不等距螺旋腔变挤压沥水输送机的制作方法

本技术涉及输送机，具体为不等距螺旋腔变挤压沥水输送机。

背景技术：

1、不等距螺旋腔变挤压沥水输送机是一种应用于固液分离领域的专业设备，属于机械输送与脱水技术的交叉领域。该设备主要针对污水处理、食品加工、化工生产以及矿产处理等行业中含水物料的脱水与输送需求。通过特殊的螺旋结构与腔体设计，该设备能够在输送过程中同步完成物料的挤压与沥水，传统螺旋推送式分离技术所得的残渣因无进一步脱水处理，导致含水率较高，不仅容易发酵产生异味，且因残渣中附带较高水分，无形中浪费了运力，在污水处理流程中，常规无轴螺旋输送压榨机因螺旋叶片刚度低，对物料挤压力小，导致挤压脱水后物料含水率高，达不到理想脱水效果。同时，由于缺乏有效的排水结构，挤压出的水分无法迅速从物料中分离排出，导致物料在输送过程中始终与水分混合，降低了整体脱水效率。

2、传统螺旋输送机大多采用等螺距螺旋叶片设计，缺乏有效的逐级挤压机制。这种设计导致物料在输送过程中受到的挤压力基本保持不变，无法实现渐进式脱水的效果。

技术实现思路

1、为解决以上技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：不等距螺旋腔变挤压沥水输送机，包括主底板，所述主底板的顶部固定连接有挤压管，所述挤压管的侧面固定连接有输送组件，所述挤压管远离输送组件的一侧连通有锥形管，所述锥形管的侧面连通有导出管，所述导出管的内壁固定连接有控温组件，所述锥形管的侧面连通有出水管，所述挤压管的顶部连通有导料组件，所述挤压管的底部固定连接有沥水板。

2、所述输送组件包括电机，所述电机的驱动轴上固定连接有旋转底座，所述旋转底座的侧面固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片的侧面开设有副叶片，所述电机的侧面与挤压管的侧面固定连接，所述副叶片延伸进导出管的内部，启动电机,电机旋转带动旋转底座旋转，旋转底座旋转带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转带动副叶片旋转，导料组件对原料进行导入，并进入到挤压管的内部，经过旋转底座的分散作用后经过螺旋叶片的扩散挤压进行水分的脱出，水分在重力的情况下进行移动脱出，并通过螺旋叶片带动原料进行移动，原料与锥形管的侧面进行接触挤压，从而便于水分进行集中脱出，并通过挤压沿着锥形管的内壁侧面进行移动，从而便于原料进行脱出，原料经过导出管进行输出，出水管用来在原料经过锥形管的侧面进行挤压脱出的导出。

3、所述控温组件包括干燥管，所述干燥管的侧面开设有干燥槽，所述干燥管的侧面固定连接有支架，所述干燥管的侧面与旋转底座的侧面接触，所述支架远离干燥管的一端与导出管的内壁固定连接，干燥管的侧面与螺旋叶片的侧面进行持续刮动，从而避免原料粘连在干燥管的侧面，干燥槽的设置便于对原料挤压沥水时的内部进行加热或冷却，从而便于适配不同的脱水情况。

4、所述导料组件包括进料管，所述进料管的内壁侧面固定连接有分散顶，所述分散顶的顶部开设有进料孔，所述进料管的内壁侧面位于分散顶上方的位置固定连接有导向叶片，所述进料管的底部与挤压管的顶部连通，原料经过导向叶片进行导向，原料经过分散顶的顶部进行分散并进入到进料孔的内部，从而便于原料的导入，并通过分散顶和导向叶片的配合防止原料的溅出，从而便于原料进行脱水。

5、优选的，所述沥水板包括固定板，所述固定板的顶部开设有沥水孔，所述固定板的顶部与挤压管的底部固定连接，沥水孔用来对挤压管的内部水分进行导出，从而使挤压管内部的水分滤出挤压管的内部，从而便于原料进行脱水。

6、本实用新型提供了不等距螺旋腔变挤压沥水输送机。具备以下有益效果：

7、1.该不等距螺旋腔变挤压沥水输送机，设置有电机,电机旋转带动旋转底座旋转，旋转底座旋转带动螺旋叶片旋转，螺旋叶片旋转带动副叶片旋转，导料组件对原料进行导入，并进入到挤压管的内部，经过旋转底座的分散作用后经过螺旋叶片的扩散挤压进行水分的脱出，水分在重力的情况下进行移动脱出，并通过螺旋叶片带动原料进行移动，原料与锥形管的侧面进行接触挤压，从而便于水分进行集中脱出，并通过挤压沿着锥形管的内壁侧面进行移动，从而便于原料进行脱出，原料经过导出管进行输出，出水管用来在原料经过锥形管的侧面进行挤压脱出的导出。

8、2.该不等距螺旋腔变挤压沥水输送机，设置有干燥管，干燥管的侧面与螺旋叶片的侧面进行持续刮动，从而避免原料粘连在干燥管的侧面，干燥槽的设置便于对原料挤压沥水时的内部进行加热或冷却，从而便于适配不同的脱水情况。

9、3.该不等距螺旋腔变挤压沥水输送机，设置有导向叶片，原料经过导向叶片进行导向，原料经过分散顶的顶部进行分散并进入到进料孔的内部，从而便于原料的导入，并通过分散顶和导向叶片的配合防止原料的溅出，从而便于原料进行脱水。

10、4.该不等距螺旋腔变挤压沥水输送机，设置有沥水孔，沥水孔用来对挤压管的内部水分进行导出，从而使挤压管内部的水分滤出挤压管的内部，从而便于原料进行脱水。

1.不等距螺旋腔变挤压沥水输送机，其特征在于：包括主底板（1），所述主底板（1）的顶部固定连接有挤压管（2），所述挤压管（2）的侧面固定连接有输送组件（3），所述挤压管（2）远离输送组件（3）的一侧连通有锥形管（4），所述锥形管（4）的侧面连通有导出管（5），所述导出管（5）的内壁固定连接有控温组件（6），所述锥形管（4）的侧面连通有出水管（7），所述挤压管（2）的顶部连通有导料组件（8），所述挤压管（2）的底部固定连接有沥水板（9）；

2.根据权利要求1所述的不等距螺旋腔变挤压沥水输送机，其特征在于：所述电机（301）的侧面与挤压管（2）的侧面固定连接，所述副叶片（304）延伸进导出管（5）的内部。

3.根据权利要求1所述的不等距螺旋腔变挤压沥水输送机，其特征在于：所述控温组件（6）包括干燥管（601），所述干燥管（601）的侧面开设有干燥槽（602），所述干燥管（601）的侧面固定连接有支架（603）。

4.根据权利要求3所述的不等距螺旋腔变挤压沥水输送机，其特征在于：所述干燥管（601）的侧面与旋转底座（302）的侧面接触，所述支架（603）远离干燥管（601）的一端与导出管（5）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的不等距螺旋腔变挤压沥水输送机，其特征在于：所述导料组件（8）包括进料管（801），所述进料管（801）的内壁侧面固定连接有分散顶（802），所述分散顶（802）的顶部开设有进料孔（803），所述进料管（801）的内壁侧面位于分散顶（802）上方的位置固定连接有导向叶片（804），所述进料管（801）的底部与挤压管（2）的顶部连通。

6.根据权利要求1所述的不等距螺旋腔变挤压沥水输送机，其特征在于：所述沥水板（9）包括固定板（901），所述固定板（901）的顶部开设有沥水孔（902），所述固定板（901）的顶部与挤压管（2）的底部固定连接。