一种双氧水生产用氢化液冷却器的制作方法

本技术涉及氢化液冷却设备，具体涉及一种双氧水生产用氢化液冷却器。

背景技术：

1、正在蒽醌法生产双氧水的工艺中,氢化液进入氧化塔前要由70℃降至40℃左右，这一过程通常由传统的列管式换热器完成。

2、双氧水（过氧化氢）作为重要的化工原料，广泛应用于漂白、消毒、环保等领域，其生产工艺多采用蒽醌法，核心环节包括氢化、氧化、萃取、净化等。在氢化反应阶段，工作液与氢气在催化剂作用下反应生成氢化液，反应后氢化液温度通常高达120-150℃，需冷却至40-60℃才能进入后续氧化工序。若冷却不及时或冷却效果不佳，会导致氧化反应效率下降、催化剂失活加速，甚至影响双氧水产品纯度和收率。

3、现有双氧水生产用氢化液冷却器主要存在由于现有冷却器多采用单根螺旋管或列管式结构，换热面积有限，且氢化液在管道内流动路径单一，与冷却介质的热交换不充分，导致冷却时间长，无法满足大规模生产的高效化需求，制约了整体生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种双氧水生产用氢化液冷却器，可以通过至少两根螺旋结构的散热管道大大提升了待冷液的循环流通路径以及冷却效率，实现对待冷却液体的高效散热作业，解决了传统的冷却器多采用单根螺旋管或列管式结构，换热面积有限，且氢化液在管道内流动路径单一，与冷却介质的热交换不充分，导致冷却时间长，无法满足大规模生产的高效化需求，制约了整体生产效率的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双氧水生产用氢化液冷却器，包括与双氧水生产设备的排料口相连通的冷却筒，冷却筒的内部设置有冷却管组，冷却筒的内部填充有导热介质，冷却管组的进口与排料口之间通过耐热循环泵以及耐热管道相连通，本实用新型可以通过耐热循环泵将待冷却的液体抽入冷却管组，实现增大待冷却液的循环流动的路径，大大提升了冷却效果和冷却效率。

3、冷却管组为相互嵌合设置在一起的两组螺旋形循环管道，冷却筒的侧壁上开设有两个进料口，每个进料口内均设置有一个螺旋循环管道。

4、耐热循环泵的进口与排热口之间通过排料管相连通，耐热循环泵的出口设置有耐热管道，耐热管道的另一端设置有分流阀，分流阀的两个出口分别与一个螺旋循环管道的进口相连通。

5、冷却筒的外侧壁上设置有冷却管，冷却管与冷却剂存储箱相连通。

6、冷却管的进口与叶片泵的出口相连通，叶片泵的进口与冷却剂存储箱相连通。

7、分流阀为三通阀。

8、螺旋循环管道为铜管。

9、冷却筒的两端设置有密封法兰盘，密封法兰盘与冷却筒的结合面设置有耐高温橡胶密封垫。

10、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

11、1、冷却效率显著提升，解决现有设备效率低下问题：本实用新型通过两组嵌合螺旋形冷却管组使换热面积大大提升，导热油的高比热容特性强化热量传递，配合铜管道的优异导热性，氢化液冷却时间大大缩短，冷却效率大大提升，满足大规模生产的高效需求。

12、2、冷却均匀性大幅优化，解决局部过热问题：本实用新型通过分流阀将氢化液均匀分配至两组螺旋管道，嵌合螺旋结构使氢化液流动路径一致、流速均匀，无滞留或流速不均现象，冷却后氢化液温度波动范围大大降低，有效避免局部高温导致的催化剂失活和产品质量波动。

13、3、密封可靠，消除安全隐患：本实用新型通过密封法兰盘配合密封垫片，在高温高压工况下密封性能稳定，泄漏率大大降低，彻底解决现有设备密封失效导致的泄漏问题，降低安全风险和维护成本。

14、4、运行稳定，温度控制精准：本实用新型可以通过叶片泵保证冷却剂循环流量稳定，导热介质热稳定性好，配合双温度传感器实时监测，氢化液冷却温度可精准控制在40-60℃的设定范围，保障生产连续性和产品质量稳定性。

1.一种双氧水生产用氢化液冷却器，包括与双氧水生产设备的排料口相连通的冷却筒(100)，其特征在于：所述冷却筒(100)的内部设置有冷却管(400)组(200)，所述冷却筒(100)的内部填充有导热介质，所述冷却管(400)组(200)的进口与排料口之间通过耐热循环泵以及耐热管道相连通。

2.如权利要求1所述的双氧水生产用氢化液冷却器，其特征在于：所述冷却管(400)组(200)为相互嵌合设置在一起的两组螺旋形循环管道(210)，所述冷却筒(100)的侧壁上开设有两个进料口(300)，每个进料口(300)内均设置有一个螺旋循环管道。

3.如权利要求2所述的双氧水生产用氢化液冷却器，其特征在于：所述耐热循环泵的进口与排热口之间通过排料管相连通，所述耐热循环泵的出口设置有耐热管道，所述耐热管道的另一端设置有分流阀，所述分流阀的两个出口分别与一个螺旋循环管道的进口相连通。

4.如权利要求1所述的双氧水生产用氢化液冷却器，其特征在于：所述冷却筒(100)的外侧壁上设置有冷却管(400)，所述冷却管(400)与冷却剂存储箱相连通。

5.如权利要求4所述的双氧水生产用氢化液冷却器，其特征在于：所述冷却管(400)的进口与叶片泵的出口相连通，所述叶片泵的进口与冷却剂存储箱相连通。

6.如权利要求3所述的双氧水生产用氢化液冷却器，其特征在于：所述分流阀为三通阀。

7.如权利要求2所述的双氧水生产用氢化液冷却器，其特征在于：所述螺旋循环管道为铜管。

8.如权利要求1所述的双氧水生产用氢化液冷却器，其特征在于：所述冷却筒(100)的两端设置有密封法兰盘(500)。