一种豆腐加工用挤水装置的制作方法

本技术涉及豆腐加工，具体为一种豆腐加工用挤水装置。

背景技术：

1、豆腐作为传统豆制品，其加工过程中“挤水成型”是决定产品硬度、弹性及口感的关键工序，挤水装置的性能直接影响生产效率与产品一致性。目前市场上的豆腐挤水装置主要分为手动式、半自动式及全自动式，其核心结构多包含承载部件、施压部件及排水部件，但在实际应用中仍存在以下技术缺陷：

2、现有挤水装置多为单工位设计，即单次挤水作业完成后，需停机取出成型豆腐、重新铺放豆腐脑原料，再启动下一轮挤水，作业中断时间长，导致单位时间产量受限。

3、现有装置的施压部件(如沥水板)多通过单一伸缩杆驱动，缺乏导向限位结构，横向移动时易出现偏移、晃动，导致沥水板与承载盘同轴度误差较大，物料受力不均，最终产品出现局部过干、过湿或破碎现象。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种豆腐加工用挤水装置，解决挤水装置多为单工位设计，即单次挤水作业完成后，需停机取出成型豆腐、重新铺放豆腐脑原料，再启动下一轮挤水，作业中断时间长，施压部件多通过单一伸缩杆驱动，缺乏导向限位结构，横向移动时易出现偏移、晃动，导致沥水板与承载盘同轴度误差较大，物料受力不均，最终产品出现局部过干、过湿或破碎现象的问题，当该沥水盘挤水完成后，切换至另一个沥水盘进行挤水作业，同时将完成挤水的沥水盘从定位框架中取出，倒出成型豆腐后重新铺设滤布、装入豆腐脑，循环执行操作，实现挤水作业与物料铺放的并行进行，导向杆为沥水箱提供直线导向，抵消伸缩杆运行中的径向力，保障沥水箱移动过程中的稳定性。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种豆腐加工用挤水装置，包括平台组件、承载组件、沥水组件，所述平台组件包括操作台，所述承载组件包括沥水盘，所述沥水组件包括沥水箱、第一伸缩杆、沥水板、第二伸缩杆，所述操作台的一端通过螺栓可拆卸连接有基底座，所述基底座的顶部通过满焊工艺固定连接有基座侧板，所述基座侧板的一端通过法兰螺栓连接有基座顶板，所述操作台的内侧一体成型开设有排水槽，所述操作台的顶部通过铣削加工开设有安装槽，所述操作台的顶部通过定位销定位并螺栓固定有定位框架，所述沥水盘下底面壁体通过数控钻孔等间距开设有沥水槽，所述沥水箱内侧通过间隙配合滑动连接有导向杆，所述导向杆共设置两根且平行于第一伸缩杆，所述沥水箱的前端通过焊接固定连接有联动板。

3、本实用新型的有益效果为：当沥水箱在两根第一伸缩杆作用下进行横向移动时，导向杆为沥水箱提供直线导向，抵消伸缩杆运行中的径向力，保障沥水箱移动过程中的稳定性，先在两个沥水盘内铺设食品级滤布，再将凝固后的豆腐脑均匀铺入滤布内，随后启动设备先对其中一个沥水盘内的物料进行挤水作业，当该沥水盘挤水完成后，切换至另一个沥水盘进行挤水作业，同时将完成挤水的沥水盘从定位框架中取出，倒出成型豆腐后重新铺设滤布、装入豆腐脑，循环执行操作，实现挤水作业与物料铺放的并行进行。

4、为了用于对基座侧板提供稳定的安装支撑：

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述操作台共有两个且相邻设置，所述操作台的底部与基底座的底部通过水平仪校准至同一水平面，所述基座侧板与基底座的焊接处设置l型的加强筋板。

6、本改进的有益效果为：基底座采用加厚不锈钢板材，用于对基座侧板提供稳定的安装支撑。

7、为了经排水板的导流槽沿倾斜方向滑落至操作台外侧的集水盒中，实现水体的集中收集与回收：

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述安装槽的内壁通过卡槽可拆卸连接有格栅网，格栅网的孔径为3mm且采用食品级304不锈钢材质，所述定位框架的俯视横截面是回字形，框架壁厚5mm，所述安装槽与排水槽相连通，排水槽呈15°倾斜设置，其内侧通过螺栓可拆卸连接有排水板，排水板表面开设有弧形的导流槽。

9、本改进的有益效果为：进行挤水时，水体通过格栅网过滤豆渣后流入排水槽，经排水板的导流槽沿倾斜方向滑落至操作台外侧的集水盒中，实现水体的集中收集与回收。

10、为了循环执行操作，实现挤水作业与物料铺放的并行进行：

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述沥水盘共设置有两个，沥水盘采用食品级304不锈钢一体冲压成型，所述沥水槽的内壁通过卡接方式可拆卸连接有隔离网，隔离网目数为100目，所述沥水盘外壁尺寸与定位框架内壁尺寸为过渡配合，沥水盘底部设置定位凸块与定位框架的定位凹槽相适配。

12、本改进的有益效果为：使用时，先在两个沥水盘内铺设食品级滤布，再将凝固后的豆腐脑均匀铺入滤布内，随后启动设备先对其中一个沥水盘内的物料进行挤水作业，当该沥水盘挤水完成后，切换至另一个沥水盘进行挤水作业，同时将完成挤水的沥水盘从定位框架中取出，倒出成型豆腐后重新铺设滤布、装入豆腐脑，循环执行操作，实现挤水作业与物料铺放的并行进行。

13、为了驱动两根水平设置的第一伸缩杆同步反向伸缩，进而带动沥水箱沿水平方向左、右移动：

14、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一伸缩杆为电动伸缩杆，共有两根且均与plc控制柜电性连接，两根第一伸缩杆通过法兰座对称安装在两块基座侧板相靠近的一侧，plc控制柜内置同步反向驱动程序，控制两根第一伸缩杆的伸长、缩短动作始终同步反向运行。

15、本改进的有益效果为：需要对沥水箱的使用位置进行横向调节时，plc控制柜发送指令驱动两根水平设置的第一伸缩杆同步反向伸缩，进而带动沥水箱沿水平方向左、右移动。

16、为了导向杆为沥水箱提供直线导向，抵消伸缩杆运行中的径向力，保障沥水箱移动过程中的稳定性：

17、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一伸缩杆远离基座侧板的输出端通过球铰接头与沥水箱外壁螺栓紧固连接，所述第一伸缩杆上下两端对称设置有两根相平行的导向杆，导向杆的两端与基座侧板焊接固定，导向杆外壁喷涂聚四氟乙烯耐磨涂层，导向杆贯穿沥水箱的导向孔并与其间隙配合。

18、本改进的有益效果为：当沥水箱在两根第一伸缩杆作用下进行横向移动时，导向杆为沥水箱提供直线导向，抵消伸缩杆运行中的径向力，保障沥水箱移动过程中的稳定性。

19、为了通过第一伸缩杆驱动沥水板横向移动，用于依次对两个沥水盘内的物料进行挤水作业：

20、作为上述技术方案的进一步改进：所述沥水板采用食品级304不锈钢材质，其外形尺寸与沥水盘内壁尺寸为间隙配合，沥水板底部均匀分布有高度1.5mm的凸纹。

21、本改进的有益效果为：通过沥水板向下施压实现对沥水盘内物料的挤水，挤水压力通过plc控制柜调节，通过第一伸缩杆驱动沥水板横向移动，用于依次对两个沥水盘内的物料进行挤水作业。

22、为了第二伸缩杆以0.5-1cm/s的速度带动沥水板向下移动，接触物料后逐步增压至设定压力并保压5-10分钟：

23、作为上述技术方案的进一步改进：所述联动板顶部通过螺栓固定连接有把手，把手外包覆防滑橡胶套，所述联动板的下底面与沥水箱的下底面通过铣床加工至平行，所述沥水箱与联动板的连接处底部通过法兰座对称固定连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆为电动液压伸缩杆且与plc控制柜电性连接，第二伸缩杆的输出端通过球铰接头与沥水板顶部螺栓连接。

24、本改进的有益效果为：完成对沥水板使用位置的横向调节后，plc控制柜启动第二伸缩杆运行，第二伸缩杆以0.5-1cm/s的速度带动沥水板向下移动，接触物料后逐步增压至设定压力并保压5-10分钟，挤水完成后，第二伸缩杆带动沥水板上行复位至初始位置。

25、综上，本案的有益效果为：导向杆为沥水箱提供直线导向，抵消伸缩杆运行中的径向力，保障沥水箱移动过程中的稳定性，当该沥水盘挤水完成后，切换至另一个沥水盘进行挤水作业，同时将完成挤水的沥水盘从定位框架中取出，倒出成型豆腐后重新铺设滤布、装入豆腐脑，循环执行操作，实现挤水作业与物料铺放的并行进行。

26、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。