一种可利用尾气热量的球化炉的制作方法

本申请涉及球化炉，尤其涉及一种可利用尾气热量的球化炉。

背景技术：

1、在球化炉技术领域，球化炉是工件球化加工过程中的关键设备，其通过燃气燃烧产生高温环境，使工件在炉体内完成球化处理。

2、现有球化炉在实际运行过程中仍存在亟待解决的问题：球化炉加工时会产生大量携带高温热量的尾气，现有技术通常直接将这些尾气排放至外界，不仅导致尾气中的大量余热白白浪费，无法得到有效回收利用，还需额外消耗能源维持炉体内的加工温度，显著增加了设备运行能耗。

技术实现思路

1、本申请的目的是为了解决背景技术中的缺点，而提出的一种可利用尾气热量的球化炉。

2、为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种可利用尾气热量的球化炉，包括承载座，所述承载座上装配有炉体，所述炉体上盖合有炉盖，所述炉盖上设置有用于进料的进料门，所述炉盖上设置有用于观察工件球化程度的观察窗，所述炉体的外表面设置有余热利用装置用来对球化炉内尾气中的余热进行回收利用，所述承载座的顶部设置有控制面板。

3、优选的，所述余热利用装置包括安装在承载座上的泵体，所述泵体设置有进风端和出风端，所述进风端和出风端处均设置有电磁阀，泵体通过进风端和出风端连接管道组件对尾气进行回收并再利用。

4、优选的，所述管道组件包括与炉盖连通的管道和环绕在炉体中炉壁隔层的保温管，所述管道远离炉盖的一端与泵体的进风端连通，所述保温管成螺旋状缠绕在炉体的炉壁隔层内，所述保温管的一端与泵体的出风端连通，启动泵体通过管道将球化炉内部尾气进行吸收到进风端，并通过出风端将带有高温的尾气通入保温管的内部，高温尾气经过保温管将炉体中炉壁隔层进行保温。

5、优选的，所述承载座上设置有对尾气进行净化的净化箱，所述净化箱的顶部与保温管远离泵体出风端的一端连通，所述净化箱的顶部设置有加注口，所述净化箱的外表面设置有排放管，所述排放管上设置有电磁阀。

6、优选的，所述炉体上装配有燃气连通管，所述炉体内设置有气体点燃器，所述炉体的内部位于气体点燃器上方设置有载料组件用于承载工件。

7、优选的，所述载料组件包括一号基板和二号基板，所述二号基板放置在气体点燃器的上方，所述一号基板通过设置插杆与二号基板上插孔插接固定在二号基板上用于承载放置工件。

8、优选的，所述二号基板的中部位置设置有中心圆筒，中心圆筒与燃气连通管连接，所述中心圆筒的顶部开设有若干个卡槽用于卡接若干个弧形支撑片。

9、优选的，所述中心圆筒的内壁开设有出气孔与弧形支撑片的内部区域连通，当燃气连通管输入燃烧气体时，通过中心圆筒的出气孔向各个弧形支撑片区域输送，这时气体点燃器点燃通入的燃气时，可均匀在每个弧形支撑片区域燃烧，保证工件球化的均匀性。

10、综上所述，本申请的有益效果为：

11、1、本申请中，通过在炉体外部设置余热利用装置，有效解决了现有球化炉尾气余热浪费的问题。余热利用装置中的泵体通过管道吸收炉体内的高温尾气，再将高温尾气通入环绕炉壁隔层的螺旋状保温管，高温尾气在保温管内释放热量对炉壁隔层进行保温，使炉体内温度维持稳定，无需额外消耗大量能源补充热量，显著降低了设备运行能耗，实现了尾气余热的高效回收与再利用，提升了球化炉的节能性。

12、2、本申请中，炉体内的载料组件采用一号基板与二号基板的插接结构，一号基板通过插杆与二号基板的插孔配合实现固定，工作人员可根据待加工工件的大小、数量灵活调整一号基板的安装位置与层数，既能满足多样化的承载需求，又便于加工完成后将一号基板连同工件一同取出，操作便捷，有效提升了加工效率，二号基板中部的中心圆筒与燃气连通管连接，中心圆筒内壁的出气孔与弧形支撑片区域连通，燃气可通过出气孔均匀输送至各弧形支撑片区域，再经气体点燃器点燃后形成均匀火焰。这种结构使燃气燃烧更均匀，热量能够全方位传递至工件表面，避免了工件因局部受热不均导致的球化质量问题，显著提升了工件的球化合格率与加工质量。

1.一种可利用尾气热量的球化炉，包括承载座（1），其特征在于：所述承载座（1）上装配有炉体（3），所述炉体（3）上盖合有炉盖（4），所述炉盖（4）上设置有用于进料的进料门（5），所述炉盖（4）上设置有用于观察工件球化程度的观察窗（6），所述炉体（3）的外表面设置有余热利用装置（7）用来对球化炉内尾气中的余热进行回收利用，所述承载座（1）的顶部设置有控制面板（2）。

2.根据权利要求1所述的一种可利用尾气热量的球化炉，其特征在于：所述余热利用装置（7）包括安装在承载座（1）上的泵体（71），所述泵体（71）设置有进风端（72）和出风端（73），所述进风端（72）和出风端（73）处均设置有电磁阀，泵体（71）通过进风端（72）和出风端（73）连接管道组件对尾气进行回收并再利用。

3.根据权利要求2所述的一种可利用尾气热量的球化炉，其特征在于：所述管道组件包括与炉盖（4）连通的管道（74）和环绕在炉体（3）中炉壁隔层的保温管（75），所述管道（74）远离炉盖（4）的一端与泵体（71）的进风端（72）连通，所述保温管（75）成螺旋状缠绕在炉体（3）的炉壁隔层内，所述保温管（75）的一端与泵体（71）的出风端（73）连通，泵体（71）通过管道（74）将球化炉内部尾气进行吸收到进风端（72），并通过出风端（73）将带有高温的尾气通入保温管（75）的内部，高温尾气经过保温管（75）将炉体（3）中炉壁隔层进行保温。

4.根据权利要求3所述的一种可利用尾气热量的球化炉，其特征在于：所述承载座（1）上设置有对尾气进行净化的净化箱（76），所述净化箱（76）的顶部与保温管（75）远离泵体（71）出风端（73）的一端连通，所述净化箱（76）的顶部设置有加注口（761），所述净化箱（76）的外表面设置有排放管（762），所述排放管（762）上设置有电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种可利用尾气热量的球化炉，其特征在于：所述炉体（3）上装配有燃气连通管，所述炉体（3）内设置有气体点燃器，所述炉体（3）的内部位于气体点燃器上方设置有载料组件（8）用于承载工件。

6.根据权利要求5所述的一种可利用尾气热量的球化炉，其特征在于：所述载料组件（8）包括一号基板（81）和二号基板（83），所述二号基板（83）放置在气体点燃器的上方，所述一号基板（81）通过设置插杆（82）与二号基板（83）上插孔（84）插接固定在二号基板（83）上用于承载放置工件。

7.根据权利要求6所述的一种可利用尾气热量的球化炉，其特征在于：所述二号基板（83）的中部位置设置有中心圆筒（85），中心圆筒（85）与燃气连通管连接，所述中心圆筒（85）的顶部开设有若干个卡槽（87）用于卡接若干个弧形支撑片（88）。

8.根据权利要求7所述的一种可利用尾气热量的球化炉，其特征在于：所述中心圆筒（85）的内壁开设有出气孔（86）与弧形支撑片（88）的内部区域连通。