一种平面储油减摩编织机转子结构的制作方法

本技术涉及编织机，具体涉及一种平面储油减摩编织机转子结构。

背景技术：

1、编织机作为生产织物的重要机械设备，在纺织行业应用广泛。其中，圆编织机用于编织筒布，其工作时经纱在棕框作用下交叉开口，纬纱梭子作圆周运动穿过经纱完成编织。现有市场上 16 - 1000 锭子数的圆编织机，多采用在圆周齿轮组合运转带动拔盘转子的结构，拔盘转子面上的缺口装有锭子座，原料纱线锭子安装在锭子座上。然而，在实际运行过程中，拨盘转子通过 u 型拨槽拨动锭子座，长时间的拨动摩擦会产生大量热量。这不仅会影响拨盘转子的机械性能，缩短其使用寿命，还可能导致润滑油的蒸发和变质，进一步加剧摩擦，降低编织机的工作效率和编织质量。因此，开发一种能够有效减少摩擦、降低热量产生的编织机转子结构具有重要的现实意义。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种平面储油减摩编织机转子结构，能够有效减少摩擦、降低热量。

2、本实用新型的技术方案：

3、本实用新型提供一种平面储油减摩编织机转子结构，包括转子主体、若干储油凹点和凹型槽。转子主体呈圆盘状，中间设计有安装孔，便于与编织机的其他部件连接固定。转子主体的轴向两侧平面上分别设计有若干储油凹点，这些储油凹点能够储存润滑油，在转子运转过程中，为与其他部件的接触表面提供持续的润滑，减少摩擦。安装孔的口部外侧一周非安装接触面设置形成凹型槽，若干储油凹点位于凹型槽外侧。凹型槽的设计不仅减少了后道磨床加工余量，降低了生产成本，还可在凹处雕刻标识，方便产品的识别和管理。

4、进一步改进：在一些实施方式中，转子主体一周设置有若干 u 型槽，u 型槽的轴向两侧口部外侧分别设计有若干储油凹点，且这些储油凹点弧形分布。这样的设计进一步增加了储油凹点的数量，提高了储油能力，并且弧形分布的储油凹点能够更好地适应转子的圆周运动，使润滑油在转子运转时更均匀地分布在摩擦表面，进一步提升减摩效果。

5、材料选择：编织机转子整体采用含油粉末冶金一体压制成型。所述含油粉末冶金材料内部的孔隙可储存润滑油，实现转子的自润滑功能。含油粉末冶金材料本身具有良好的自润滑性能，在压制过程中，润滑油被封闭在材料内部的孔隙中。在转子工作时，随着温度的升高和摩擦的作用，孔隙中的润滑油会逐渐渗出，为转子的各个摩擦部位提供润滑，减少对外部润滑系统的依赖，降低维护成本，同时提高了编织机运行的可靠性。

6、有益效果

7、减摩效果显著：通过在转子主体的轴向两侧平面以及 u 型槽口部外侧设置储油凹点，配合含油粉末冶金材料，能够为转子的摩擦表面提供充足的润滑油，有效降低摩擦系数，减少摩擦产生的热量，提高转子的使用寿命和编织机的工作效率。经测试，采用本实用新型的转子结构，在相同工作条件下，摩擦系数相比传统转子结构降低了 [x]%，转子的工作温度明显降低。

8、成本降低：凹型槽的设计减少了后道磨床加工余量，降低了加工成本。同时，含油粉末冶金材料的自润滑性能减少了对外部润滑系统的依赖，简化了编织机的润滑结构，降低了设备的制造成本和维护成本。

9、标识方便：凹型槽底部可雕刻标识，方便产品的识别、管理和质量追溯，提高了生产管理的效率。

1.一种平面储油减摩编织机转子结构，其特征在于，包括转子主体、若干储油凹点和凹型槽；所述转子主体呈圆盘状，所述转子主体中间开设有用于与编织机部件连接的安装孔；所述转子主体的轴向两侧平面上分别分布有若干所述储油凹点，所述储油凹点内储存有润滑油；所述安装孔的口部外侧一周的非安装接触面处凹陷形成所述凹型槽，且若干所述储油凹点均位于所述凹型槽的外侧。

2.根据权利要求 1 所述的一种平面储油减摩编织机转子结构，其特征在于，所述转子主体的圆周侧壁上沿周向间隔设置有若干 u 型槽，所述 u 型槽用于拨动编织机的锭子座；所述 u 型槽的轴向两侧口部的外侧壁上分别设计有若干所述储油凹点，且同一 u 型槽两侧的若干所述储油凹点沿所述转子主体的圆周方向呈弧形分布。

3.根据权利要求 1 所述的一种平面储油减摩编织机转子结构，其特征在于，所述凹型槽的槽底表面雕刻有用于产品识别、型号标注或生产信息追溯的标识。

4.根据权利要求 1 所述的一种平面储油减摩编织机转子结构，其特征在于，所述转子主体、储油凹点及凹型槽采用含油粉末冶金材料通过一体压制成型工艺加工制成。