一种轻量化的户外牛仔面料及其制备方法与流程

本发明涉及纺织面料，具体涉及一种轻量化的户外牛仔面料及其制备方法。

背景技术：

1、近年来，户外休闲风潮持续盛行，穿搭场景逐步多元化，户外运动、日常通勤、城市休闲等场景的穿搭边界不断模糊，兼具颜值、舒适度与户外防护性能的一衣多穿服饰成为服装行业主流发展趋势。牛仔面料凭借硬朗复古的外观纹理、出色的版型塑形效果以及优良的耐用性，长期占据休闲服饰市场主流地位，但传统牛仔面料性能单一，已经无法适配当下消费者全场景穿搭的核心需求，市场对兼具轻量化、高透气、吸湿排汗、超高耐磨特性的功能型户外牛仔面料需求愈发迫切。

2、现阶段传统牛仔面料生产工艺依旧存在诸多难以兼顾的性能矛盾，行业技术瓶颈突出。其一，面料克重与透气性能失衡，常规传统牛仔布面克重维持在250-400g/m²，行业普遍依靠增加纱线密度、加厚织物组织结构提升面料耐磨抗撕裂性能，面料整体厚重僵硬，孔隙率极低，透气透湿性能极差。在夏季、梅雨季节等高温湿热环境中，人体运动产生的汗液与热量无法快速散出，极易出现贴身闷热、黏身不适等问题，动态穿着体验极差。

3、行业常规改良方式为在棉原料中混入ptt纤维、尼龙等合成纤维提升耐磨强度，但合成纤维吸湿透气能力远低于天然棉纤维，混纺后面料会丧失纯棉牛仔柔软亲肤的触感，吸汗能力大幅下降，长期穿着干涩闷热，同时破坏牛仔面料原生的复古肌理。聚酰胺长丝长丝强度高、耐磨性能优异，是高端户外面料的优选原料，但若直接将其用作牛仔纬纱，受自身疏水、低透气的材质特性限制，会加剧面料闷热感，同时面料表面纹路呆板，完全丢失天然牛仔独有的磨砂纹理与复古质感。

4、综上，目前市面上尚无一款面料能够同时兼顾天然牛仔原生触感、轻量化质地、高效吸湿排汗、超高耐磨以及动态湿热稳定五大核心性能，行业存在明显技术空白，因此研发一款适配全场景穿搭的轻量化户外牛仔面料具有极高的市场价值与研发必要性。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种轻量化的户外牛仔面料及其制备方法，通过双股二次加捻经纱、高支高密织造及特定纬纱体系和低温α-淀粉酶退浆的协同作用，在实现轻量化的同时，赋予了面料远超常规产品的力学性能、吸湿排汗性能以及抑菌性能。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种轻量化的户外牛仔面料的制备方法，包括以下步骤：

4、（1）经纱制备：选用60s–80s的棉或棉/莱赛尔单纱，在并线机和倍捻机上，将两根相同细度60~80s的单纱并合，以550~750t/m的捻度进行z向二次加捻消除毛羽，形成双股结构纱线如图3所示；

5、（2）甲纬制备：

6、原丝准备：选用纵向多沟槽异形截面聚酯纤维（pet）长丝，细度70～150d，作为包缠层纤维，具有毛细沟槽结构以实现吸湿排汗功能；

7、纱芯准备：纱芯为弹性纤维氨纶，选取20～40d氨纶长丝作为芯丝；

8、包覆加捻：在空气包覆或机械包缠设备上，将异形截面聚酯纤维长丝包覆于氨纶长丝外，控制张力使氨纶处于受控拉伸状态，包覆后冷却定型；

9、质量控制：确保异形截面聚酯纤维长丝与氨纶长丝的质量比为5:1~23:1。制得甲纬，卷装备用。

10、（3）乙纬制备：

11、聚酰胺长丝准备：选用高强聚酰胺（锦纶6或锦纶66）长丝，细度70～150d，作为包覆层；

12、芯丝准备：芯丝为弹性纤维氨纶，选取20～40d氨纶长丝作为芯丝；

13、包覆加捻：在包覆机上将聚酰胺长丝包覆于氨纶长丝外，控制牵伸比和包覆张力，经热定型消除内应力；

14、质量控制：确保聚酰胺长丝与氨纶长丝的质量比为5:1~23:1。制得乙纬，卷装备用。

15、（4）在双浸双压式浆纱机上，将双股结构经纱引出，配合丙烯酸酯浆料和乳化蜡片，与水配制成浆液，浆液含固量为5%~6.5%，ph值6.5~7.5。采用双浸双压工艺在经纱上浆，浸没时间控制在3~5s，第一次浸浆后压榨脱水，第二次浸浆后再压榨，使浆料仅在纱线主干形成连续且超薄的浆膜，而非深入纤维内部或包裹毛羽，从而在保证纱线耐磨与织造断头率可控的前提下，最大限度减少浆料附着量，上浆率控制在3%~5%，伸长率控制在0.8%以内，制得带有超薄浆膜的浆轴；以上已制成带有超薄浆膜的浆轴；从源头控制克重，并有效避免织造时飞花产生，保持布面整洁。

16、（5）将带有超薄浆膜的经纱上机，以紧密的织物组织结构，穿综、穿筘，机上输入纹板如图2所示，所述的紧密组织包括平纹、2/1斜纹、3/1斜纹、以及纹理清晰的加强斜纹。织造时采用低张力引纬以保护纤维沟槽结构，织造工序“细纱支，高密度、多组织交织点”多方位兼顾面料的轻量化与功能性，控制经密500-780根/10cm，纬密315–475根/10cm，使织物总紧度控制在92%–99%；

17、（6）将初生坯布置于含有α-淀粉酶的工作液中，酶液浓度为1~2g/l，同时加入氯化钙0.5~1g/l和非离子渗透剂1~2g/l，用缓冲剂将ph值调整至6.0~7.0，在55~65℃条件下堆置40~60分钟，或在95~100℃条件下汽蒸1.5~2分钟，进行定向降解，得到退浆坯布；

18、（7）将退浆坯布置于85~95℃热水中充分洗涤至少两道，再用冷水淋洗至洗液澄清、布面呈中性，然后在110~120℃条件下低温烘干，得到退浆后坯布

19、（8）对退浆后坯布依次进行整纬与预缩，得到轻量化户外牛仔面料。

20、本发明的有益效果：

21、本发明通过高支高密织造与经纱双股二次加捻，在150~200g/m²的轻克重下，利用纱线自身的抱合力与织物紧度替代了传统的重量堆砌。

22、本发明从根本上化解传统牛仔面料耐磨度与舒适性相互对立的技术难题，重构面料纤维功能分工体系。本发明以具有吸湿排汗纤维功能的纵向多沟槽异型聚酯纤维负责汗液疏导，有效改善闷热不适感；以聚酰胺长丝包芯纱构建耐磨支撑骨架，面料马丁代尔耐磨次数达15000次，符合织物优等品标准；经纱保留牛仔原生天然手感。三者优势互补，在不破坏牛仔原有柔软触感的基础上，大幅提升面料力学强力，实现面料高耐磨与高舒适的双向统一。

23、本发明有效解决了聚酰胺长丝疏水、透气性差的应用缺陷。以纵向多沟槽异型聚酯纤维的沟槽结构构建导湿通道，主导汗液疏导；同时发挥聚酰胺优异的凉感与导热性能，快速散出体表热量。该方案在保留聚酰胺高耐磨、凉感优势的同时，改善了面料透气与手感问题，实现凉感、耐磨、导湿性能协同优化。

24、本发明通过高支高密物理防皱、经纱双股加捻结构补强、双氨纶体系弹性支撑，实测数据显示，面料撕破强力达到经向18.16n、纬向39.9n，且水洗后尺寸稳定，不起皱、不产生永久性折痕，满足了户外活动对服装动态稳定性与耐久性的严苛需求。

25、本发明采用氧化淀粉配合低比例丙烯酸酯和蜡浆料上浆、双浸双压上浆工艺，从源头控制浆料附着量，形成超薄浆膜。配合针对性α-淀粉酶退浆，在不损伤纵向多沟槽异型聚酯纤维的纵向沟槽与氨纶弹性的前提下，实现高效净洗。结合抗菌性能测试，证明本发明不仅在物理性能上轻量化，更在化学整理上实现了功能的持久性与卫生安全性，真正满足了现代户外牛仔“轻、薄、韧、爽”的综合需求。