一种梭架结构及生产工艺的制作方法

本发明涉及一种梭架结构及生产工艺。

背景技术：

1、在刺绣机或缝纫机工作过程中，旋梭作为核心部件之一，其工作质量直接影响缝纫的效率和效果。参见图1-6，旋梭工作时，梭床勾取面线并围绕梭架旋转，使面线在梭架上绕圈，从而形成线迹。

2、现有的旋梭结构中，梭架的底座通常设计得较厚，其厚度一般在1.1-1.2mm之间。梭架通过其上的导轨精确定位并旋转于梭床上。由于梭架底座的厚度较大，当梭床勾线并绕线时，面线需要绕过这个厚度较大的底座。这一过程会显著增加面线的通行路径长度和所受的摩擦阻力，从而导致面线的张力急剧增大。过大的面线张力是导致刺绣或缝纫过程中面线频繁断裂的主要原因之一。为了适应这种增大的面线张力并减少断线问题，现有技术通常需要配置与特定面线张力相匹配的挑线凸轮。然而，不同厂家生产的挑线凸轮规格各异，其对张力的控制范围也有所不同。这种因梭架底座厚度带来的特定面线张力，往往无法与市面上大多数现有的挑线凸轮兼容，极大地限制了旋梭的通用性和适应性，也增加了设备的维护成本和更换配件的难度。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种能有效降低面线张力、提升通用性、减少断线率的梭架结构及其生产工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种梭架结构，包括梭架本体，所述的梭架底座底平面向内梭架内侧偏移，所述梭架本体的底座厚度小于1.1mm。通过采用上述技术方案：底座底平面向内梭架内侧偏移，直接降低底座厚度，使得面线在绕过底座时的绕线量减少，从而有效降低面线张力，从根本上缓解断线问题，并降低对挑线凸轮专用性的依赖。

3、作为优选，所述的底座厚度为0.3-0.8mm。通过采用上述技术方案：进一步优化的厚度范围，在保证梭架结构强度的前提下，最大程度地降低了面线张力，使得对面线张力的控制更容易与市面上的多种标准挑线凸轮兼容。

4、作为优选，所述的底座厚度为0.5mm。通过采用上述技术方案：该特定厚度是经过大量实验验证的优选值，其在降低面线张力和维持结构刚性之间取得了最佳平衡，能够显著提升缝纫效率和良品率。

5、一种梭架的生产工艺，在梭架导轨精磨后，去除底座的底平面厚度，使得底座厚度小于1.1mm。通过采用上述技术方案：在导轨精磨完成后再进行减薄处理，能够避免因减薄加工导致的导轨基准面变形，确保梭架在梭床上的旋转精度不受影响，同时实现降低面线张力的目的。

6、作为优选，具体流程依次包括：毛坯成型-擦光-热处理-擦光-精磨导轨-去除底座底平面厚度-擦光-电镀。通过采用上述技术方案：该工艺流程针对性地将去除底座厚度的工序安排在高精度要求的导轨精磨工序之后，并穿插了多次擦光和最终电镀，确保了减薄后底座表面的光洁度和耐腐蚀性，从而保证梭架的整体质量和寿命。

7、作为优选，所述的底座厚度为0.3-0.8mm。通过采用上述技术方案：在该优选厚度范围内，减薄工艺更容易实现，且成品在性能上与标准挑线凸轮的兼容性最高。

8、作为优选，所述的底座厚度为0.5mm。通过采用上述技术方案：该厚度为目标优化的最佳点，通过该工艺可以稳定、精准地制造出符合该参数的梭架，确保产品性能的一致性。

9、本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：

10、1. 显著降低面线张力，有效减少断线率。

11、通过将梭架本体的底座厚度由传统的1.1-1.2mm减小至小于1.1mm（优选0.3-0.8mm，更优选0.5mm），面线在绕过梭架底座时的绕线路径长度和摩擦阻力均显著降低，从而直接减小了面线张力。这一改进从结构根源上缓解了因张力过大导致的面线频繁断裂问题，显著提高了刺绣机或缝纫机的工作稳定性和良品率。

12、2. 提升旋梭的通用性，降低对专用挑线凸轮的依赖。

13、由于面线张力得到有效控制，使得梭架能够适配市面上更多标准规格的挑线凸轮，无需再为特定张力配置专用的挑线凸轮。这极大提升了旋梭的通用性和互换性，降低了设备制造商及用户的配件库存成本、维护难度和更换频率。

14、3. 在减薄的同时保证结构强度与旋转精度。

15、优选0.3-0.8mm特别是0.5mm的底座厚度，经过实验验证能够在降低面线张力与保持梭架底座结构刚性之间取得最佳平衡，避免因过度减薄导致梭架变形或强度不足。同时，生产工艺中特别将“去除底座底平面厚度”安排在导轨精磨工序之后，避免了减薄加工对导轨基准面的影响，确保梭架在梭床上旋转的定位精度和运动平稳性。

16、4. 优化工艺流程，保证成品质量和使用寿命。

17、提供的工艺流程（毛坯成型→擦光→热处理→擦光→精磨导轨→去除底座底平面厚度→擦光→电镀）针对性地将减薄工序置于精磨之后，并设置多次擦光及最终电镀处理，确保了减薄后底座的表面光洁度、尺寸精度及耐腐蚀性能，从而提高了梭架的整体质量和长期使用寿命。

18、5. 降低能耗并提升刺绣缝纫效率

19、面线张力的降低使得驱动机构（如挑线凸轮、主轴电机）的负载相应减小，有助于降低设备运行能耗。同时，断线率的减少意味着停机换线时间缩短，从而提升了整体缝纫或刺绣生产效率。

1.一种梭架结构，包括梭架本体，其特征在于：所述的梭架底座底平面向内梭架内侧偏移，所述的梭架本体的底座厚度小于1.1mm。

2.如权利要求1所述的梭架结构，其特征在于：所述的底座厚度为0.3-0.8mm。

3.如权利要求1所述的梭架结构，其特征在于：所述的底座厚度为0.5mm。

4.一种梭架的生产工艺，其特征在于：在梭架导轨精磨后，去除底座的底平面厚度，使得底座厚度小于1.1mm。

5.如权利要求4所述的梭架的生产工艺，其特征在于：具体流程依次包括：毛坯成型-擦光-热处理-擦光-精磨导轨-去除底座底平面厚度-擦光-电镀。

6.如权利要求4所述的梭架的生产工艺，其特征在于：所述的底座厚度为0.3-0.8mm。

7.如权利要求4所述的梭架的生产工艺，其特征在于：所述的底座厚度为0.5mm。