一种凝汽器用进汽均流装置的制作方法

本发明涉及汽轮机组，具体是一种凝汽器用进汽均流装置。

背景技术：

1、在汽轮机组的排汽结构中，排汽是需要进入凝汽器进行热交换冷凝的。凝汽器为实现热交换冷凝，其内部排布有很多冷却管，由于汽轮机组的排汽动能会对冷却管造成冲击，故凝汽器内的冷却管容易受影响而振动损坏，且整体热交换不理想，这尤其是在轴向排汽式汽轮机组的凝汽器结构中最为突出。

2、轴向排汽式汽轮机组的排汽速度可达200m/s以上，使得进入凝汽器的排汽流速过高且不均匀，容易造成凝汽器冷却管的振动损坏，同时会降低凝汽器整体换热性能。

技术实现思路

1、本发明的技术目的在于：针对于上述汽轮机组排汽进入凝汽器的特殊性，提供一种排布于凝汽器喉部处、以保障凝汽器管束迎汽流区蒸汽流速均匀、提高机组运行经济性的凝汽器用进汽均流装置。

2、本发明的技术目的通过下述技术方案实现，一种凝汽器用进汽均流装置，所述进汽均流装置布置在凝汽器的喉部处，用作对进入凝汽器的蒸汽进行均流处理；

3、所述进汽均流装置在进汽方向上，具有上下两层均流板组；

4、每一层均流板组具有间距排布的多块均流板，同一层板组的这些均流板以中心区域板块向两侧板块渐变过渡的倾斜结构排布，使同一层板组形成双向均流；

5、且两层均流板组的均流方向不同。

6、进一步的，所述进汽均流装置的上层均流板组，各均流板一沿着第一方向间距排布，这些均流板一以中心区域的均流板一为界，一部分在第一方向上沿着第一端渐变过渡倾斜排布，另一部分在第一方向上沿着第二端渐变过渡倾斜排布；

7、所述进汽均流装置的下层均流板组，各均流板二沿着第二方向间距排布，这些均流板二以中心区域的均流板二为界，一部分在第二方向上沿着第一端渐变过渡倾斜排布，另一部分在第二方向上沿着第二端渐变过渡倾斜排布；

8、且第一方向和第二方向在空间上呈垂直配合关系。

9、进一步的，所述进汽均流装置的上层均流板组和下层均流板组，在进汽方向上间距排布，所述上层均流板组与下层均流板组之间在进汽方向上具有排汽混合空间。

10、进一步的，所述进汽均流装置的上层均流板组，具有多根支撑杆一，组成上层均流板组的多块均流板一，分别穿装在所述支撑杆一上、沿着所述支撑杆一的长度方向间距排布。

11、进一步的，组成上层均流板组的多根支撑杆一，沿着所述均流板一的长度方向而分为间距排布的多组，每一组的多根支撑杆一沿着所述均流板一的宽度方向间距排布。

12、进一步的，组成上层均流板组的各均流板一，在长度的中心区域下侧处，具有向下凸起成型的向下延伸部，该向下延伸部及均流板一的中心区域构成中压旁路管的穿装空间；

13、所述中压旁路管轴向穿装所述上层均流板组的各均流板一；

14、所述向下延伸部的外轮廓在所述均流板一的下侧处呈半圆结构。

15、进一步的，组成上层均流板组的各均流板一，在长度的中心区域上侧处，具有向上凸起成型的向上延伸部，该向上延伸部的中心区域构成低压旁路管的穿装空间；

16、所述低压旁路管轴向穿装所述上层均流板组的各均流板一；

17、所述向上延伸部的外轮廓在所述均流板一的上侧处呈矩形结构。

18、进一步的，所述进汽均流装置的下层均流板组，具有多根支撑杆二，组成下层均流板组的多块均流板二，分别穿装在所述支撑杆二上、沿着所述支撑杆二的长度方向间距排布。

19、进一步的，组成下层均流板组的多根支撑杆二，沿着所述均流板二的长度方向而分为间距排布的多组，每一组的多根支撑杆二沿着所述均流板二的宽度方向间距排布。

20、进一步的，所述凝汽器为轴向排汽式汽轮机组的凝汽器；

21、或者，所述凝汽器为下排式汽轮机组的凝汽器。

22、本发明的有益技术效果是：上述技术措施针对于上述汽轮机组排汽进入凝汽器的特殊性，在凝汽器的喉部处形成双层四向引导均流，有效解决了汽轮机组排汽进入凝汽器时流速过高且不均匀的技术问题，从而能够可靠保障凝汽器管束迎汽流区蒸汽流速均匀，减少、甚至避免引发冷却管振动损坏，同时提高机组运行的经济性。

1.一种凝汽器用进汽均流装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述凝汽器用进汽均流装置，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述凝汽器用进汽均流装置，其特征在于：

4.根据权利要求1或2所述凝汽器用进汽均流装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述凝汽器用进汽均流装置，其特征在于：

6.根据权利要求4所述凝汽器用进汽均流装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述凝汽器用进汽均流装置，其特征在于：

8.根据权利要求1或2所述凝汽器用进汽均流装置，其特征在于：

9.根据权利要求8所述凝汽器用进汽均流装置，其特征在于：

10.根据权利要求1所述凝汽器用进汽均流装置，其特征在于：