用于缠绕膜纸管的烘干仓的制作方法

本技术涉及纸管烘干，具体地涉及一种用于缠绕膜纸管的烘干仓。

背景技术：

1、缠绕膜纸管作为缠绕膜生产与储存过程中的关键承载体，其干燥程度直接影响缠绕膜的收卷平整性、存储稳定性及后续使用可靠性。目前，行业内对缠绕膜纸管进行烘干处理时，多采用传统烘干设备，该类设备往往无法对烘干仓内不同区域实施差异化的烘干控制，导致纸管受热不均、干燥程度不一。同时，烘干过程依赖人工实时监测与调节，受操作人员经验影响较大，加之纸管初始含水量存在差异，多种因素共同作用易造成纸管烘干不足或过度烘干，影响产品质量一致性，增加生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有缠绕膜纸管烘干设备存在的区域烘干效率无法区分、人工干预依赖度高、烘干效果一致性差等问题，提供一种用于缠绕膜纸管的烘干仓，以实现高效、均匀、可控的烘干过程，提升纸管干燥质量的稳定性。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于缠绕膜纸管的烘干仓，包括底座、仓体、加热单元和控制单元，所述底座设置为空心结构，所述底座上端面上设置有若干个沿纸管排列方向设置的通风孔，所述仓体设置在所述底座上，所述仓体的顶部间隔设置有若干个出风孔，所述仓体设有仓门，所述加热单元包括风机和加热件，所述风机设置在所述底座上，所述加热件设置有若干个，若干个所述通风孔的出风端处均设置有所述加热件，所述控制单元包括连接的温湿度传感器和处理器，所述温湿度传感器设置有若干个，所述温湿度传感器设置在所述出风孔侧，所述处理器设置在所述底座上。

3、优选地，所述底座的内壁边角设置为圆角。

4、优选地，所述仓体的内壁上涂有隔热涂层。

5、优选地，所述底座的底部设置有可拆卸的负重块。

6、优选地，所述出风孔的周侧均向所述通风孔入口处内凹。

7、优选地，所述加热件设置为电热丝。

8、优选地，所述处理器连接有报警模块，所述报警模块设置在所述底座上。

9、优选地，所述报警模块设置为光电报警器。

10、优选地，所述仓门侧的所述底座上设置有登车桥。

11、通过上述技术方案，通过设置具有通风孔的空心底座、配备出风孔与仓门的仓体、包含风机与加热件的加热单元，以及由温湿度传感器与处理器构成的控制单元，构建出一个闭环可控的烘干系统。该系统利用风机推动气流经加热件形成热风，由通风孔均匀送入仓内，再经出风孔排出，形成定向循环；布置在出风孔侧的多个温湿度传感器实时监测仓内环境，并将数据反馈至处理器，由处理器动态调节加热件工作状态与风机运行参数，从而实现对缠绕膜纸管的均匀送风、精准控温与控湿，有效提升烘干效率与质量一致性，降低对人工干预的依赖。

1.一种用于缠绕膜纸管的烘干仓，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于缠绕膜纸管的烘干仓，其特征在于，所述底座（1）的内壁边角设置为圆角。

3.根据权利要求1所述的用于缠绕膜纸管的烘干仓，其特征在于，所述仓体（2）的内壁上涂有隔热涂层。

4.根据权利要求1所述的用于缠绕膜纸管的烘干仓，其特征在于，所述底座（1）的底部设置有可拆卸的负重块。

5.根据权利要求1所述的用于缠绕膜纸管的烘干仓，其特征在于，所述出风孔（21）的周侧均向所述通风孔（11）入口处内凹。

6.根据权利要求1所述的用于缠绕膜纸管的烘干仓，其特征在于，所述加热件设置为电热丝（6）。

7.根据权利要求1所述的用于缠绕膜纸管的烘干仓，其特征在于，所述处理器（5）连接有报警模块，所述报警模块设置在所述底座（1）上。

8.根据权利要求7所述的用于缠绕膜纸管的烘干仓，其特征在于，所述报警模块设置为光电报警器（7）。

9.根据权利要求1所述的用于缠绕膜纸管的烘干仓，其特征在于，所述仓门（22）侧的所述底座（1）上设置有登车桥（8）。