一种新型针筒座结构的制作方法

本技术涉及大圆机，尤其涉及一种新型针筒座结构。

背景技术：

1、在大圆机等针织设备中，针筒是承载织针的核心部件，其通过针筒座固定于机器上。为保证织针顺畅运动，需向针筒内部持续供应润滑油。然而，现有技术中的针筒座结构存在显著缺陷：

2、首先，由于加工精度限制，针筒与针筒座的配合平面存在微小间隙，密封性不佳。润滑油会从间隙渗出，并沿针筒座表面流向用于固定针筒的螺钉安装孔中积聚。虽然部分结构采用密封垫圈进行密封，但垫圈在长期使用后易老化或压缩变形，导致密封失效，积聚的润滑油最终穿透密封垫圈滴落至下方正在编织的布面上，形成油污瑕疵（即“油布”、“脏布”），严重影响布面质量和产品等级；

3、其次，传统的针筒座结构缺乏有效的微调功能。针筒安装时的水平度（即高度方向上的平行度）和与针筒座的同心度完全依赖零件自身的加工精度，若精度超差，则无法在现场进行有效补偿，导致针筒运行不平稳，影响编织质量，且调整过程繁琐，需更换或修磨零件，费时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种新型针筒座结构。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型提供一种新型针筒座结构，包括有大盘、针筒座和针筒，所述针筒座安装于大盘上，所述针筒安装于针筒座上，所述针筒座上安装有针筒高度调节机构和针筒定位机构；

4、所述针筒高度调节机构包括有紧定螺钉、第一固定螺栓、防松螺母，所述紧定螺钉穿过防松螺母后螺纹连接于针筒座上，且紧定螺钉顶部与针筒底面贴合，所述第一固定螺栓螺纹连接于针筒座上，且针筒上设有螺纹孔与第一固定螺栓连接；

5、所述针筒定位机构包括有定位块、第二固定螺栓、定位螺栓，所述定位块贴合于针筒座上，所述第二固定螺栓穿过定位块后与针筒座螺纹连接，且所述第二固定螺栓与定位块为螺纹连接，所述定位螺栓螺纹连接于定位块上，且定位螺栓一侧与针筒内壁贴合；

6、所述针筒底部设有凹槽，且针筒座上设有嵌入凹槽的凸块，所述凹槽宽度大于凸块宽度，且所述针筒座上设有导油槽，该导油槽环绕针筒座设置且直径小于凸块直径。

7、在一种实施方式中，所述紧定螺钉与第一固定螺栓头部均设有内六角孔，该技术方案采用内六角孔设计，可以使用标准的内六角扳手进行操作，工具接触面积大，施力均匀，不易打滑，特别适用于空间受限的安装环境。这大大方便了机构的拆装和调试，提高了维护效率，并避免了使用螺丝刀可能带来的滑牙风险。

8、在一种实施方式中，所述针筒高度调节机构设有复数个，且均匀分布于针筒座上，该技术方案通过多点均匀调节，可以对针筒的水平度进行更为精细和稳定的校正。单个调节点产生的应力较小，避免了单点受力过大导致针筒变形或调节不精准的问题，确保了针筒安装面的整体平面度，从而保障了针筒运行的稳定性。

9、在一种实施方式中，每个所述针筒高度调节机构均设有两个紧定螺钉与一个第一固定螺栓，该技术方案采用“两顶一丝”的配置，两个紧定螺钉负责精确调整局部高度，一个第一固定螺栓负责最终锁紧。这种分工明确的结构使得调平操作和紧固操作互不干扰，先精调后锁紧，保证了调节精度在锁紧过程中不会丧失，结构更加科学合理。

10、在一种实施方式中，所述导油槽底部连接有储油槽，该技术方案导油槽负责拦截和汇集泄漏的润滑油，而储油槽则提供了专门的容置空间，能够暂时储存一定量的废油。这一设计形成了完整的“导流-收集”系统，避免了润滑油在针筒座表面无序漫流或从导油槽满溢，实现了泄漏润滑油的可控管理，只需定期清理储油槽即可，极大提升了设备的清洁度和维护便利性。

11、在一种实施方式中，所述针筒定位机构设有复数个，且均匀分布于针筒座上，该技术方案多个定位机构从不同方向对针筒内壁施加作用力，可以有效地校正针筒的径向跳动，确保其与针筒座的同心度。均匀分布使得校正力平衡，防止针筒在调节过程中发生偏斜，提高了调节的精确性和可靠性。

12、在一种实施方式中，每个所述针筒定位机构均设有两个第二固定螺栓与一个定位螺栓，该技术方案采用“两调一固”的配置，两个第二固定螺栓能够将定位块牢固地压紧在针筒座上，确保定位块作为调节基座的稳定性。一个定位螺栓则专司径向微调。此结构保证了在进行同心度调节时，定位块本身不会发生位移，使调节动作更加精准、有效。

13、在一中实施方式中，所述第一固定螺栓上设有防滑垫片，该防滑垫片位于固定螺栓与针筒座之间。

14、与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案具有如下显著优点：

15、1、高效防漏油：通过“凹槽-凸块”的迷宫式初步密封，并结合设置在凸块内侧的环形导油槽，有效改变了泄漏润滑油的流向，将其引导至预定收集点。配合储油槽，形成了主动式的防漏油系统，从根本上解决了润滑油污染布面的行业难题；

16、2、精确可调：独立设置的高度调节机构和同心度调节机构，分别针对针筒的轴向和径向位置进行微调。通过简单的旋拧操作即可补偿零件加工误差，实现了针筒高水平度与高同心度的快速安装，降低了对零件绝对加工精度的依赖，提升了装配效率和质量；

17、3、结构稳定可靠：多个调节与定位机构均匀分布，“调”与“紧”功能分离的设计，以及内六角驱动等细节，使得整个结构在保证调节功能的前提下，具有很高的刚性和稳定性，确保针筒在高速运转下位置精准不变；

18、4、维护便捷：导油槽与储油槽使废油收集处理方便；内六角孔等设计使装拆调试简单。整体结构便于日常维护和保养，降低了设备的使用和维护成本。

1.一种新型针筒座结构，包括有大盘（7）、针筒座（1）和针筒（2），所述针筒座（1）安装于大盘（7）上，所述针筒（2）安装于针筒座（1）上，其特征在于：所述针筒座（1）上安装有针筒高度调节机构（3）和针筒定位机构（4）；

2.根据权利要求1所述的新型针筒座结构，其特征在于：所述紧定螺钉（31）与第一固定螺栓（32）头部均设有内六角孔，用以方便拆装使用。

3.根据权利要求1所述的新型针筒座结构，其特征在于：所述针筒高度调节机构（3）设有复数个，且均匀分布于针筒座（1）上。

4.根据权利要求3所述的新型针筒座结构，其特征在于：每个所述针筒高度调节机构（3）均设有两个紧定螺钉（31）与一个第一固定螺栓（32）。

5.根据权利要求1所述的新型针筒座结构，其特征在于：所述导油槽（5）底部连接有储油槽（6）。

6.根据权利要求1所述的新型针筒座结构，其特征在于：所述针筒定位机构（4）设有复数个，且均匀分布于针筒座（1）上。

7.根据权利要求6所述的新型针筒座结构，其特征在于：每个所述针筒定位机构（4）均设有两个第二固定螺栓（42）与一个定位螺栓（43）。

8.根据权利要求1所述的新型针筒座结构，其特征在于：所述第一固定螺栓（32）上设有防滑垫片，该防滑垫片位于第一固定螺栓（32）与针筒座（1）之间。