一种织物用溢流染色机喷嘴的制作方法

本技术属于喷嘴，涉及一种溢流染色机喷嘴，特别是一种织物用溢流染色机喷嘴。

背景技术：

1、溢流染色机是一种用于纺织品染色的设备，喷嘴是其关键部件之一，用于喷射染料或染料溶液到纺织品上。

2、目前传统溢流染色机中，织物以紧密的绳状形态长时间在喷嘴和管道中循环、挤压、折叠，对于高密度、超细纤维这类织物，其结构更紧密，缺乏弹性，容易形成折痕，一旦形成折痕，很难在后续过程中消除，从而固化为永久的死折痕或径向直皱印。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种织物用溢流染色机喷嘴，该实用新型要解决的技术问题是：如何实现避免高密度和超细纤维类织物在染色过程中形成折痕。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种织物用溢流染色机喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体内部开设有混合腔，且喷嘴本体一端固设有导布管，所述导布管另一端固设有松弛腔室，所述松弛腔室外柱面上固设有多个进气管。

4、本实用新型的工作原理是：绳状织物进入松弛腔室，同时空气沿着进气管进入松弛腔室，绳状织物受到松弛腔室的约束减小，形态变得短粗，完成最小化绳状，并与注入的空气混合，确保织物能稳定地包裹一定量的空气，起到润滑和缓冲作用，使得绳状织物柔软松弛，从而使得绳状织物在后续染色过程中不会紧绷，疏松的织物会包裹住一定量的空气，当这些携带空气的织物进入喷嘴本体并被染液冲击时，空气在织物与喷嘴本体内壁之间形成气液混合膜，减少直接摩擦和挤压，同时空气能吸收和缓冲一部分机械应力，使织物受力更柔和，且由于存在空气，织物的形态不是固定的，在染液的湍流冲击下更容易发生翻滚、扭曲和变位，从而避免了高密度和超细纤维类织物在染色过程中形成折痕，然后进入导布管，经过导布管解捻后进入喷嘴本体内部的溢流腔室。

5、所述松弛腔室另一端固设有喇叭导引器。

6、采用以上结构，对绳状织物的移动位置进行引导、松弛，先行增加绳状织物的柔软松弛度，起到预处理效果。

7、所述喷嘴本体底端固设有摆布管，且喷嘴本体顶端固设有锥形管，所述锥形管顶端固设有多个注液管。

8、采用以上结构，染液沿着注液管进入锥形管，并沿着锥形管进入喷嘴本体内部的溢流腔室，溢流腔室内部的织物在染液的高速冲击下与织物、空气混合，并对织物强力渗透后，带动织物沿着摆布管喷出，进入染缸，完成一个流程的染色。

9、还包括气缸，所述气缸固定于锥形管顶端，所述锥形管内部滑动有锥塞，所述锥塞顶端固设有气缸杆，且气缸杆另一端滑动于气缸内部。

10、采用以上结构，通过气缸工作推动气缸杆移动，进而带动锥塞在锥形管内部滑动，进而对锥形管的出液口大小进行调整，进而改变锥形管的出液力度和出液流速，从而便于对不同织物进行染色。

11、与现有技术相比，本织物用溢流染色机喷嘴具有以下优点：

12、1、本实用新型，绳状织物进入松弛腔室，同时空气沿着进气管进入松弛腔室，绳状织物受到松弛腔室的约束减小，形态变得短粗，完成最小化绳状，并与注入的空气混合，确保织物能稳定地包裹一定量的空气，起到润滑和缓冲作用，使得绳状织物柔软松弛，从而使得绳状织物在后续染色过程中不会紧绷，疏松的织物会包裹住一定量的空气，当这些携带空气的织物进入喷嘴本体并被染液冲击时，空气在织物与喷嘴本体内壁之间形成气液混合膜，减少直接摩擦和挤压，同时空气能吸收和缓冲一部分机械应力，使织物受力更柔和，且由于存在空气，织物的形态不是固定的，在染液的湍流冲击下更容易发生翻滚、扭曲和变位，从而避免了高密度和超细纤维类织物在染色过程中形成折痕。

13、2、本实用新型，通过气缸工作推动气缸杆移动，进而带动锥塞在锥形管内部滑动，进而对锥形管的出液口大小进行调整，进而改变锥形管的出液力度和出液流速，从而便于对不同织物进行染色。

1.一种织物用溢流染色机喷嘴，包括喷嘴本体（401），其特征在于，所述喷嘴本体（401）内部开设有混合腔，且喷嘴本体（401）一端固设有导布管（301），所述导布管（301）另一端固设有松弛腔室（201），所述松弛腔室（201）外柱面上固设有多个进气管（202）。

2.根据权利要求1所述的一种织物用溢流染色机喷嘴，其特征在于，所述松弛腔室（201）另一端固设有喇叭导引器（101）。

3.根据权利要求1所述的一种织物用溢流染色机喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体（401）底端固设有摆布管（402），且喷嘴本体（401）顶端固设有锥形管（403），所述锥形管（403）顶端固设有多个注液管（404）。

4.根据权利要求3所述的一种织物用溢流染色机喷嘴，其特征在于，还包括气缸（406），所述气缸（406）固定于锥形管（403）顶端，所述锥形管（403）内部滑动有锥塞（405），所述锥塞（405）顶端固设有气缸杆（407），且气缸杆（407）另一端滑动于气缸（406）内部。