一种玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构的制作方法

本技术涉及玻璃纤维织物加工，具体为一种玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构。

背景技术：

1、玻璃纤维织物是一种由细玻璃纤维纱线制成的织物，因其具有绝缘、耐热、高强度等特性，被广泛应用于多个领域，而在玻璃纤维织物制造时往往需要一种玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构，通过预支撑部件对玻璃纤维织物单向进行预拉伸，可使玻璃纤维布单向的玻璃纤维更平直，进而提高手糊产品等的机械性能，但现有的玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构，却有着一些不足之处，就比如：

2、现有的玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构往往难以对多组纤维丝或纤维织物进行同步的单轴向预拉伸，从而可能会导致纤维织物在制造的过程中，可能会出现纤维用量不一致或纤维织物的厚度不一致的问题，影响了该纤维织物在制造时的质量和效率；

3、所以我们提出了一种玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构往往难以对多组纤维丝或纤维织物本体进行同步的单轴向预拉伸的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构，包括装置架以及装置架内部安装的纤维辊，所述纤维辊外侧拉伸有纤维织物本体；

3、装置架顶部安装有分梳机构，且分梳机构包括拉伸辊，并且拉伸辊顶部设有分梳辊，所述纤维织物本体缠绕在拉伸辊外侧，且分梳辊与纤维织物本体表面贴合，并且纤维织物本体在拉伸辊的拉直下朝左移动；

4、装置架顶部安装有装置壳，且装置壳左端设有抚平机构，并且抚平机构包括两组挤压辊，所述纤维织物本体位于两组挤压辊之间，并且两组挤压辊能够带动纤维织物本体向左移动。

5、通过驱动机构同步带动分梳机构和抚平机构运行，能够使得分梳机构中的拉伸辊在带动纤维织物本体朝左单轴向移动时，分梳辊能够与纤维织物本体表面贴合，从而防止纤维织物本体发生缠绕的问题，随后使得抚平机构中的两组挤压辊对多组纤维织物本体进行挤压抚平，从而使得纤维织物本体在进行单轴向预拉伸时，不会出现偏移或拉直拉伸长度不一致的问题。

6、作为本实用新型的优选技术方案，装置壳内部设有驱动机构，且驱动机构包括驱动电机，并且驱动电机驱动端连接有驱动杆，所述驱动杆外侧设有第一锥齿轮组和第二锥齿轮组。

7、采用上述技术方案能够使驱动机构在带动分梳机构和抚平机构同步运行时，能够更加的稳定，从而增加了该设备在运行时的稳定性。

8、作为本实用新型的优选技术方案，第一锥齿轮组前端设有第一主动齿轮，且第一主动齿轮顶部啮合有第一从动齿轮，并且第一主动齿轮和第一从动齿轮前端分别连接一组挤压辊。

9、采用上述技术方案能够使第一主动齿轮与第一从动齿轮的啮合传动，带动两组挤压辊相向旋转，对多组纤维织物本体进行同步挤压抚平，增加了该设备在纤维织物本体的抚平效率。

10、作为本实用新型的优选技术方案，第一从动齿轮通过轴承座与装置壳内部转动连接，且第二锥齿轮组前端连接有第二主动齿轮，并且第二主动齿轮顶部啮合有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮前端与拉伸辊固定连接，并且第二从动齿轮前端与分梳辊固定连接。

11、采用上述技术方案能够使轴承座对从动齿轮的支撑作用，减少转动磨损；第二主动齿轮与第二从动齿轮的啮合传动，带动拉伸辊与分梳辊同步旋转，拉伸辊的牵引作用实现纤维织物本体单轴向精准拉伸，分梳辊与织物表面的贴合可梳理缠绕纤维。

12、作为本实用新型的优选技术方案，第二从动齿轮通过轴承座与装置壳内部转动连接，且装置架顶部设有固定架，且装置架通过固定架旋转连接拉伸辊和分梳辊。

13、采用上述技术方案能够使固定架为拉伸辊与分梳辊提供稳定支撑，避免辊轴倾斜；旋转连接设计确保辊轴运行顺畅，配合轴承座的润滑作用，进一步降低磨损，且固定架的模块化设计，便于辊轴的拆卸维护。

14、作为本实用新型的优选技术方案，固定架右端设有限位孔，且纤维织物本体穿过限位孔与拉伸辊缠绕。

15、采用上述技术方案能够使限位孔对纤维织物本体进行精准导向，防止拉伸前偏移；限位孔的边缘倒角设计，避免划伤织物边缘；且多组纤维织物本体可通过对应限位孔同步进料，确保每组织物的拉伸起点一致，进一步提升拉伸均匀性。

16、作为本实用新型的优选技术方案，装置架顶部安装有限位辊，且限位辊位于挤压辊和拉伸辊之间，并且限位辊能够对纤维织物本体进行导向。

17、采用上述技术方案能够使限位辊对拉伸后的纤维织物本体进行二次导向，避免拉伸与抚平工序间的移位，且限位辊的位置设计，可缓冲织物张力波动，防止过度拉伸导致的纤维断裂；导向作用确保织物平稳进入挤压辊。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动机构同步带动分梳机构和抚平机构运行，能够使得分梳机构中的拉伸辊在带动纤维织物本体朝左单轴向移动时，分梳辊能够与纤维织物本体表面贴合，从而防止纤维织物本体发生缠绕的问题，随后使得抚平机构中的两组挤压辊对多组纤维织物本体进行挤压抚平，从而使得纤维织物本体在进行单轴向预拉伸时，不会出现偏移或拉直拉伸长度不一致的问题；

19、进一步的，通过第二主动齿轮和第二从动齿轮的设置，能够使得能够使轴承座对从动齿轮的支撑作用，减少转动磨损；第二主动齿轮与第二从动齿轮的啮合传动，带动拉伸辊与分梳辊同步旋转，拉伸辊的牵引作用实现纤维织物本体单轴向精准拉伸，分梳辊与织物表面的贴合可梳理缠绕纤维；

20、更进一步的，通过限位辊的设置，能够使限位辊对拉伸后的纤维织物本体进行二次导向，避免拉伸与抚平工序间的移位，且限位辊的位置设计，可缓冲织物张力波动，防止过度拉伸导致的纤维断裂；导向作用确保织物平稳进入挤压辊。

1.一种玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构，包括装置架（1）以及装置架（1）内部安装的纤维辊（3），所述纤维辊（3）外侧拉伸有纤维织物本体（4）；

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构，其特征在于，所述装置壳（2）内部设有驱动机构，且驱动机构包括驱动电机（5），并且驱动电机（5）驱动端连接有驱动杆（6），所述驱动杆（6）外侧设有第一锥齿轮组（7）和第二锥齿轮组（11）。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构，其特征在于，所述第一锥齿轮组（7）前端设有第一主动齿轮（8），且第一主动齿轮（8）顶部啮合有第一从动齿轮（9），并且第一主动齿轮（8）和第一从动齿轮（9）前端分别连接一组挤压辊（10）。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构，其特征在于，所述第一从动齿轮（9）通过轴承座与装置壳（2）内部转动连接，且第二锥齿轮组（11）前端连接有第二主动齿轮（12），并且第二主动齿轮（12）顶部啮合有第二从动齿轮（13），所述第二主动齿轮（12）前端与拉伸辊（14）固定连接，并且第二从动齿轮（13）前端与分梳辊（15）固定连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构，其特征在于，所述第二从动齿轮（13）通过轴承座与装置壳（2）内部转动连接，且装置架（1）顶部设有固定架（16），且装置架（1）通过固定架（16）旋转连接拉伸辊（14）和分梳辊（15）。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构，其特征在于，所述固定架（16）右端设有限位孔（17），且纤维织物本体（4）穿过限位孔（17）与拉伸辊（14）缠绕。

7.根据权利要求6所述的玻璃纤维织物单轴向预拉伸结构，其特征在于，所述装置架（1）顶部安装有限位辊，且限位辊位于挤压辊（10）和拉伸辊（14）之间，并且限位辊能够对纤维织物本体（4）进行导向。