一种速凝炉多料筒连续加料机构及加料方法与流程

本发明涉及真空熔炼速凝炉，尤其是涉及一种速凝炉多料筒连续加料机构及加料方法。

背景技术：

1、磁材的熔炼加工是生产过程中重要的工序，经过熔炼冷却后得到合金片，才能够进行后续的加工操作，进行熔炼加工时，通常采用真空熔炼速凝炉进行熔炼加工。

2、在钕铁硼真空熔炼工艺中，向真空熔炼炉内加料是生产流程中的关键环节。目前，生产中用的部分加料机构采用两个料筒一前一后放置在可向前直行和可旋转的工作台上，工作台将两个料筒送入加料室后，通过旋转工作台来交换空筒和满筒的位置，以实现连续加料。然而，这种结构要求加料室的宽度必须能够确保工作台带着两个料筒旋转，导致加料室的空间体积非常大。较大的加料室空间使得每个加料循环的抽真空时间和充气时间显著增加，同时增加了惰性气体的消耗量，降低了生产效率，提高了生产成本。

3、如何针对上述工作台旋转加料方式优化加料室结构、减少抽真空和充气时间，目前尚无有效解决方案。

技术实现思路

1、本发明提供了一种速凝炉多料筒连续加料机构及加料方法，能够显著降低每个加料循环的抽真空时间和充气时间，减少惰性气体消耗量，提高生产效率。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种速凝炉多料筒连续加料机构，包括加料室，所述加料室由主室和设置于所述主室前方的副室组成，所述主室与所述副室之间设置有可开闭的密封门，所述主室与速凝炉的熔炼室连通，所述副室设置有可开闭的外门；所述主室的容积大于所述副室的容积，所述副室的内部空间设置为：当承载有多个料筒的工作台进入所述副室后，所述工作台在所述副室内不具有旋转空间；所述工作台为可在所述副室与所述主室之间往复移动的独立台车结构，所述工作台设置为可向前直行和可旋转的工作台，多个料筒在所述工作台上沿行进方向排列；所述副室连接有抽真空系统，所述主室连接有气氛维持系统，所述气氛维持系统用于向所述主室内充入保护气体。

4、进一步地，所述工作台承载的料筒数量为两个，两个料筒在所述工作台上一前一后排列。

5、进一步地，所述主室与所述速凝炉的熔炼室之间通过阀门连通，所述密封门和所述外门处均设置有密封结构。

6、进一步地，所述副室还连接有充气系统。

7、进一步地，所述外门和所述密封门均采用侧向平移式启闭结构。

8、一种速凝炉多料筒连续加料方法，采用上述速凝炉多料筒连续加料机构，包括以下步骤：

9、步骤一，将承载有多个料筒的工作台自所述副室的外门送入所述副室内，关闭所述外门；

10、步骤二，通过所述抽真空系统对所述副室进行抽真空处理；

11、步骤三，待所述副室内真空度达到预设要求后，打开所述密封门，将所述工作台自所述副室送入所述主室内，关闭所述密封门；

12、步骤四，通过所述气氛维持系统向所述主室内充入保护气体至预设压力；

13、步骤五，通过所述工作台的旋转动作切换空料筒与满料筒的位置，将所述工作台上的料筒依次向所述速凝炉的熔炼室进行加料。

14、进一步地，加料完成后，将空料筒随工作台退回至所述副室，关闭所述密封门，打开所述外门后将所述工作台送出。

15、另一种速凝炉多料筒连续加料方法，采用上述速凝炉多料筒连续加料机构，包括以下步骤：

16、步骤一，将承载有多个料筒的工作台自所述副室的外门送入所述副室内，关闭所述外门；

17、步骤二，通过所述抽真空系统对所述副室进行抽真空处理，并通过所述充气系统向所述副室内充入保护气体至第一预设压力；

18、步骤三，打开所述密封门，将所述工作台自所述副室送入所述主室内，关闭所述密封门；

19、步骤四，检测主室保护气体压力，满足执行加料的预设压力条件则进入步骤五，否则通过所述气氛维持系统向所述主室内补充保护气体至第二预设压力；

20、步骤五，通过所述工作台的旋转动作切换空料筒与满料筒的位置，将所述工作台上的料筒依次向所述速凝炉的熔炼室进行加料。

21、在上述步骤四中，未限制第一预设压力与第二预设压力的关系，在进一步优选的实施例中，所述第一预设压力小于或等于所述第二预设压力。

22、进一步地，加料完成后，将空料筒随工作台退回至所述副室，关闭所述密封门，打开所述外门后将所述工作台送出。

23、有益效果

24、本发明将加料室分为主室和副室，副室仅作为工作台直线进出的过渡通道，其内部空间无需容纳工作台旋转，因此副室容积可以显著小于传统加料室。每个加料循环中仅需对小容积的副室进行抽真空操作，大幅缩短了抽真空时间，更重要的是，由于每个循环中只有小容积的副室气氛会被打破，在连续生产条件下，不仅补压耗时少，惰性气体节约量十分可观，可大幅降低生产成本。

25、本发明同时提供了两种加料方法，副室仅抽真空的加料方法流程简单、效率高、气体消耗少，适用于主室初始压力较低的工况，副室抽真空加预充气的加料方法通过预充气减小开门压差、减少主室气氛波动，适用于主室已建立稳定保护气氛、需要严格控制气氛波动的工况，使用者可根据实际工艺要求灵活选择，适用范围广。

1.一种速凝炉多料筒连续加料机构，包括加料室，其特征在于，所述加料室由主室和设置于所述主室前方的副室组成，所述主室与所述副室之间设置有可开闭的密封门，所述主室与速凝炉的熔炼室连通，所述副室设置有可开闭的外门；

2.根据权利要求1所述的速凝炉多料筒连续加料机构，其特征在于，所述工作台承载的料筒数量为两个，两个料筒在所述工作台上一前一后排列。

3.根据权利要求1所述的速凝炉多料筒连续加料机构，其特征在于，所述主室与所述速凝炉的熔炼室之间通过阀门连通，所述密封门和所述外门处均设置有密封结构。

4.根据权利要求1所述的速凝炉多料筒连续加料机构，其特征在于，所述副室还连接有充气系统。

5.根据权利要求1所述的速凝炉多料筒连续加料机构，其特征在于，所述外门和所述密封门均采用侧向平移式启闭结构。

6.一种速凝炉多料筒连续加料方法，采用如权利要求1至5任一项所述的速凝炉多料筒连续加料机构，其特征在于，包括以下步骤：

7.根据权利要求6所述的速凝炉多料筒连续加料方法，其特征在于，加料完成后，将空料筒随工作台退回至所述副室，关闭所述密封门，打开所述外门后将所述工作台送出。

8.一种速凝炉多料筒连续加料方法，采用如权利要求4所述的速凝炉多料筒连续加料机构，其特征在于，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的速凝炉多料筒连续加料方法，其特征在于，所述第一预设压力小于或等于所述第二预设压力。

10.根据权利要求8所述的速凝炉多料筒连续加料方法，其特征在于，加料完成后，将空料筒随工作台退回至所述副室，关闭所述密封门，打开所述外门后将所述工作台送出。