一种缩水率稳定且防纰裂的面料及其制备方法与流程

本发明涉及一种缩水率稳定且防纰裂的面料及其制备方法，属于纺织领域。

背景技术：

1、传统牛仔面料由经纱与本白的纬纱交织而成，经纱采用靛蓝染料染色的纯棉纱线。由于靛蓝染料本身的特性，牛仔服装经过洗水工序（酵素漂、氯漂、氧漂、锰漂等）实现褪色，可呈现“仿旧”复古的风格，正是由于牛仔服装这种独有的特性，使其经过一百多年的发展仍一直屹立在时尚服装舞台上，营造出经久不衰的牛仔文化。

2、靛蓝染料与棉纤维结合的方式不牢固，牛仔服装经历洗水工序后能够呈现千变万化的洗水风格，从而满足市场对不同做旧效果的要求。但是，也由于这种特性，牛仔服装在家庭洗涤中需要和其他衣物分开洗，否则牛仔服装容易褪色，导致其它衣服沾色。为解决这种问题，有技术人员采用活性染料对棉纱线进行染色，然后制成牛仔面料，活性染料能与棉纤维结合牢固，颜色艳丽。虽然可做出牛仔服装那种蓝色，但是活性染色制成的牛仔服装经过洗水工序（酵素漂、氯漂、氧漂、锰漂等）也不易褪色，这种牛仔服装难以做出褪色的“仿旧”复古风格。

3、现有技术中，“牛仔服装可做旧转变为仿旧复古风格”与“家庭洗涤不沾染其他衣物”相互矛盾。此外，牛仔服装所需的洗水处理，一般要经过十几道工艺处理，洗水环节会消耗大量的水和化学品，且废水还需要经过特殊处理才能排放，生产成本高。对于轻薄面料（即小于9oz的面料），经过洗水工序后对面料强力损伤严重，容易导致服装的强力、纰裂性能不符合标准要求，容易导致生产的服装出现质量问题而不被品牌接受；如果要洗出浅色的服装，洗水工序对纤维及纱线损伤更大，甚至导致纱线结构变化。面料内部存在不稳定的内应力时，服装经过洗水工序后，面料缩水率很难控制得稳定，会导致面料扭曲，因此现有技术需要改进。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种缩水率稳定且防纰裂的面料及其制备方法，无需洗水工序也能做出仿旧效果，且与其他衣物混洗时不会导致其他衣物沾色。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、第一方面，本技术提供一种缩水率稳定且防纰裂的面料制备方法，步骤包括：

4、将棉纤维分成1组本白组和n组染色组，所述染色组用活性染料染至异组间具有深浅不同的颜色；n为大于2的整数；

5、将各组所述棉纤维各自进行开松工序、梳理工序、并条工序，得到n+1种初生棉条；

6、将异种的所述初生棉条两两搭配加捻形成粗纱并继续进行细纱工序，得到c（n+1，2）种混色纱线；

7、将所述混色纱线作为经纱，与本白的纬纱织出布坯；

8、所述布坯进行后整理，得到所述缩水率稳定且防纰裂的面料；

9、所述后整理依次包括涂层整理和热压处理，所述涂层整理所用的涂料含有水性聚氨酯、氨基硅烷和滑石粉。

10、本技术提供的缩水率稳定且防纰裂的面料制备方法中，将本白、有染色的条子混合到同一根纱线中，将染色深浅不同的条子混合到同一根纱线中，再将这些纱线作为经纱与本白的纬纱交织，织得的布坯能够模仿靛蓝浆染后再洗水做旧的效果，无需额外进行洗水做旧，有利于减少生产废水，避免面料在洗水做旧时强力损失，纱线所用的纤维颜色由活性染色获得，与其他衣服混洗也不会褪色沾染其他衣物；布坯在涂层整理后热压，让滑石粉进入纤维间，并通过加热和应力重塑使纱线处于低内应力状态，同时借助热固化后的涂层限制纤维滑移。

11、进一步地，经过所述活性染料染色后的所述染色组之间构成梯度色差，相邻梯度之间，颜色较深一组比颜色较浅一组的k/s 值高4%~8%。

12、梯度色差可让混色纱线内部的深浅过渡更柔和，布面整体仿旧效果更接近自然洗水的渐变质感。如果差值过小，两组纤维颜色差异微弱，纺成纱线后深浅层次不明显，无法营造清晰的褪色效果；如果差值过大，较难模仿真实洗水的自然褪色状态。多组梯度色差的纤维两两组合，可生成更多层次的中间色调，所有混色纱线的色彩基调依次渐变，交织后布面的色彩层次更丰富，褪色效果更自然，布面视觉协调统一，较少出现局部突兀区域。

13、进一步地，经过所述活性染料染色后的所述染色组中，颜色最浅的一组的k/s值为10~12。

14、配合梯度色差设置，整套染色组的色阶范围刚好对应传统牛仔轻度至中度洗水后的色泽区间，可还原常规复古牛仔的做旧效果。最浅组处于该深度区间时，与本白组搭配纺出的纱线呈现浅淡杂色效果，对应牛仔面料表面磨白的视觉特征；此深度的活性染料上染量适中，染料与纤维结合饱和度合适，既保证家庭洗涤的色牢度，又可保留棉纤维原有柔软度，后续涂层整理时，涂料能顺畅附着渗透。

15、进一步地，共有5组所述染色组。

16、搭配 1 组本白组，共 6 种初生棉条，两两组合可得到 15 种混色纱线。该数量的纱线种类，既能支撑布面形成丰富自然的仿旧层次，又不会过度增加生产复杂度。染色组数量过少，混色纱种类有限，布面色彩层次单一，仿旧效果生硬，无法模拟洗水后自然斑驳的质感。5 组染色组配合相邻 4%~8% 的 k/s 差值与 10~12 的起始深度，整体色阶跨度适中，最深组颜色接近传统靛蓝牛仔的原色深度，两两组合后可覆盖从浅磨白到原底色的全部过渡色彩，仿旧效果逼真度高，更贴合复古牛仔的自然风格。而且，纱线种类数量适中，纱线条干、面料强力的均一性更易控制。

17、进一步地，所述将各组所述棉纤维各自进行开松工序、梳理工序、并条工序的步骤之后，颜色更深的所述初生棉条比颜色更浅的所述初生棉条的直径大。

18、两两搭配喂入粗纱、细纱工序时，深色纤维在纱线总纤维量中占比更高，构成纱线色彩基底，浅色纤维占比更低，当搭配的两根棉条颜色跨度较大、跨越多级梯度时，这种占比差异可避免深浅纤维各占一半形成色块跳变。本技术让浅色纤维细碎地融入跨越多级的深色底色，纱线整体颜色过渡平缓，不易出现生硬的色彩断层。

19、粗纱与细纱的牵伸加捻过程中，纤维沿轴向发生相对位移与重新排布。占比较少的浅色纤维在大量深色纤维裹挟下发生转移，难以形成连续的长段浅色区域，只会形成长短不一的细碎浅色片段，沿纱线轴向零散分布。若两根棉条直径一致、纤维占比相当，跨级混色时容易出现长段深色与长段浅色交替的现象，纱线轴向颜色跳跃感强，织成布面后会出现明显条痕或色块，仿旧效果生硬。

20、如此，每根纱线的深浅变化都柔和过渡，布面整体色彩层次衔接自然，既能呈现丰富的深浅效果，又不会出现突兀的色块边界，更贴近传统牛仔自然洗水后的渐变褪色质感。

21、进一步地，所述涂料按质量计包括所述水性聚氨酯90份~100份、所述氨基硅烷2份~6份、所述滑石粉2份~4份、交联剂2份~4份，所述滑石粉的粒径小于10μm。

22、水性聚氨酯占比最高，作为成膜主体在纱线表面形成连续保护膜，整体约束纤维位移；氨基硅烷用量可充分改善聚氨酯与棉纤维的界面结合状态，提升涂层附着力，抑制洗涤后涂层脱落，同时不会因用量过多导致涂层脆化，保留面料基本手感。细小颗粒的滑石粉可随涂料渗透到纱线内部的纤维间隙，散射光线，降低面料表面光泽，配合纱线的深浅色彩，强化仿旧复古的视觉效果。

23、进一步地，所述热压处理的要求为：在100℃~130℃下施加60kpa~110kpa压力，时间20min~60min。

24、该压力能推动涂料向纱线深层渗透，带动细粒径滑石粉嵌入纱线表层的纤维间隙，固化后形成机械嵌合结构，提升涂层与纱线的结合牢度，增大涂层与纤维的接触面积。如果压力过小，渗透深度不足，滑石粉仅停留在纱线表面，嵌合效果弱，涂层易剥离；如果压力过大，面料手感变硬。

25、进一步地，所述加捻形成粗纱并继续进行细纱工序的步骤中，粗纱定量为3g/10m~10 g/10m；细纱捻系数为350~390，总牵伸倍数为35~50。

26、粗纱内纤维排列空间充足，牵伸过程中深浅纤维转移更自由，最终仿旧效果更自然。如果定量过大，牵伸阻力大，纤维转移不充分，纱线轴向颜色变化少，仿旧效果偏弱。

27、细纱工艺保证纱线强力与面料纰裂性能，同时不会因捻度过高导致纤维紧密抱合，阻碍涂料渗透，让滑石粉无法进入纤维间隙。牵伸过程中纤维发生相对位移，原本集中在粗纱中的深浅纤维在一定程度上因为内外转移而被“打散”，沿轴向重新分布，形成长短不一的深浅色段。如果牵伸倍数过小，纤维转移不充分，纱线颜色分段明显，接近段染效果，仿旧质感生硬。本技术纺出的纱线条干均匀、强力稳定，同时轴向深浅变化自然不规则，布面仿旧效果逼真；纱线内部保留适当纤维间隙，后续涂层整理时涂料可顺利渗透，热压后内应力释放充分，缩水率稳定。

28、进一步地，所述后整理中，在所述涂层整理之前，还包括热风拍打处理和拉幅处理。

29、第二方面，本技术提供一种缩水率稳定且防纰裂的面料，由第一方面所述的缩水率稳定且防纰裂的面料制备方法制成。

30、本发明的有益效果是：本发明将颜色深浅不同的条子混合在同一根纱线中，以多种这样的纱线作为经纱，织得的布坯自带类似洗水做旧的外观效果，无需额外洗水做旧减损面料强力，且有利于减少生产废水；纤维颜色由活性染色获得，与其他衣服混洗也不会褪色沾染其他衣物；布坯在涂层整理后热压，让滑石粉进入纤维间，并通过加热和应力重塑使纱线处于低内应力状态，同时借助热固化后的涂层限制纤维滑移，使得面料尺寸稳定、缩水率低、不易扭曲。