一种烟用香料原料的干燥装置的制作方法

本申请涉及烟用香料原料加工，具体为一种烟用香料原料的干燥装置。

背景技术：

1、烟用香料原料具有颗粒细、含水率波动大、富含挥发性与热敏性香气成分等特点。在干燥过程中既要高效脱除水分，又要尽量减少香气物质的损失与热降解。因此，行业普遍采用受控气流与相对温和的干燥曲线，配合可调风速与实时温度监测，以实现在效率与品质之间的平衡。

2、传统的箱式或层架式干燥设备多采用底部或侧部送风、自然或半强制循环方式，该种方式下多层物料堆叠导致气流在层间分配不均，常出现上层偏干、下层偏湿或边缘与中心干燥差异大，直线或单向送风易形成层流，换热边界层难以打破，传热传质效率低。其中，风道截面与多层物料阻力不匹配，单层“吃风”或“缺风”的现象导致干燥周期延长或返工，造成物料干燥不均匀现象。

技术实现思路

1、本申请要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烟用香料原料的干燥装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种烟用香料原料的干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内从上到下依次设有多个物料放置板，所述干燥箱的底部连接有干燥风循环组件；

3、所述干燥风循环组件包括主体风道、设置于干燥箱底部的干燥风机；所述主体风道设置于干燥箱的内部两侧，物料放置板位于主体风道内壁的侧支架上，所述主体风道的侧面线性分布有若干斜向通风槽；所述斜向通风槽沿主体风道纵向等间距排列；

4、主体风道内设置有导风板。

5、作为本申请的一种优选技术方案，所述主体风道为三层结构且呈阶梯状设计，且一个风道对应一个物料放置板。

6、作为本申请的一种优选技术方案，所述物料放置板上密布有多个通风孔。

7、作为本申请的一种优选技术方案，所述干燥箱的外侧壁采用双层结构，中间的空腔内设置有隔热材料，所述隔热材料为岩棉或硅酸铝纤维毡。

8、作为本申请的一种优选技术方案，所述导风板上间隔设置有隔板。

9、作为本申请的一种优选技术方案，所述隔板为波浪形隔板，间距为50-100mm。

10、作为本申请的一种优选技术方案，所述主体风道内设置有温度传感器。

11、作为本申请的一种优选技术方案，所述物料放置板为可拆卸式结构，滑动设置在干燥箱内。

12、作为本申请的一种优选技术方案，所述物料放置板为直角板设计，其垂直水平面的一侧板上设置有拉手。

13、与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请采用三层阶梯式主体风道设计，使各层风道截面逐级变小，风道变小增大气流的流速，配合分层独立供风结构，有效避免层间风速、风量分布不均的问题；

14、斜向通风槽与导风板的配合设计，使热风流动方向得到优化，热风均匀穿透物料层，减少干燥死角，波浪形隔板增加气流扰动，破坏层流状态，提高传热与传质效率，实现物料整体水分含量一致性，减少返工率；

15、分层独立供风与增强换热设计，使热量利用效率提升15-20%，干燥时间缩短约30%，减少了物料含水率降低过程中的滞后阶段，提高批次产出效率，双层保温箱体与岩棉隔热层有效减少热量损失，提高热效率，降低能耗成本。

1.一种烟用香料原料的干燥装置，包括干燥箱（1），所述干燥箱（1）内从上到下依次设有多个物料放置板（2），其特征在于：所述干燥箱（1）的底部连接有干燥风循环组件；

2.根据权利要求1所述的一种烟用香料原料的干燥装置，其特征在于：所述主体风道（3）为三层结构且呈阶梯状设计，且一个风道对应一个物料放置板（2）。

3.根据权利要求1所述的一种烟用香料原料的干燥装置，其特征在于：所述物料放置板（2）上密布有多个通风孔。

4.根据权利要求1所述的一种烟用香料原料的干燥装置，其特征在于：所述干燥箱（1）的外侧壁采用双层结构，中间的空腔内设置有隔热材料，所述隔热材料为岩棉或硅酸铝纤维毡。

5.根据权利要求1所述的一种烟用香料原料的干燥装置，其特征在于：所述斜向通风槽（5）上间隔设置有隔板（8）。

6.根据权利要求5所述的一种烟用香料原料的干燥装置，其特征在于：所述隔板（8）为波浪形隔板（8），隔板（8）间距为50-100mm。

7.根据权利要求1所述的一种烟用香料原料的干燥装置，其特征在于：所述主体风道（3）内设置有温度传感器（9）。

8.根据权利要求1所述的一种烟用香料原料的干燥装置，其特征在于：所述物料放置板（2）为可拆卸式结构，滑动设置在干燥箱（1）内。

9.根据权利要求1所述的一种烟用香料原料的干燥装置，其特征在于：所述物料放置板（2）为直角板设计，其垂直水平面的一侧板上设置有拉手（10）。