一种自清洁芳纶织物的制备方法与流程

本申请属于纺织材料，具体涉及一种自清洁芳纶织物的制备方法。

背景技术：

1、自清洁织物作为一种功能性纺织品，能够自行去除表面附着的液体和固体污染物，具有免洗、节水和节能等优点，并有助于减少洗涤对环境的影响，同时部分自清洁织物还具备分解有害化学物质的能力。随着人们生活水平的不断提高，消费者对传统面料的升级需求日益增长，尤其是在舒适性和功能性方面。

2、在阻燃防护领域，芳纶纤维的引入大幅提升了阻燃类产品的防护性能。芳纶纤维具有优异的阻燃性、耐高温性和力学强度，被广泛应用于消防服、电工服、军队作战服等防护服装。然而，随着科技的进步和消费需求的升级，防护产品在满足防护性能的基础上，对外观、服用性能和清洗性能等附加功能的要求也在不断提升。

3、织物自清洁功能的实现主要依赖于两种技术路径：一是超疏水表面改性，二是赋予织物光催化活性。

4、超疏水表面改性这种技术路线中，通过纤维表面超疏水改性的方式，赋予芳纶织物良好的防污性能和沾污后易清洗的功能。然而，这种工艺仅能实现被动清洁，即防止污渍附着或在沾污后通过洗涤去除，无法主动分解已附着的有机污染物。此外，随着洗涤次数的增加，超疏水功能逐渐衰减，影响其防污效果的持久性。

5、在光催化整理这种技术路线中，现有技术通常将具有光催化功能的整理剂通过涂层整理的加工方式与织物结合，赋予织物自清洁功能。例如，将二氧化钛（tio2）光催化剂分散于涂层胶中，涂覆于织物表面，利用tio2在光照下产生的强氧化性自由基分解有机污染物。但是，这种涂层整理方式存在明显缺陷：涂层会堵塞纤维间的孔隙，导致织物透气性显著下降，影响防护服装的穿着舒适性；同时，涂层与纤维之间的结合力较弱，功能层在洗涤过程中容易脱落，耐洗性较差。

6、而且，具有自清洁功能的纺织品其成熟工艺主要集中在棉、涤纶等常规纺织品领域，在阻燃芳纶领域少有报道。

7、因此，本领域亟需一种针对芳纶织物特性的自清洁整理方法，能够在不牺牲织物透气性和穿着舒适性的前提下，赋予芳纶织物持久、高效的自清洁功能。

技术实现思路

1、本申请提供了一种自清洁芳纶织物的制备方法，方法包括以下步骤：

2、对芳纶织物进行退浆前处理；

3、将退浆前处理的芳纶织物置于预处理液中进行高温高压预处理，之后进行降温至室温、清洗和烘干；预处理液包含二氧化钛颗粒8～10wt%、分散剂3～5g/l、冰醋酸2～5g/l和n-甲基甲酰苯胺30～40g/l，预处理过程中的终点温度为125～135℃，时间为45～60min；

4、将烘干后的芳纶织物放入三防整理液进行二浸二轧整理，三防整理液包含含氟防水剂80-150 g/l、交联剂10-20 g/l，交联剂同时与二氧化钛表面的钛羟基及芳纶纤维表面的活性基团发生化学交联；

5、将经二浸二轧整理后的芳纶织物进行定型烘焙和蒸呢处理，得到自清洁芳纶织物。

6、在一些具体实施方式中，含氟防水剂为含氟丙烯酸酯类防水剂或含氟聚氨酯类防水剂，交联剂为双组分聚氨酯类化合物。

7、在一些具体实施方式中，高温高压预处理中升温速度为1～3℃/min；降温至室温的降温速度为1～5℃/min。。

8、在一些具体实施方式中，高温高压预处理的温度和时间条件为：温度为125～130℃，时间为55～60min；或，温度为130～135℃，时间为45～55min。

9、在一些具体实施方式中，二浸二轧整理包括：在0.25～0.45mpa的轧辊压力下进行第一次浸轧，整理后带液率为60%～68%；第二次浸轧时，织物再次浸渍于三防整理液中重新吸液至饱和状态，然后在0.1～0.22mpa的轧辊压力下进行第二次轧压，整理后带液率为70%～80%。

10、在一些具体实施方式中，定型烘焙前还包括在120～130℃下烘焙20-30s的预烘焙步骤。

11、在一些具体实施方式中，定型烘焙的条件为在180～195℃下焙烘50～90s。

12、在一些具体实施方式中，蒸呢处理的条件为在150～170℃、下蒸呢5～10min。

13、在一些具体实施方式中，退浆前处理采用前处理液进行，前处理液包含pva酶3～5g/l和除油剂2～3g/l，退浆前处理的处理温度为70～80℃，处理时间为20～30min。

14、在一些具体实施方式中，预处理液的ph值为4～6，三防整理液的ph值为5～6。

1.一种自清洁芳纶织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氟防水剂为含氟丙烯酸酯类防水剂或含氟聚氨酯类防水剂，所述交联剂为双组分聚氨酯类化合物。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高温高压预处理中升温速度为1～3℃/min；所述降温至室温的降温速度为1～5℃/min。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述高温高压预处理的温度和时间条件为：温度为125～130℃，时间为55～60min；或，温度为130～135℃，时间为45～55min。

5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述二浸二轧整理包括：在0.25～0.45mpa的轧辊压力下进行第一次浸轧，整理后带液率为60%～68%；第二次浸轧时，织物再次浸渍于三防整理液中重新吸液至饱和状态，然后在0.1～0.22 mpa的轧辊压力下进行第二次轧压，整理后带液率为70%～80%。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，定型烘焙前还包括在120～130℃下烘焙20-30s的预烘焙步骤。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其特征在于，所述定型烘焙的条件为在180～195℃下焙烘50～90s。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述蒸呢处理的条件为在150～170℃、下蒸呢5～10min。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述退浆前处理采用前处理液进行，所述前处理液包含pva酶3～5g/l和除油剂2～3g/l，所述退浆前处理的处理温度为70～80℃，处理时间为20～30min。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的方法，其特征在于，所述预处理液的ph值为4～6，所述三防整理液的ph值为5～6。