一种铝屑回收熔炼炉的制作方法

本技术涉及铝屑回收，具体而言，涉及一种铝屑回收熔炼炉。

背景技术：

1、铝及铝合金在机械加工、汽车制造、航空航天等领域应用广泛，生产过程中会产生大量缠绕、沾有油污和切削液的铝屑。回收并熔炼这些铝屑具有极高的经济价值和环保意义，是铝工业实现资源循环利用的关键环节。目前，行业内对铝屑的回收熔炼主要采用传统的反射炉、坩埚炉或侧井炉。然而，这些熔炼炉在处理铝屑，特别是细碎、松散、比表面积大的铝屑时，普遍存在以下技术缺陷：①铝屑在熔炼过程中极易氧化。传统炉型在加料和熔炼时，铝屑大面积暴露于高温空气中，氧化剧烈，形成大量不可还原的氧化渣（铝灰），提高了金属铝的烧损率，造成了严重的资源浪费和经济损失；②铝屑的堆积密度小，导热性差。现有炉型的热源通常位于炉体下部或一侧，热量需要通过熔池或炉壁间接传递给上层的铝屑，传热路径长、效率低，大量热量被炉气带走或散失，导致熔炼时间长，能耗居高不下。

技术实现思路

1、基于此，为了解决铝屑在熔炼过程中极易氧化和现有炉型热源传热路径长的问题，本实用新型提供了一种铝屑回收熔炼炉，其具体技术方案如下:

2、一种铝屑回收熔炼炉，包括炉体和加热装置；所述炉体包括外框架以及用于收集储存铝屑的旋转炉管，所述外框架外侧壁上连接有第一承接座，所述第一承接座上设有辅动组件，所述旋转炉管旋转架设在所述辅动组件上，所述旋转炉管上设有出气口；所述加热装置包括熔炼罐和加热组件，所述熔炼罐固定在所述外框架内，所述熔炼罐内形成有包围在所述旋转炉管外部的熔炼腔，所述熔炼腔外周间隔分布有所述加热组件，所述加热组件包括多个加热管，所述加热管内设有加热丝。

3、上述铝屑回收熔炼炉，通过铝屑在密闭的旋转炉管内被直接加热，旋转动作使铝屑不断翻动，受热均匀，并能有效破坏表面氧化膜。更重要的是，整个预热和初熔过程在旋转炉管内部与空气隔绝的环境下完成，铝屑在达到熔融状态前最大程度避免了与氧气的接触，从而将传统工艺中发生在预热和加料阶段的主要氧化烧损降至最低，金属回收率得到根本性提高；另外，加热组件直接作用于旋转炉管外壁，热量无需通过熔炼罐或熔池间接传递，传热路径极短，热损失小；并且，铝屑中的油污和水份在旋转炉管内被加热分解后产生的挥发性气体可通过出气口集中收集并导入净化装置，从源头有效控制了烟气和有害气体的无组织排放。

4、进一步地，铝屑回收熔炼炉还包括安装台，所述安装台侧壁上连接有控制面板，所述安装台底部四个角端处均螺纹安装有升降脚撑。

5、进一步地，所述外框架可拆卸地安设在所述安装台顶部，所述安装台顶部开设有槽口，所述安装台内部设有稳定结构，所述稳定结构的一端与所述安装台内底部转动连接，所述稳定结构的另一端延伸穿过所述槽口并与所述外框架底部转动连接。

6、进一步地，所述外框架顶部盖设有排气盖，所述排气盖顶部间隔开设有多个排气孔。

7、进一步地，所述外框架的一侧外侧壁上连接有所述第一承接座，所述外框架的另一侧外侧壁上连接有第二承接座，所述第二承接座上也架设有所述辅动组件，所述旋转炉管的两端分别旋转架设在两个所述辅动组件上。

8、进一步地，所述第一承接座内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端上套设有驱动齿轮，所述旋转炉管上套设有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述第一承接座底部还设置有朝向所述驱动电机的散热风机。

9、进一步地，所述辅动组件包括卡接板以及用于配合支撑所述旋转炉管旋转的两个辅动辊，所述卡接板螺纹固定在所述第一承接座或所述第二承接座内，两个所述辅动辊间隔旋转安装在所述卡接板上。

10、进一步地，所述旋转炉管内形成有用于收集储存铝屑的收集腔，所述旋转炉管的两端上均设有所述出气口，两个所述出气口均与所述收集腔连通。

11、进一步地，所述加热管包括套管以及插设在所述熔炼罐内部的金属管体，所述套管套设于所述加热丝外，所述金属管体套设于所述套管外，所述套管采用玻璃纤维制成，所述金属管体为铜管，所述加热丝为镍铬合金发热丝。

12、进一步地，所述外框架的一侧壁上铰接有密闭框门。

1.一种铝屑回收熔炼炉，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝屑回收熔炼炉，其特征在于，还包括安装台，所述安装台侧壁上连接有控制面板，所述安装台底部四个角端处均螺纹安装有升降脚撑。

3.根据权利要求2所述的铝屑回收熔炼炉，其特征在于，所述外框架可拆卸地安设在所述安装台顶部，所述安装台顶部开设有槽口，所述安装台内部设有稳定结构，所述稳定结构的一端与所述安装台内底部转动连接，所述稳定结构的另一端延伸穿过所述槽口并与所述外框架底部转动连接。

4.根据权利要求1所述的铝屑回收熔炼炉，其特征在于，所述外框架顶部盖设有排气盖，所述排气盖顶部间隔开设有多个排气孔。

5.根据权利要求1所述的铝屑回收熔炼炉，其特征在于，所述外框架的一侧外侧壁上连接有所述第一承接座，所述外框架的另一侧外侧壁上连接有第二承接座，所述第二承接座上也架设有所述辅动组件，所述旋转炉管的两端分别旋转架设在两个所述辅动组件上。

6.根据权利要求1所述的铝屑回收熔炼炉，其特征在于，所述第一承接座内设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端上套设有驱动齿轮，所述旋转炉管上套设有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮相互啮合，所述第一承接座底部还设置有朝向所述驱动电机的散热风机。

7.根据权利要求5所述的铝屑回收熔炼炉，其特征在于，所述辅动组件包括卡接板以及用于配合支撑所述旋转炉管旋转的两个辅动辊，所述卡接板螺纹固定在所述第一承接座或所述第二承接座内，两个所述辅动辊间隔旋转安装在所述卡接板上。

8.根据权利要求1所述的铝屑回收熔炼炉，其特征在于，所述旋转炉管内形成有用于收集储存铝屑的收集腔，所述旋转炉管的两端上均设有所述出气口，两个所述出气口均与所述收集腔连通。

9.根据权利要求1所述的铝屑回收熔炼炉，其特征在于，所述加热管包括套管以及插设在所述熔炼罐内部的金属管体，所述套管套设于所述加热丝外，所述金属管体套设于所述套管外，所述套管采用玻璃纤维制成，所述金属管体为铜管，所述加热丝为镍铬合金发热丝。

10.根据权利要求1所述的铝屑回收熔炼炉，其特征在于，所述外框架的一侧壁上铰接有密闭框门。