一种服装加工用面料熨烫装置的制作方法

本发明涉及服装面料加工，具体而言，涉及一种服装加工用面料熨烫装置。

背景技术：

1、在服装加工生产中，面料在织造、染整及储运过程中不可避免地会产生褶皱、纬斜及内部应力分布不均等现象，若未经处理直接投入裁剪和缝制工序，将严重影响裁片尺寸精度和成品质量，因此在裁剪前对面料进行预处理熨烫（即预缩定型处理），是服装加工流程中一道极为重要的前处理工序。

2、目前，行业内对面料的预熨烫处理主要采用单层平幅熨烫设备，如常规的轧光机、预缩定型机等，此类设备每次仅能处理一层面料，当生产线需要同时处理多卷布匹时，设备占地面积大、能耗高，生产效率存在明显瓶颈。为解决这一问题，近年来出现了一些层叠式多层熨烫装置的尝试，其基本思路是将多个加热板堆叠布置，相邻两个加热板之间形成一个熨烫通道，使多层面料能够同时通过并接受熨烫处理。然而，此类现有装置中，每一个熨烫通道均需要由两个独立的加热板来界定其上下两个熨烫工作面，即一个通道对应两个板体，当需要增加通道数量时，加热板的数量也必须相应成倍增加。这种一个通道对应两个板体的结构导致装置在实现多通道并行熨烫时，所需加热板数量庞大，整机结构臃肿、耗材成本高、热量损耗大，且过多的板体堆叠使得设备高度显著增加，不利于车间空间的合理利用和操作便利性。因此，如何既能双面熨烫，提升熨烫质量，又能在增加熨烫通道数量以提升生产效率的同时，有效控制加热板数量并优化整机结构，是本领域亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种服装加工用面料熨烫装置，其既能够提升面料熨烫环节的生产效率，又能够实现双面熨，以提升熨烫质量。

2、本发明的实施例是这样实现的：

3、本申请实施例提供一种服装加工用面料熨烫装置，包括：

4、机架；

5、导向机构，包括至少一个导向杆，所述导向杆相互平行，且均设置于所述机架上；

6、多个熨烫板，多个所述熨烫板沿所述导向杆的轴向平行堆叠设置，每个所述导向杆均垂直贯穿多个所述熨烫板，相邻的两个所述熨烫板之间形成双面熨烫通道，每个所述熨烫板的两个板面分别作为两个相邻的所述双面熨烫通道的底面和顶面；

7、调节机构，设置于所述机架上，用于调节两个相邻所述熨烫板之间的间距；

8、送布组件，设置于所述机架上，用于将多个需要熨烫的面料一一对应输送通过多个双面熨烫通道。

9、在本发明的一些实施例中，所述调节机构包括驱动机构和至少一个驱动杆，所述驱动杆转动设置于所述机架上，且垂直贯穿每个所述熨烫板，所述驱动杆与位于其两端的熨烫板螺纹配合，且螺纹配合的旋向相反，其余的所述熨烫板滑动套设于所述驱动杆上，且沿所述驱动杆轴线方向自由移动，所述驱动机构设置于所述机架上用于驱动所述驱动杆同步转动，相邻的两个熨烫板之间设置有至少一个弹簧，所述弹簧一一对应套设于所述驱动杆上。

10、在本发明的一些实施例中，所述驱动机构包括蜗杆和至少一个蜗轮，所述蜗轮一一对应套设于所述驱动杆上，所述蜗杆转动设置于所述机架上，且与每个所述蜗轮啮合，所述蜗杆的一端连接有驱动电机。

11、在本发明的一些实施例中，相邻所述熨烫板之间设置限位部，所述限位部用于对两个相邻的所述熨烫板相向运动进行行程限位。

12、在本发明的一些实施例中，每个所述双面熨烫通道的两端均设有导向机构，每个所述导向机构包括两个分别转动设置于相邻两个熨烫板上的导向辊，两个导向辊之间形成导向通道。

13、在本发明的一些实施例中，所述送布组件包括一一对应设置于每个双面熨烫通道上的送料机构，每个所述送料机构均包括分别设置于对应所述双面熨烫通道两端的料筒和送料辊组，需要熨烫的面料套设在所述料筒上，所述料筒转动设置于所述机架上，且所述料筒的转动中心线与所述熨烫板长度方向平行，所述料筒与所述双面熨烫通道在所述熨烫板的长度方向对齐，所述送料辊组设置于所述机架上，所述送料辊组包括两个转动设置于所述机架上的送料滚筒，两个所述送料滚筒之间形成输送间隙，通过所述双面熨烫通道的面料进入到所述输送间隙。

14、在本发明的一些实施例中，每个所述熨烫板均为空腔结构，每个所述熨烫板的两个板壁均为加热板，所述空腔结构连通有蒸汽输入管路，每个所述加热板上均均匀间隔开设有多个蒸汽排出孔，每个所述加热板上均覆设有导热绝缘层。

15、在本发明的一些实施例中，每个所述加热板均连接到同一加热电路。

16、相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

17、1.本发明在垂直堆叠的多个熨烫板中，对于任一中间位置的熨烫板而言，其具有上下两个板面，位于上方的板面作为上方双面熨烫通道的底面，位于下方的板面作为下方双面熨烫通道的顶面。同一个熨烫板同时参与界定两个相邻的通道，其下板面与下方熨烫板的上板面共同构成位于下方的双面熨烫通道，其上板面与上方熨烫板的下板面共同构成位于上方的双面熨烫通道。如此，本发明通过多个熨烫板堆叠形成多个双面熨烫通道并配合送布组件实现多卷面料并行同步熨烫，单次作业完成量呈倍数增长，大幅缩短大批量面料前处理的总工时，有效降低单位能耗和人工看管成本。

18、2.本发明中的面料在通道内双面同时受热压烫，消除了单面熨烫需翻转才能进行另一面熨烫的工序，纤维组织受热均匀一致，定型效果更持久平整，有效减少纬斜和回缩不均，有效提升了熨烫质量。

19、3.本发明中的调节机构使层间距离可灵活改变，设备能够兼容各种厚度和材质的面料，极大扩展了单台设备的加工范围。

1.一种服装加工用面料熨烫装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的服装加工用面料熨烫装置，其特征在于，所述调节机构包括驱动机构和至少一个驱动杆，所述驱动杆转动设置于所述机架上，且垂直贯穿每个所述熨烫板，所述驱动杆与位于其两端的熨烫板螺纹配合，且螺纹配合的旋向相反，其余的所述熨烫板滑动套设于所述驱动杆上，且沿所述驱动杆轴线方向自由移动，所述驱动机构设置于所述机架上用于驱动所述驱动杆同步转动，相邻的两个熨烫板之间设置有至少一个弹簧，所述弹簧一一对应套设于所述驱动杆上。

3.根据权利要求2所述的服装加工用面料熨烫装置，其特征在于，所述驱动机构包括蜗杆和至少一个蜗轮，所述蜗轮一一对应套设于所述驱动杆上，所述蜗杆转动设置于所述机架上，且与每个所述蜗轮啮合，所述蜗杆的一端连接有驱动电机。

4.根据权利要求2所述的服装加工用面料熨烫装置，其特征在于，相邻所述熨烫板之间设置限位部，所述限位部用于对两个相邻的所述熨烫板相向运动进行行程限位。

5.根据权利要求1所述的服装加工用面料熨烫装置，其特征在于，每个所述双面熨烫通道的两端均设有导向机构，每个所述导向机构包括两个分别转动设置于相邻两个熨烫板上的导向辊，两个导向辊之间形成导向通道。

6.根据权利要求1所述的服装加工用面料熨烫装置，其特征在于，所述送布组件包括一一对应设置于每个双面熨烫通道上的送料机构，每个所述送料机构均包括分别设置于对应所述双面熨烫通道两端的料筒和送料辊组，需要熨烫的面料套设在所述料筒上，所述料筒转动设置于所述机架上，且所述料筒的转动中心线与所述熨烫板长度方向平行，所述料筒与所述双面熨烫通道在所述熨烫板的长度方向对齐，所述送料辊组设置于所述机架上，所述送料辊组包括两个转动设置于所述机架上的送料滚筒，两个所述送料滚筒之间形成输送间隙，通过所述双面熨烫通道的面料进入到所述输送间隙。

7.根据权利要求1-6任一项所述的服装加工用面料熨烫装置，其特征在于，每个所述熨烫板均为空腔结构，每个所述熨烫板的两个板壁均为加热板，所述空腔结构连通有蒸汽输入管路，每个所述加热板上均均匀间隔开设有多个蒸汽排出孔，每个所述加热板上均覆设有导热绝缘层。

8.根据权利要求7所述的服装加工用面料熨烫装置，其特征在于，每个所述加热板均连接到同一加热电路。