板式换热器的制作方法

本技术涉及换热器，尤其涉及一种板式换热器。

背景技术：

1、板式换热器是将若干具有一定波纹形状的金属换热片叠装在一起，让冷热两种流体在板间交替穿过，实现热量交换，即流动于板片两侧的流体分别为高温流体和低温流体，高温流体和低温流体通过金属换热片实现热量交换。

2、波纹结构使流体在板片间形成复杂的三维流动，波纹的凸起和沟槽迫使流体不断变向形成湍流，从而保证换热效率。传统板式换热器中，上下层金属换热片的波纹结构通常同向设计，只是在流体的流动方向不同。流体沿波纹槽呈单向层流，边界层厚度大，阻碍热量传递。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种板式换热器，旨在改变板式换热器上下层板片的波纹结构的相对走向，从而提高板式换热器的换热效率。

2、本实用新型提出的板式换热器包括若干交替堆叠的具有波纹结构的奇数层板片和偶数层板片，同一板片中，相邻两层波纹结构之间形成有沟槽，相邻两层板片的沟槽交叉设置，相邻板片之间形成有板间流道；所述板式换热器还具有与奇数层板间流道连通的第一进水通道和第一出水通道，以及与偶数层板间流道连通的第二进水通道和第二出水通道，所述第一进水通道和所述第一出水通道分别设置在板片的相对两端，所述第二进水通道与所述第一出水通道设置在板片的同一端，所述第二出水通道与所述第一进水通道设置在板片的同一端。

3、在一实施例方式中，奇数层板片的波纹结构的波纹形状与偶数层板片的波纹结构的波纹形状相同且互为镜像。

4、在一实施例方式中，同一板片至少具有两并排设置的波纹区域，同一波纹区域的波纹结构的走向一致，相邻波纹区域的波纹结构的走向不一致，且相邻波纹区域的沟槽连通设置。

5、在一实施例方式中，奇数层板片的波纹结构的波纹形状与偶数层板片的波纹结构的波纹形状不同。

6、在一实施例方式中，奇数层板片的波纹结构的波纹走向呈v形、w形、s形、直线形、阶梯形、螺旋形、正弦形、余弦形中的其中之一，偶数层板片的波纹结构的波纹走向呈v形、w形、s形、直线形、阶梯形、螺旋形、正弦形、余弦形中的其中另一。

7、在一实施例方式中，各板片分别包括底板以及环绕设置在底板周侧且与所述底板一体连接的围板，所述底板与所述围板围合形成有容纳槽，所述波纹结构形成于所述底板，所述围板的远离所述底板的一端设有凸缘，所述凸缘与所述底板背向设置，上层板片的侧板至少部分设置在下层板片的容纳槽内，各层板片的凸缘层叠限位，且上一层板片的容纳槽的凹陷深度小于下一层板片的容纳槽的凹陷深度。

8、在一实施例方式中，所述容纳槽的横截面积从槽口到槽底逐渐收缩。

9、在一实施例方式中，所述第一进水通道和所述第一出水通道对角设置，所述第二进水通道和所述第二出水通道对角设置。

10、在一实施例方式中，所述板式换热器还包括第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和所述第一出水管分别从顶层板片贯通至最底层板间流道，所述第一进水管围合形成所述第一进水通道，所述第一出水管围合形成所述第一出水通道，所述第一进水管的侧壁设有第一过水口以连通第一进水管的流道和奇数层板间流道，所述第一出水管的侧壁设有第二过水口以连通所述奇数层板间流道和所述第一出水管的流道；所述板式换热器还包括第二进水管和第二出水管，所述第二进水管和所述第二出水管分别从顶层板片贯通至最底层偶数层板间流道，所述第二进水管围合形成所述第二进水通道，所述第二出水管围合形成所述第二出水通道，所述第二进水管的侧壁设有第三过水口以连通所述第二进水管的流道和偶数层板间流道，所述第二出水管的侧壁设有第四过水口以连通所述偶数层板间流道和所述第二出水管的流道。

11、在一实施例方式中，非首层奇数层板片和非首层偶数层板片分别设有对角设置的第一角孔和第三角孔、以及对角设置的第二角孔和第四角孔，各板片的第一角孔在层叠方向上相对设置以形成所述第一进水通道，各板片的第三角孔在层叠方向上相对设置以形成所述第一出水通道，各板片的第二角孔在层叠方向上相对设置以形成所述第二进水通道，各板片的第四角孔在层叠方向上相对设置以形成所述第二出水通道；非首层奇数层板片在第一角孔处设有环绕第一角孔的第一挡水环，本层第一挡水环插入下一层板片的第一角孔，且第一挡水环的外侧壁与对应第一角孔的周侧壁贴合设置，从而将所述第一进水通道与偶数层板间流道隔离；非首层奇数层板片在第三角孔处设有环绕第三角孔的第三挡水环，本层第三挡水环插入下一层板片的第三角孔，且第三挡水环的外侧壁与对应第三角孔的周侧壁贴合设置，从而将所述偶数层板间流道与所述第一出水通道隔离；非首层偶数层板片在第二角孔处设有环绕第二角孔的第二挡水环，本层第二挡水环插入下一层板片的第二角孔，且第二挡水环的外侧壁与对应第二角孔的周侧壁贴合设置，从而将所述第二进水通道与奇数层板间流道隔离；非首层偶数层板片在第四角孔处设有环绕第四角孔的第四挡水环，本层第四挡水环插入下一层板片的第四角孔，且第四挡水环的外侧壁与对应第四角孔的周侧壁贴合设置，从而将奇数层板间流道与所述第二出水通道隔离。

12、本实用新型板式换热器将奇数层板间流道的进水方向和出水方向与偶数层板间流道的进水方向和出水方向设计相反，能够实现对流换热，将奇数层板片的沟槽与偶数层板片的沟槽交叉设置，能够使两股流体呈斜向交叉流动，进而实现逆向流动和交叉流动的复合流动模式，这种流动模式能够有效破坏流体的边界层，降低热阻，提高换热效率。

1.一种板式换热器，其特征在于，包括若干交替堆叠的具有波纹结构的奇数层板片和偶数层板片，同一板片中，相邻两层波纹结构之间形成有沟槽，相邻两层板片的沟槽交叉设置，相邻板片之间形成有板间流道；

2.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，奇数层板片的波纹结构的波纹形状与偶数层板片的波纹结构的波纹形状相同且互为镜像。

3.如权利要求2所述的板式换热器，其特征在于，同一板片至少具有两并排设置的波纹区域，同一波纹区域的波纹结构的走向一致，相邻波纹区域的波纹结构的走向不一致，且相邻波纹区域的沟槽连通设置。

4.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，奇数层板片的波纹结构的波纹形状与偶数层板片的波纹结构的波纹形状不同。

5.如权利要求4所述的板式换热器，其特征在于，奇数层板片的波纹结构的波纹走向呈v形、w形、s形、直线形、阶梯形、螺旋形、正弦形、余弦形中的其中之一，偶数层板片的波纹结构的波纹走向呈v形、w形、s形、直线形、阶梯形、螺旋形、正弦形、余弦形中的其中另一。

6.如权利要求1至5任一项所述的板式换热器，其特征在于，各板片分别包括底板以及环绕设置在底板周侧且与所述底板一体连接的围板，所述底板与所述围板围合形成有容纳槽，所述波纹结构形成于所述底板，所述围板的远离所述底板的一端设有凸缘，所述凸缘与所述底板背向设置，上层板片的侧板至少部分设置在下层板片的容纳槽内，各层板片的凸缘层叠限位，且上一层板片的容纳槽的凹陷深度小于下一层板片的容纳槽的凹陷深度。

7.如权利要求6所述的板式换热器，其特征在于，所述容纳槽的横截面积从槽口到槽底逐渐收缩。

8.如权利要求1至5任一项所述的板式换热器，其特征在于，所述第一进水通道和所述第一出水通道对角设置，所述第二进水通道和所述第二出水通道对角设置。

9.如权利要求8所述的板式换热器，其特征在于，所述板式换热器还包括第一进水管和第一出水管，所述第一进水管和所述第一出水管分别从顶层板片贯通至最底层板间流道，所述第一进水管围合形成所述第一进水通道，所述第一出水管围合形成所述第一出水通道，所述第一进水管的侧壁设有第一过水口以连通第一进水管的流道和奇数层板间流道，所述第一出水管的侧壁设有第二过水口以连通所述奇数层板间流道和所述第一出水管的流道；

10.如权利要求8所述的板式换热器，其特征在于，非首层奇数层板片和非首层偶数层板片分别设有对角设置的第一角孔和第三角孔、以及对角设置的第二角孔和第四角孔，各板片的第一角孔在层叠方向上相对设置以形成所述第一进水通道，各板片的第三角孔在层叠方向上相对设置以形成所述第一出水通道，各板片的第二角孔在层叠方向上相对设置以形成所述第二进水通道，各板片的第四角孔在层叠方向上相对设置以形成所述第二出水通道；