一种鼓风强化换热的烘干窑的制作方法

本技术涉及烘干设备，具体为一种鼓风强化换热的烘干窑。

背景技术：

1、目前烧结烘干窑采用热风干燥系统，通过热风与物料的充分接触，使物料中的水分蒸发，从而达到干燥的目的。具体是物料通过皮带输送机等设备被输送到烘干窑的进料端进入烘干窑内，煤气通过燃烧器产生高温热烟气，通过挡火墙，将高温烟气输送至烘干窑内，在烘干窑内，物料随着筒体的转动而不断翻滚和移动，与热风进行充分的热交换。物料中的水分在热风的作用下逐渐蒸发，从而达到干燥的效果。干燥后的物料从烘干窑的出料端排出，通过皮带机等设备输送到下一道工序。

2、存在问题：

3、煤气通过燃烧器产生的高温热烟气在输送至烘干窑滚筒内时，为避免火焰直接进去烘干窑内，需通过挡火墙，由于燃烧器偏小，不能把热风炉炉膛内的热气送进滚筒内进行热交换，导致烘料能力受限。单纯的用引风机抽炉膛内热气使炉膛内形成旋风，热风始终出不来，导致热风炉的炉膛易烧损。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种鼓风强化换热的烘干窑，能够促进热烟气在热风炉炉膛内的流动性，避免炉膛内热风滞留，提高烘干效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种鼓风强化换热的烘干窑，包括：

4、沿第一方向依次设置的热风炉和烘干窑，所述热风炉远离烘干窑的一端设置有烧嘴孔和观察孔，所述热风炉靠近烘干窑的一端具有热风出口，所述烘干窑靠近热风炉的一端具有热风进口，所述热风进口与热风出口连通，所述烘干窑远离热风炉的一端具有排料口，所述烘干窑靠近热风炉的一侧壁开设进料口；

5、挡火墙，所述挡火墙位于热风炉的炉膛内，

6、引风换热组件，所述引风换热组件包括引风机和引风管道，所述引风机的进风口与引风管道的第一端连接，所述引风管道的第二端经烘干窑的排料口与烘干窑的内腔连通；

7、鼓风换热组件，所述鼓风换热组件包括鼓风机和鼓风管道；所述鼓风管道通过观察孔伸入热风炉，所述鼓风机的出风口与鼓风管道的第一端连接，所述鼓风管道的第二端朝向挡火墙。通过上述设置，增加鼓风机后，能够促进热烟气在炉膛内流动性，使物料与热烟气充分接触，提高烘干效率。

8、进一步地，还包括导风罩，所述导风罩具有小径端和大径端，所述导风罩的小径端与鼓风管道的第二端连接，所述导风罩的大径端朝向挡火墙。通过设置导风罩能够优化气流流动路径，与挡火墙相配合促进热烟气在烘干窑、热风炉内流动。

9、进一步地，所述导风罩的侧壁与鼓风管道的侧壁具有10°～20°的夹角，以使鼓风管道的第二端向外打开10～20°。通过上述设置，能够扩大气流的出口面积，提高对热烟气的扰动能力。

10、进一步地，导风罩的大径端直径为500mm～600mm，所述导风罩的小径端至大径端的长度为400mm～550mm。

11、进一步地，所述挡火墙呈四棱柱形，所述挡火墙具有第一棱边、第二棱边、第三棱边和第四棱边，且第一棱边、第二棱边、第三棱边和第四棱边与炉膛内壁之间均具有间隔，所述第一棱边与第二棱边相对设置，所述第三棱边与第四棱边相对设置，且所述第一棱边正对烧嘴孔，所述第二棱边正对热风出口；所述鼓风管道的第二端靠近第一棱边与第三棱边所在平面或者第一棱边与第四棱边所在平面，并朝向第一棱边。将挡火墙设置成四棱柱状，能够降低热烟气流动阻力，引导热风流向。将鼓风管道设置于第一棱边两侧棱柱面的其中一面，尽量避免导风罩阻挡烧嘴孔喷出的热烟气流向第一棱边。

12、进一步地，所述挡火墙的第一棱边与第二棱边所在平面与第一方向平行，所述挡火墙的第三棱边与第四棱边所在平面与第二方向平行，所述第二方向与第一方向垂直。即与第一棱边两侧的棱柱面，是沿第一棱边对称的；与第二棱边相邻的两侧面的棱柱面是沿第二棱边对称的。热烟气经第一棱边分流后，形成的涡流会沿着第二棱边两侧的棱柱面运动，辅助进入热风出口，进一步降低空气运动的阻力。

13、进一步地，所述导风罩大径端中心点至第一棱边的距离为1800mm～2200mm；所述导风罩沿第三方向的高度位于挡火墙的二分之一至四分之三处，所述第三方向为竖直方向，所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。合理设置导风罩与第一棱边的距离，以及导风罩与挡火墙的相对位置，在保证气流扰动效果的同时，将导风罩对热烟气流的阻挡程度降到最低。

14、进一步地，所述第二棱边至热风出口的距离为热风炉的炉膛沿第一方向长度的八分之一至五分之一之间。所述挡火墙的第三棱边与第四棱边之间的距离大于热风出口沿第二方向的长度。通过多次实验确定挡火墙的安装位置，以及将第三棱边至第四棱边的距离较原来缩短60公分，有效较少热烟气通过热风炉的阻力，提高过风量。

15、进一步地，所述热风炉的中轴线和烘干窑的中轴线共线且均沿第一方向延伸。通过上述设置，便于热烟气经热风炉进入烘干窑。

16、进一步地，所述观察孔的尺寸为400*400mm，所述鼓风管道的管径为dn350mm。直接在观察孔处开口通入鼓风管道，无需对热风炉另外开口，便于实施。

17、进一步地，所述热风炉的炉膛呈圆筒形，炉膛截面从拱形改为圆形，有效减少火焰燃烧死角，有效提高燃烧效率。所述热风炉的顶部具有与其炉膛连通的排烟孔。排烟孔与除尘设备管道连接，用于排出多余的烟气尾气。

18、本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

19、1、本实用新型的一种鼓风强化换热的烘干窑，其包括相连通的热风炉和烘干窑，热风炉内设置挡火墙，在烘干窑的出料口处设置引风管道，引风管道与烘干窑外部的引风机连接，在观察口处开口，加装一台鼓风机，鼓风机的鼓风管道经观察口处的开口进入热风炉，并朝向挡火墙，当引风机工作抽吸助燃器产生高温烟气通过挡火墙进入烘干窑的烘干滚筒时，加装的鼓风机所吹出的气流可促进热烟气在热风炉和烘干窑内的流动，有助于热烟气进入烘干窑，使热烟气与物料充分接触，提高烘干效率。

20、2、本实用新型中的挡火墙呈四棱柱形，挡火墙的第一棱边与烧嘴孔正对设置，第二棱边与热风出口正对设置，且与第一棱边相邻的两棱柱面沿第一棱边对称设置，与第二棱边相邻的两棱柱面沿第二棱边对称设置，由烧嘴孔进入的热烟气经第一棱边分流后，形成的涡流会沿着第二棱边两侧的棱柱面运动，辅助进入热风出口，进一步降低空气运动的阻力，鼓风机的吹风口对准挡火墙的第一棱边，能够加速高温烟气流动，提高过风量。

1.一种鼓风强化换热的烘干窑，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的鼓风强化换热的烘干窑，其特征在于：还包括导风罩，所述导风罩具有小径端和大径端，所述导风罩的小径端与鼓风管道的第二端连接，所述导风罩的大径端朝向挡火墙。

3.根据权利要求2所述的鼓风强化换热的烘干窑，其特征在于：所述导风罩的侧壁与鼓风管道的侧壁具有10°~20°的夹角，以使鼓风管道的第二端向外打开10~20°。

4.根据权利要求3所述的鼓风强化换热的烘干窑，其特征在于：所述导风罩的大径端直径为500mm~600mm ，所述导风罩的小径端至大径端的长度为400mm~550mm。

5.根据权利要求2所述的鼓风强化换热的烘干窑，其特征在于：所述挡火墙呈四棱柱形，所述挡火墙具有第一棱边、第二棱边、第三棱边和第四棱边，且第一棱边、第二棱边、第三棱边和第四棱边与炉膛内壁之间均具有间隔，所述第一棱边与第二棱边相对设置，所述第三棱边与第四棱边相对设置，且所述第一棱边正对烧嘴孔，所述第二棱边正对热风出口；所述鼓风管道的第二端靠近第一棱边与第三棱边所在平面或者第一棱边与第四棱边所在平面，并朝向第一棱边。

6.根据权利要求5所述的鼓风强化换热的烘干窑，其特征在于：所述导风罩的大径端中心点至第一棱边的距离为1800 mm~2200mm；所述导风罩沿第三方向的高度位于挡火墙的二分之一至四分之三处，所述第三方向为竖直方向，所述第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

7.根据权利要求6所述的鼓风强化换热的烘干窑，其特征在于：所述第二棱边至热风出口的距离为热风炉的炉膛沿第一方向长度的八分之一至五分之一之间。

8.根据权利要求1所述的鼓风强化换热的烘干窑，其特征在于：所述挡火墙的第三棱边与第四棱边之间的距离大于热风出口沿第二方向的长度。

9.根据权利要求1所述的鼓风强化换热的烘干窑，其特征在于：所述热风炉的中轴线和烘干窑的中轴线共线且均沿第一方向延伸。

10.根据权利要求1所述的鼓风强化换热的烘干窑，其特征在于：所述热风炉的炉膛呈圆筒形，所述热风炉的顶部具有与其炉膛连通的排烟孔。