一种高温镶嵌式磁吸软帘化妆镜镜盖及其制备方法与流程

本发明主要涉及汽车遮阳板化妆镜配件，具体涉及一种高温镶嵌式磁吸软帘化妆镜镜盖及其制备方法。

背景技术：

1、汽车遮阳板化妆镜是车辆内饰中常见的功能性配件，通常安装于驾驶座或副驾驶座上方的遮阳板内侧，主要由镜框、镜片以及可翻转开合的镜盖组成。在车辆行驶过程中，镜盖处于闭合状态以保护镜片并避免镜面反射干扰驾驶员视线；当乘员需要使用化妆镜时，向上翻转镜盖即可露出镜片进行使用。为提升镜盖开合的便捷性与使用体验，现有技术中越来越多的化妆镜镜盖采用磁吸式开合结构，即通过在镜盖内部设置磁铁，利用磁铁与镜框或遮阳板本体上对应磁吸件之间的磁吸力实现镜盖的闭合定位。相较于传统的卡扣式或弹性卡合式结构，磁吸开合方式具有开合手感顺滑、无机械磨损、噪音低等特点，因而在中高端车型中得到了较为广泛的应用。

2、目前，磁吸式化妆镜镜盖的常规制备方式是在镜盖的基板上开设与磁铁外形相适配的凹槽，将磁铁放置于凹槽内后，再以胶水点涂或灌封的方式将磁铁固定于凹槽中，随后在基板表面复合面料层形成镜盖成品。该制备方式工艺相对简单，能够在一定程度上满足磁吸功能的基本需求，但在实际量产与长期使用过程中仍暴露出若干有待改进之处：首先，胶水属于有机粘结材料，其粘结性能受环境温度影响较为明显，车辆在夏季暴晒下车内温度可急剧升高，而在冬季低温环境下又会大幅下降，反复的温度交变容易导致胶水层老化、脆化，粘结力下降；车辆行驶过程中持续存在的振动与颠簸也会对胶水固定的磁铁产生交变载荷，长期作用下磁铁与凹槽侧壁之间容易出现间隙，进而引发磁铁鼓包、移位甚至脱落，直接影响镜盖磁吸功能的稳定性与可靠性；其次，凹槽加胶水固定的结构形式在装配精度控制上存在一定难度，磁铁嵌入凹槽后其表面与基板表面之间难以保证完全齐平，加之胶水涂覆量的不均匀性以及胶水固化过程中的体积收缩，均可能导致磁铁所在位置出现局部凸起或凹陷，造成基板表面平整度不足，进而影响镜盖复合面料后的外观质量与翻转开合时的手感平顺性。

3、现有磁吸镜盖在边缘处理方面也存在不足：镜盖通常由基板与上下两层面料层复合而成，在裁切形成镜盖外轮廓的过程中，若仅采用普通模切或冲切工艺，裁切断面处的面料层与基板之间缺乏有效的熔合或封边处理，各层材料在断面处处于裸露分离状态；在长期使用过程中，镜盖边缘频繁受到手指触碰、翻转弯折以及环境中温湿度变化的影响，断面处的面料层容易从基板表面逐步剥离，出现分层、起翘甚至脱胶现象，不仅影响镜盖的外观完整性，还会进一步导致面料层大面积脱落，缩短产品的使用寿命。因此，如何提供一种磁铁固定可靠、基板表面平整、镜盖边缘封边牢固的磁吸软帘化妆镜镜盖及其制备方法，成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、1.发明要解决的技术问题：

2、本发明提供了一种高温镶嵌式磁吸软帘化妆镜镜盖及其制备方法，用以解决现有磁吸镜盖采用凹槽加胶水固定磁铁，存在磁铁鼓包脱落、表面不平整以及边缘面料分层的不足的技术问题。

3、2.技术方案：

4、为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

5、一种高温镶嵌式磁吸软帘化妆镜镜盖，包括软帘面料带胶膜和嵌磁fr4环氧树脂板，所述软帘面料带胶膜分别复合于所述嵌磁fr4环氧树脂板的上下两侧，形成软帘面料带胶膜、嵌磁fr4环氧树脂板、软帘面料带胶膜的三层叠合结构；所述嵌磁fr4环氧树脂板包括fr4基板，所述fr4基板上雕刻有磁铁定位嵌槽，所述磁铁定位嵌槽内嵌设有磁铁，所述磁铁通过高温压合固化固定于所述fr4基板内部，所述fr4基板的表面覆合有胶膜；所述镜盖的外轮廓通过高周波冲切形成且边缘同步封边。

6、进一步的，所述磁铁完全镶嵌固定于所述fr4基板内部，所述嵌磁fr4环氧树脂板的表面平整，磁铁无凸起、无外露痕迹。

7、进一步的，所述软帘面料带胶膜由软帘面料与胶膜进行覆合处理后裁切成型。

8、进一步的，所述镜盖的外轮廓边缘通过高周波工艺电流冲切裁切形成，所述边缘的面料层同步熔合封边。

9、本发明还提供一种高温镶嵌式磁吸软帘化妆镜镜盖的制备方法，包括嵌磁fr4环氧树脂板的制备工艺和磁吸软帘化妆镜镜盖的制备工艺；

10、所述嵌磁fr4环氧树脂板的制备工艺包括以下步骤：

11、步骤一、fr4基板雕刻加工：对整块fr4基板进行雕刻，加工出磁铁定位嵌槽；

12、步骤二、磁铁装配：人工将磁铁嵌入fr4基板预留嵌槽内；

13、步骤三、胶膜覆合：fr4基板表面覆合胶膜；

14、步骤四、高温压合固化：高温压制，使磁铁完全镶嵌固定于fr4基板内部，成品基板表面平整，磁铁无凸起、无外露痕迹；

15、所述磁吸软帘化妆镜镜盖的制备工艺包括以下步骤：

16、s1、软帘面料复合裁切：将软帘面料与胶膜进行覆合处理，复合完成后裁切为工艺所需规格尺寸，得到软帘面料带胶膜；

17、s2、叠料摆放：将各层材料放入摆放模具中，按软帘面料带胶膜、嵌磁fr4环氧树脂板、软帘面料带胶膜的叠层顺序进行叠料摆放；

18、s3、热压定型：放入模具内高温激活胶膜，完成整体复合定型；

19、s4、高周波冲切成型：采用高周波工艺电流冲切，裁切出镜盖成品外轮廓，得到完整磁吸镜盖。

20、进一步的，所述步骤四中高温压制的时间不少于八小时。

21、进一步的，所述步骤s2中采用摆放模具进行叠料摆放，所述摆放模具设有与镜盖外形匹配的定位型腔，各层材料依次摆放在定位型腔内。

22、进一步的，所述步骤一中对整块fr4基板进行雕刻加工形成磁铁定位嵌槽。

23、3.有益效果：

24、采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

25、通过在fr4基板上雕刻磁铁定位嵌槽，并经高温压合固化使磁铁完全镶嵌固定于基板内部，替代了现有技术中凹槽加胶水固定的方案，有利于避免因温度变化和振动导致的磁铁鼓包和脱落，提高磁吸功能的稳定性；

26、通过高温压合固化使磁铁完全镶嵌于fr4基板内部，嵌磁fr4环氧树脂板的表面平整，磁铁无凸起、无外露痕迹，有利于提升镜盖外观质量和开合手感；

27、采用软帘面料带胶膜、嵌磁fr4环氧树脂板、软帘面料带胶膜的三层叠合结构，并经模具高温激活胶膜完成整体复合定型，有利于提高各层之间的结合强度；

28、采用高周波工艺电流冲切裁切镜盖外轮廓，同步完成镜盖边缘封边，有利于防止边缘面料层分层脱胶，提高产品使用寿命。

29、需要说明的是，本发明未介绍的结构由于不涉及本发明的设计要点及改进方向，均与现有技术相同或者可采用现有技术加以实现，在此不做赘述。

1.一种高温镶嵌式磁吸软帘化妆镜镜盖，其特征在于：包括软帘面料带胶膜和嵌磁fr4环氧树脂板，所述软帘面料带胶膜分别复合于所述嵌磁fr4环氧树脂板的上下两侧，形成软帘面料带胶膜、嵌磁fr4环氧树脂板、软帘面料带胶膜的三层叠合结构；所述嵌磁fr4环氧树脂板包括fr4基板，所述fr4基板上雕刻有磁铁定位嵌槽，所述磁铁定位嵌槽内嵌设有磁铁，所述磁铁通过高温压合固化固定于所述fr4基板内部，所述fr4基板的表面覆合有胶膜；所述镜盖的外轮廓通过高周波冲切形成且边缘同步封边。

2.根据权利要求1所述的高温镶嵌式磁吸软帘化妆镜镜盖，其特征在于：所述磁铁完全镶嵌固定于所述fr4基板内部，所述嵌磁fr4环氧树脂板的表面平整，磁铁无凸起、无外露痕迹。

3.根据权利要求1所述的高温镶嵌式磁吸软帘化妆镜镜盖，其特征在于：所述软帘面料带胶膜由软帘面料与胶膜进行覆合处理后裁切成型。

4.根据权利要求1所述的高温镶嵌式磁吸软帘化妆镜镜盖，其特征在于：所述镜盖的外轮廓边缘通过高周波工艺电流冲切裁切形成，所述边缘的面料层同步熔合封边。

5.一种高温镶嵌式磁吸软帘化妆镜镜盖的制备方法，其特征在于：包括嵌磁fr4环氧树脂板的制备工艺和磁吸软帘化妆镜镜盖的制备工艺；

6.根据权利要求5所述的高温镶嵌式磁吸软帘化妆镜镜盖的制备方法，其特征在于：所述步骤四中高温压制的时间不少于八小时。

7.根据权利要求5所述的高温镶嵌式磁吸软帘化妆镜镜盖的制备方法，其特征在于：所述步骤s2中采用摆放模具进行叠料摆放，所述摆放模具设有与镜盖外形匹配的定位型腔，各层材料依次摆放在定位型腔内。

8.根据权利要求5所述的高温镶嵌式磁吸软帘化妆镜镜盖的制备方法，其特征在于：所述步骤一中对整块fr4基板进行雕刻加工形成磁铁定位嵌槽。