适用于以废旧纺织品制备回收浆工艺的脱色漂白机及系统的制作方法

本技术涉及一种脱色漂白机及系统，具体涉及适用于以废旧纺织品制备回收浆工艺的脱色漂白机及系统，属于废旧纺织品回收。

背景技术：

1、随着人们对环保意识的逐渐增强，对可循环资料回收再利用的提倡，一些纺织厂对于废旧纺织品（废旧纱线、废旧纤维、边角料等）进行回收、处理和再利用，以实现绿色经济和循环经济。

2、目前，对于废旧纺织品的处理，一般包括除杂、分拣、粉碎、分离、分散、脱色漂白、洗涤、浸渍、压榨、蒸煮等，最终，形成满足要求的回收浆，用于制备纤维等。然而，在废旧纺织品的脱色漂白处理中，一般采用常规的脱色漂白机（如：反应釜），就如cn116949798a、cn116856192a、cn220284471u等，即直接向脱色漂白机内加入脱色剂、漂白剂，进行脱色漂白反应，这样的脱色，往往需要在物料较低浓度（<5%）下进行，这就导致能耗高、化学药剂消耗大，且最终所得的回收浆纯度不足；此外，现有的脱色漂白机难以实现连续化生产，限制了以废旧纺织品制备回收浆工艺的工业化效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术在以废旧纺织品制备回收浆工艺的脱色漂白工序中，涉及的脱色漂白机一般只能处理较低浓度（<5%）的废旧纺织品物料（具体是指：废旧纺织品粉碎后，经分离、分散和加水，所形成的废旧纺织品浆料），而导致能耗高、化学药剂消耗大，所得回收浆产品质量较差；以及，无法实现连续化生产，严重影响工业化制备回收浆的效率等，提出了适用于以废旧纺织品制备回收浆工艺的脱色漂白机及系统。

2、在本技术方案中，通过提出一种采用分段式螺杆结构、工艺单元集成的脱色漂白机，实现在废旧纺织品物料的中高浓度（10～30%）条件下对废旧纺织品的连续高效脱色漂白，减少化学药剂和水资源消耗，降低能耗，缩短工艺流程，以满足工艺要求。

3、为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

4、本技术方案第一目的在于，提供：适用于以废旧纺织品制备回收浆工艺的脱色漂白机，包括壳体及设在壳体内的脱色单元、清洗单元ⅰ、漂白单元和清洗单元ⅱ，脱色单元、清洗单元ⅰ、漂白单元和清洗单元ⅱ在废旧纺织品物料传送方向上呈依次布置；

5、脱色单元：内设有螺杆ⅰ，沿螺杆ⅰ轴向等距分布有多孔注射头ⅰ，多孔注射头ⅰ设在脱色单元顶部，多孔注射头ⅰ连接有脱色剂管线；多孔注射头ⅰ中孔径为0.2～1.0mm，注射压力为0.5～3.0mpa，且多孔注射头ⅰ通过脱色剂管线与脱色剂储罐连通（脱色剂储罐为clo2发生器或na2s2o4储罐）；

6、其中，控制：脱色时间≤20min，温度为40～80℃，浆料白度≥65%（依据iso 2470标准）；多孔注射头ⅰ中孔径为0.2～1.0mm，利于精准控制进入的脱色剂的用量，进而保证脱色程度和效果；

7、清洗单元ⅰ：内设有螺杆ⅱ，顶部安装有喷淋机构ⅰ，喷淋机构ⅰ沿螺杆ⅱ轴向分布，喷淋机构ⅰ上设有流量计ⅰ，螺杆ⅱ上设有转速传感器ⅰ，流量计ⅰ与转速传感器ⅰ之间通过电信号联锁，以保证喷淋机构ⅰ的喷淋水流量与螺杆ⅱ转速动态匹配；

8、其中，控制：喷淋的液固比为1:5～10，形成的清洗废液经膜分离装置进行回收脱色剂，回用率≥80%；

9、漂白单元：内设有螺杆ⅲ，沿螺杆ⅲ轴向等距分布有多孔注射头ⅱ，多孔注射头ⅱ设在漂白单元顶部，多孔注射头ⅱ连接有漂白剂管线；多孔注射头中孔径为0.2～1.0mm，注射压力为0.5～3.0mpa，且多孔注射头ⅱ通过漂白剂管线与漂白剂储罐连通（漂白剂储罐为过氧化氢储罐）；

10、其中，控制：漂白时间≤10min，温度60～80℃，浆料白度≥85%（依据iso 2470标准）；多孔注射头ⅱ中孔径为0.2～1.0mm，利于精准控制进入的漂白剂的用量，进而保证脱漂白程度和效果；

11、清洗单元ⅱ：内设有螺杆ⅳ，顶部安装有喷淋机构ⅱ，喷淋机构ⅱ沿螺杆ⅳ轴向分布，喷淋机构ⅱ上设有流量计ⅱ，螺杆ⅳ上设有转速传感器ⅱ，流量计ⅱ与转速传感器ⅱ之间通过电信号联锁，以保证喷淋机构ⅱ的喷淋水流量与螺杆ⅳ转速动态匹配；

12、其中，控制：喷淋的液固比为1:5～10，形成的清洗废液经膜分离装置进行回收漂白剂，回用率≥80%；

13、螺杆ⅰ与螺杆ⅱ连接，脱色单元与清洗单元ⅰ连通，两者形成脱色子系统；

14、螺杆ⅲ与螺杆ⅳ连接，漂白单元与清洗单元ⅱ连通，两者形成漂白子系统；

15、脱色子系统与漂白子系统之间通过通管连接；

16、脱色单元、清洗单元ⅰ、管线、漂白单元和清洗单元ⅱ之间形成废旧纺织品浆料传送、混合、脱色、漂白及清洗的连续通路。

17、优选的，所述壳体外侧设有保温夹套，保温夹套上设有温度传感器；保温夹套一侧连接有调温进管，另一侧连接有调温出管，调温进管上设有控温阀，控温阀与温度传感器之间通过电信号联锁，以保证壳体内的温度与对应单元内的工艺温度动态匹配。

18、优选的，所述壳体上还设有与脱色单元连通的排气口ⅰ和与漂白单元连通的排气口ⅱ，排气口ⅰ中套设有排气控制阀ⅰ，排气口ⅱ中套设有排气控制阀ⅱ；

19、脱色单元上设有压力传感器ⅰ，压力传感器ⅰ与排气控制阀ⅰ之间通过电信号联锁；

20、漂白单元上设有压力传感器ⅱ，压力传感器ⅱ与排气控制阀ⅱ之间通过电信号联锁；

21、其中，通过排气口ⅰ、排气口ⅱ、排气控制阀ⅰ、排气控制阀ⅱ、压力传感器ⅰ及压力传感器ⅱ的设置，用于调节脱色单元和漂白单元内的压力（脱色压力0.3～1.5mpa、漂白压力0.8～1.2mpa）。

22、优选的，所述壳体上还分布有ph值传感器，优选的，ph值传感器为四个，分别分布在脱色单元、清洗单元ⅰ、漂白单元和清洗单元ⅱ，用于检测各工艺单元内的ph值。

23、优选的，所述壳体上还分布有浆料浓度检测仪，优选的，浆料浓度检测仪为四个，分别分布在脱色单元、清洗单元ⅰ、漂白单元和清洗单元ⅱ，用于检测各工艺单元内的浆料浓度。

24、优选的，所述螺杆ⅰ与螺杆ⅱ之间通过联轴器连接，螺杆ⅲ与螺杆ⅳ之间通过联轴器连接。该设置，便于脱色漂白机组装和检修；

25、或者，所述螺杆ⅰ与螺杆ⅱ两者呈一体成型设置，螺杆ⅲ与螺杆ⅳ两者呈一体成型设置。该设置，提高脱色单元与清洗单元ⅰ内螺杆、漂白单元与清洗单元ⅱ内螺杆的整体性，进而提高物料在传送中混合、脱色、漂白及清洗的连续性等等。

26、优选的，所述螺杆ⅰ、螺杆ⅱ、螺杆ⅲ及螺杆ⅳ中，涉及的螺杆均采用错列式螺纹元件，螺纹元件的螺距为螺杆直径的0.5～1.2倍。其中，若螺距过大，浆料进入量较多，脱色或漂白时，会出现不均匀的问题；若螺距过小，单位时间内的浆料处理量较小，进而影响脱色漂白效率，为此，选择螺纹元件的螺距为螺杆直径的0.5～1.2倍，在保证脱色漂白效果的同时，提高处理效率。

27、本技术方案第二目的在于，提供：适用于以废旧纺织品制备回收浆工艺的脱色漂白系统，包括上述的脱色漂白机、脱色剂储罐、漂白剂储罐和水储罐，其中，

28、脱色剂储罐通过脱色剂管线与脱色漂白机中脱色单元连通，脱色剂管线上设有脱色剂控制阀ⅰ；

29、漂白剂储罐通过漂白剂管线与脱色漂白机中漂白单元连通，漂白剂管线上设有漂白剂控制阀；

30、水储罐通过清洗水进管ⅰ与脱色漂白机中清洗单元ⅰ连通，清洗水进管ⅰ上设有清洗控制阀ⅰ；水储罐还通过清洗水进管ⅱ与脱色漂白机中清洗单元ⅱ连通，清洗水进管ⅱ上设有清洗控制阀ⅱ。

31、优选的，所述脱色漂白系统连接有废液回收系统，脱色漂白机中清洗单元ⅰ和清洗单元ⅱ均与废液回收系统连接，废液回收系统包括膜分离装置。

32、本技术方案中涉及的“内”、“之间”、“上”、“顶部”、“中”、“一侧”、“外侧”、“另一侧”、“下方”、“中”等位置关系，是根据实际使用状态下的情况而定义的，为本技术领域内的常规用语，也是本领域技术人员在实际使用过程中的常规用语。

33、在本技术方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

34、采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

35、一、在本实用新型中，涉及的脱色漂白机通过螺杆和工艺单元集成设计，突破传统单一反应器的局限性，在对浆料连续处理（传送、混合、脱色、漂白及清洗）的同时，实现了物料的连续传送和高效混合，保证了废旧纺织品回收再利用工艺的顺利进行；

36、以及，分段式螺杆的强剪切力，在对浆料连续处理（传送、混合、脱色、漂白及清洗）的同时，可实现对中高浓度（10～30%）浆料的处理，突破了现有技术只能对低浓度浆料处理的限制，并有效减少了水的消耗（减少40～70%）；

37、此外，能实现靛蓝染料高效降解：还利用螺杆挤压产生的局部高温（高至120℃）与高压（2.0 mpa）环境，即局部高温高压强化反应，加速靛蓝类染料中靛蓝分子降解，脱色效率提升50%以上；

38、二、在本实用新型中，采用多步反应的工艺单元集成（分别完成传送、混合、脱色、漂白及清洗），减少传统多步工艺的转移能耗等。以及，通过脱色漂白机的设计，实现维护成本低：设备开启方便，可随时发现螺纹元件、机筒内衬套的损坏水平，进而展开有效的检修更换，减少在生产过程中由于出现问题而导致的不必要消耗；

39、三、在本实用新型中，基于脱色漂白机、脱色剂储罐、漂白剂储罐和水储罐的特定布置，保证脱色漂白工序的顺利、稳定进行，最终，实现连续化生产，保证工业化制备回收浆的效率等。