一种用于飞灰低温热解的旋转式推进炉设备的制作方法

本技术涉及固体废弃物资源化处理，尤其涉及一种用于飞灰低温热解的旋转式推进炉设备。

背景技术：

1、飞灰主要来源于生活垃圾焚烧过程中烟气带出来的灰尘颗粒以及在烟气处理过程中添加的活性炭、ca(oh)2等物质，其成分复杂，主要为cao-sio2-al2o3(fe2o3)体系和氯盐，并含有二噁英等有毒有害有机物。为实现飞灰的安全处置与资源化利用，必须在利用前将其中的二噁英等污染物有效去除。低温热分解技术因其处置效果彻底、运行成本相对较低等优势，成为最具工业化应用前景的飞灰处理技术之一。

2、然而，现有的低温热解设备在结构和运行上存在一定局限，影响了处置效果与经济性。一些采用螺旋给料装置作为热解主体的设备，由于螺旋与炉壳底部加工与装配存在间隙，飞灰颗粒容易在此处积累并板结，这严重阻碍了热量从炉壁向物料的传递，不仅降低了热解效率，还增加了清渣和维护成本，抬高了整体处置费用。因此，亟待开发一种能够有效防止物料粘壁板结的飞灰低温热解设备。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有技术中存在的上述至少部分问题，提供了一种能够有效防止飞灰粘壁的用于飞灰低温热解的旋转式推进炉设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于飞灰低温热解的旋转式推进炉设备，包括炉体、以及同轴设置于该炉体内部的转轴，所述转轴上间隔分布有若干组搅拌组件；每一组搅拌组件均包括：耙臂，配置有至少一个且固定连接于该转轴上；耙齿，与该耙臂一一对应，且该耙齿由连接部和位于连接部尾部的刮板构成，所述连接部滑动连接于该耙臂上；所述耙齿受重力作用相对于该连接部滑动，以使得该刮板和炉体内壁下部保持接触。

3、作为优选，所述刮板与该炉体内壁的接触部位设置有与该炉体内壁相适配的弧形面。弧形面增大了刮板与弧形炉体内壁的接触面积，使刮拭动作更贴合、更平稳，清壁效果更彻底。

4、作为优选：定义相邻的两组搅拌组件中的刮板分别为第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板在炉体周向上的扫掠范围至少部分重叠，以实现对炉体内壁的连续覆盖。

5、作为优选，所述炉体横向布置，且该炉体的一侧底部设置有排料口；每一个刮板的长度方向均与该转轴轴向呈设定角度，以通过若干组刮板推动炉体内的物料向排料口处移动。

6、作为优选，所述耙臂由杆部、上壳体和下壳体构成，该杆部固定连接于所述转轴上，所述下壳体一体成型于该杆部自由端，所述上壳体可拆卸的安装于所述下壳体上、并与该下壳体形成一个柱状的腔室，所述上壳体和下壳体上的外侧端还具有连接该腔室的槽孔；所述耙齿的连接部即穿过该槽孔并滑动连接于该腔室内。

7、作为优选，所述连接部上设置有限位凸起，该限位凸起位于腔室内、以限制该连接部在轴向上脱离该腔室。

8、作为优选，所述上壳体和/或下壳体上设置有与该槽孔连通的限位孔，所述连接部的外壁上延其轴向设置有限位筋；该限位筋即滑动连接于所述限位孔内，以限制该连接部与耙臂之间周向旋转。

9、作为优选，所述炉体的两侧端均安装有一个防尘罩，所述转轴的两侧至少部分穿过炉体并分别转动连接于两个防尘罩上。

10、作为优选，所述炉体上还安装有支架，该支架上固定安装有旋转驱动源，所述旋转驱动源的输出端与该转轴同轴固定连接、以通过该旋转驱动源驱动该转轴旋转。

11、作为优选，所述炉体的一侧顶部还设置有进料口，所述进料口和所述排料口分别位于所述炉体的两相对侧端。

12、因此，本实用新型具有如下有益效果：

13、耙齿与耙臂滑动连接，使得刮板能够在搅拌组件旋转过程中，当运行至炉体下半部分时，在自身重力作用下自动向下滑动，从而紧密贴合炉体内壁移动。这种重力自适应设计能持续刮除附着在炉壁上的飞灰，有效解决了飞灰因高温和粘性导致的粘壁、板结问题，保证了炉体间壁式换热表面的清洁与传热效率。

1.一种用于飞灰低温热解的旋转式推进炉设备，其特征在于，包括炉体（1）、以及同轴设置于该炉体（1）内部的转轴（2），所述转轴（2）上间隔分布有若干组搅拌组件（3）；每一组搅拌组件（3）均包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于飞灰低温热解的旋转式推进炉设备，其特征在于，所述刮板（322）与该炉体（1）内壁的接触部位设置有与该炉体（1）内壁相适配的弧形面（3221）。

3.根据权利要求1所述的一种用于飞灰低温热解的旋转式推进炉设备，其特征在于：定义相邻的两组搅拌组件（3）中的刮板（322）分别为第一刮板（322）和第二刮板（322），所述第一刮板（322）和第二刮板（322）在炉体（1）周向上的扫掠范围至少部分重叠，以实现对炉体（1）内壁的连续覆盖。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于飞灰低温热解的旋转式推进炉设备，其特征在于，所述炉体（1）横向布置，且该炉体（1）的一侧底部设置有排料口（11）；每一个刮板（322）的长度方向均与该转轴（2）轴向呈设定角度，以通过若干组刮板（322）推动炉体（1）内的物料向排料口（11）处移动。

5.根据权利要求1所述的一种用于飞灰低温热解的旋转式推进炉设备，其特征在于，所述耙臂（31）由杆部（311）、上壳体（312）和下壳体（313）构成，该杆部（311）固定连接于所述转轴（2）上，所述下壳体（313）一体成型于该杆部（311）自由端，所述下壳体（313）可拆卸的安装于所述下壳体（313）上、并与该下壳体（313）形成一个柱状的腔室（314），所述上壳体（312）和上壳体（312）上的外侧端还具有连接该腔室（314）的槽孔（315）；所述耙齿（32）的连接部（321）即穿过该槽孔（315）并滑动连接于该腔室（314）内。

6.根据权利要求5所述的一种用于飞灰低温热解的旋转式推进炉设备，其特征在于，所述连接部（321）上设置有限位凸起（3211），该限位凸起（3211）位于腔室（314）内、以限制该连接部（321）在轴向上脱离该腔室（314）。

7.根据权利要求5所述的一种用于飞灰低温热解的旋转式推进炉设备，其特征在于，所述上壳体（312）和/或下壳体（313）上设置有与该槽孔（315）连通的限位孔（316），所述连接部（321）的外壁上延其轴向设置有限位筋（3212）；该限位筋（3212）即滑动连接于所述限位孔（316）内，以限制该连接部（321）与耙臂（31）之间周向旋转。

8.根据权利要求1所述的一种用于飞灰低温热解的旋转式推进炉设备，其特征在于，所述炉体（1）的两侧端均安装有一个防尘罩（12），所述转轴（2）的两侧至少部分穿过炉体（1）并分别转动连接于两个防尘罩（12）上。

9.根据权利要求4所述的一种用于飞灰低温热解的旋转式推进炉设备，其特征在于，所述炉体（1）的一侧顶部还设置有进料口（15），所述进料口（15）和所述排料口（11）分别位于所述炉体（1）的两相对侧端。

10.根据权利要求1所述的一种用于飞灰低温热解的旋转式推进炉设备，其特征在于，所述炉体（1）具有加热模块（16）、以及烟气导流结构（17）；烟气导流结构（17）至少部分包裹该加热模块（16）和炉体（1）外周面、并与该炉体（1）外周面之间形成有烟气腔（171），所述烟气导流结构（17）还具有一个排烟口（172）。