一种基于云南天然泥土的环保型织物泥染工艺的制作方法

本发明涉及天然染料染色，具体是指一种基于云南天然泥土的环保型织物泥染工艺。

背景技术：

1、织物泥染是我国少数民族传统手工染色技艺，拥有悠久的历史与深厚的文化底蕴，其中云南地区依托丰富的天然泥土资源与多民族文化特色，形成了独具地域特色的泥染工艺。相较于化学染料染色，天然泥土泥染采用纯天然原料，无化学残留、绿色环保、透气性佳，且染色成品色泽温润、质感独特，具备极高的文创价值与市场潜力，广泛适用于高端服饰、文创织物、家居装饰等领域。

2、目前现有天然泥染工艺仍存在诸多难以突破的技术缺陷，严重制约了行业产业化发展，具体不足如下：

3、1、泥染液提纯工艺粗糙，染色稳定性差。传统泥染仅通过简单沉淀过滤制备染液，无法彻底去除泥土中的砂石、粗颗粒杂质，导致染液纯度低、杂质含量高。染色过程中易出现色斑、色点、染色不均等问题，且泥土色素浓度无法精准控制，不同批次染液色差较大，工艺重复性差，无法满足标准化生产需求。

4、2、织物固色预处理工艺缺失，成品色牢度不足。传统泥染直接对胚布进行染色，未对织物进行预处理加固，泥土色素仅附着于织物纤维表面，无法与纤维深度结合。成品经水洗、摩擦、日晒后极易出现褪色、掉色、串色现象，水洗色牢度、摩擦色牢度、耐晒色牢度均达不到行业使用标准，使用寿命短，极大影响产品品质。

5、3、染色与脱蜡工艺不完善，成品质感差。传统泥染仅采用简单浸泡染色方式，色素附着量不足，色彩饱和度低；且未设置织物晒硬固化、精准固色、二次脱蜡等关键工序，泥土色素无法深度固化，同时织物表面易残留蜡质，导致成品手感僵硬、色泽暗沉、平整度差，产品良品率低。

6、综上，现有天然泥染工艺存在染液纯度低、色牢度差、成品品质参差不齐的核心技术问题，亟需一种高稳定性、高色牢度、成品质感好的的环保型天然泥土泥染工艺。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种基于云南天然泥土的环保型织物泥染工艺。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种基于云南天然泥土的环保型织物泥染工艺，包括以下步骤：

3、s1、天然泥染液提取：采集云南本地无污染天然泥土为原料，经两次粗淘洗去除杂草、粗砂石等大颗粒杂质，再经多次清水分层沉淀、常温避光静置浓缩，彻底去除细沙杂质，提纯得到质地细腻、无颗粒杂质的粘稠泥料，泥料可干燥密封存储，使用时加水充分复溶搅匀，全程纯物理提纯，制得无任何化学添加的纯天然泥染液；

4、s2、茶米复合固布处理：将淀粉、米浆或纯豆浆与凉水混合熬制形成均匀淀粉浆，将纯棉织物完全浸入淀粉浆中完成均匀挂浆，沥干后采用云南大叶种古树茶熬制得到浓稠茶汤，将挂浆织物置于茶汤中高温熬煮并保温浸泡至常温，随后晒干、熨平，完成织物固布预处理，依托茶汤单宁与泥土铁元素的络合反应，从纤维内部筑牢固色基础；

5、s3、标准化蜡印防染处理：将蜂蜡与石蜡复配制成合成蜡，加热融化并恒温保温，采用自带储蜡凹槽的定制金属蜡染印章蘸取蜡液，在预处理后的织物表面盖印预设民族纹样或原创图腾，静置至蜡液完全凝固，形成稳定防染蜡层；

6、s4、泥土涂布染色：将制备好的泥染液搅拌均匀，采用十字交叉涂布方式对蜡印织物正反两面均匀涂布，在避光、通风、恒温恒湿环境下阴干固化，促使泥土色素充分渗透、锁定于织物纤维内部，完成色素固化定型；

7、s5、清洗与明矾固色：将固化后的织物采用常温清水反复清洗，直至无浮泥、无色素析出，再采用明矾固色液恒温浸泡处理，轻微拧干后强化色素与纤维的结合稳定性；

8、s6、双效脱蜡整理：将固色后的织物先经高温沸水融蜡，再配合凉水二次冲洗去除残留蜡质，彻底消除表面蜡层，最后自然晾干、高温熨平，得到纹样规整、色牢度优异、手感柔软的成品泥染织物。

9、进一步地，所述步骤s1中，选取云南本土河泥、山泥或花坛泥为原料，清水分层沉淀次数为3-5次，常温避光静置浓缩时长为3-5天，提纯后泥料固含量为45%-55%，干燥后置于15-25℃环境下密封避光存储。

10、进一步地，所述步骤s2中，选用食用玉米淀粉、糯米淀粉、米浆或纯豆浆为原料，原料与凉水质量配比为1:1，混合搅匀后倒入100倍体积沸水，95-100℃恒温熬煮5-8min制成半透明淀粉浆；纯棉织物为40-80支、80-200g/㎡纯棉白胚布，挂浆浸泡时间为15-20min。

11、进一步地，所述步骤s2中，云南大叶种古树茶包含云南本地红茶、绿茶，茶叶用量50-100g，90-95℃恒温熬煮30-40min，过滤得到4倍淀粉浆体积的浓稠茶汤；织物在茶汤中90℃恒温熬煮60min，关火后浸泡整夜至常温。

12、进一步地，所述步骤s3中，合成蜡由蜂蜡与石蜡按7:3质量比混合制成，融化后维持120℃恒温保温；金属蜡染印章厚度3-5mm、储蜡凹槽深度1-2mm，单次蘸蜡只盖印1次，成品纹样清晰度误差≤0.5mm。

13、进一步地，所述步骤s4中，采用十字交叉法对织物正反两面各均匀涂布2遍泥染液；阴干固化环境温度20-28℃、环境湿度40%-60%，避光无风干燥1-2天至织物完全硬化定型。

14、进一步地，所述步骤s4中，织物硬化定型后，可重复泥染液涂布、阴干固化工序，实现二次染色加深，提升织物色彩饱和度与层次感。

15、进一步地，所述步骤s5中，明矾固色液配比为每1l常温清水添加2-3g固体明矾，完全溶解后使用，织物浸泡时长10-30min，优选15min，浸泡后轻微拧干至半干状态。

16、进一步地，所述步骤s6中，沸水脱蜡温度恒定为100℃，单次熬煮时长1-3min，经沸水融蜡、凉水冲洗双重脱蜡后，织物余蜡残留量≤0.1%。

17、进一步地，所述纯棉织物选用40-80支、80-200g/㎡的洁净纯棉白胚布，适用于服饰面料、文创布艺、装饰挂布的批量标准化加工。

18、本发明与现有技术相比的优点在于：

19、1、染液纯度高，染色均匀稳定。本发明采用多级提纯工艺，可去除云南天然泥土中的砂石、粗颗粒、杂质，制备得到高纯度、无杂质的均质泥染液，从根源避免染色色斑、色点、染色不均等问题，全程仅采用清水提纯，无任何化学试剂添加，完全保留天然泥土的环保特性与独特色泽。

20、2、茶米复合固布工艺，大幅提升织物色牢度。本发明采用淀粉挂浆+古树茶汤煮布的复合预处理工艺，淀粉可有效填充、规整织物纤维缝隙，提升织物纤维的吸附能力；云南大叶种古树茶汤中富含高活性单宁物质，可与天然泥土中的铁元素发生稳定的络合反应，使泥土色素从表面附着转变为纤维内部结合，从根源解决传统泥染易褪色、掉色的问题。

21、3、优化染色固化与脱蜡工序，成品品质大幅提升。本发明增设阴干硬化定型关键工序，控制恒温恒湿避光干燥环境，使泥土色素在缓慢脱水过程中充分渗透、扎根固化于织物纤维深层，彻底锁住色彩，有效提升成品色彩饱和度与立体层次感；搭配精准配比的明矾固色工艺，构建单宁-铁离子-明矾多重络合稳定体系，解决色素脱落、褪色问题；同时采用沸水高温融蜡+凉水深度冲洗双效脱蜡模式，可清除织物表面残留蜡质，解决传统工艺脱蜡不彻底导致的织物手感僵硬、色泽暗沉、布面发花等缺陷，成品手感柔软平整、色泽温润通透。

22、4、绿色环保，应用场景广泛。本发明全程采用天然泥土、淀粉、古树茶、明矾等纯天然、无污染原料，无化学染料、化学助剂添加，生产过程无污染物排放，成品无化学残留、透气性佳、亲肤性好，安全环保。