面料切割设备及面料生产线的制作方法

本技术属于面料加工领域，更具体地说，是涉及一种面料切割设备，本技术还涉及一种面料生产线。

背景技术：

1、在纺织材料的世界中，纤维种类繁多如星星，每种纤维都有自己独特的物理和化学性质，这就决定了不同的纤维需要采用不同的切割技术。

2、棉、麻等天然纤维是大自然的馈赠，具有良好的透气吸湿性。由于其纤维结构相对松散，机械刀片切割是一种经济有效的选择。机械刀片切割就像一个熟练的裁缝，用锋利的刀片精准地切开面料，切口整齐流畅。在传统的棉质衬衫工厂中，工人们使用机械刀片切割机快速、一致地将大块棉布切割成所需的形状和尺寸。每次切割时，刀片都精确地沿着预设的线条移动，仿佛在面料上绘制完美的图案。这种切割方式不仅成本较低，而且不会破坏天然纤维的结构，从而确保了产品的质量，随着应用需求的多样化发展，现有的棉麻等单材质结构逐渐无法满足需求，在此基础上，部分厂家在棉麻等纤维上印刷了一层塑胶，以改善原有纤维的性能。

3、然而，现有的切割刀片在对面料进行切割的过程中，由于不同面料的弹性不同，现有的切割刀片无法应对棉麻-塑胶复合材料的切割需求，且由于棉麻等材质的吸水性良好，在湿度较大的作业环境下，现有切割刀片对湿度较高的棉麻材质的面料切割效果会产生改变，需要根据具体的切割场景来对切割深度和进行调整，并且，现有的切割刀片一般采用气缸和连杆等方式进行固定，对切割刀片的调节方式不够便携，无法满足多种面料的切割需求，亟需改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种面料切割设备，以解决现有的面料切割设备无法适用于不同弹性的面料的切割的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种面料切割设备，包括：

3、支撑架；

4、上下料机构，包括沿面料的加工路径依次设于所述支撑架的张紧辊、切料辊和卷料辊，所述张紧辊、所述切料辊和所述卷料辊相互平行；

5、切割机构，所述切割机构包括安装架和切刀，所述安装架包括安装主体、安装柄，所述安装主体沿上下方向和第一水平方向可移动的设于所述支撑架，所述安装主体开设有沿第二水平方向延伸的安装孔，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向，并垂直于所述切料辊的轴向，所述安装柄可锁止的插接于所述安装孔，以靠近或远离所述切料辊，所述切刀可转动设于所述安装柄，所述切刀的转动轴线沿所述第一水平方向延伸。

6、在一种可行的实现方式中，所述支撑架包括架主体和设于所述架主体的导轨，所述导轨沿所述切料辊的轴向延伸，所述安装主体沿所述导轨的长度方向可锁止的与所述导轨导向适配。

7、在一种可行的实现方式中，所述安装架还包括螺接于所述安装主体的第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓能抵紧位于所述安装孔内的所述安装柄。

8、在一种可行的实现方式中，所述安装架还包括与所述安装主体螺纹适配的第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓能抵紧所述导轨。

9、在一种可行的实现方式中，所述安装架底部设有截面为燕尾形的凹槽，所述导轨顶部形成有截面为燕尾形的凸起，所述凸起的长度沿所述导轨的长度延伸，所述凹槽和所述凸起卡接且导向适配。

10、在一种可行的实现方式中，所述张紧辊可上下移动的设于所述架主体，所述支撑架还包括设于所述架主体的固定块和升降丝杠，且所述架主体设有能对所述固定块的上下移动进行导向的导向槽，所述升降丝杠与所述架主体螺纹适配，并沿上下方向延伸，所述升降丝杠位于所述导向槽内的一端与所述固定块转动适配，所述固定块与所述张紧辊转动配合，随所述升降丝杠的转动，所述张紧辊上下移动。

11、在一种可行的实现方式中，所述支撑架开设有长圆孔，所述导轨通过所述长圆孔可上下调节的设于所述支撑架。

12、在一种可行的实现方式中，所述上下料机构还包括设于所述支撑架的夹紧辊，所述夹紧辊位于所述张紧辊下方，并与所述张紧辊平行。

13、相较于现有技术，本实用新型提供的面料切割设备的有益效果在于：在具体的实施过程中，本实用新型利用支撑架、上下料机构及切割机构的配合，切割机构通过安装主体在支撑架上沿上下和第一水平方向移动实现多维定位，安装柄通过插接于第二水平方向的安装孔和可锁止调节，实现了切刀与切料辊间距的精确控制，同时切刀可绕第一水平方向轴线转动，使切割角度自适应面料特性。该结构实现了面料加工路径中张紧、切割与卷料工序的连续协同，从而对绷紧的面料进行更为精准的切割，以提升切割精度与适应性，有利于解决传统设备因切割位置固定，面料切割过程中容易跑动导致的面料浪费与加工效率低的技术问题。

14、其次，安装主体沿导轨长度方向（切料辊轴向）滑动并可通过锁止机构固定，实现切刀在辊轴方向的精准定位。该结构使切割机构能够覆盖面料全幅宽，达到灵活调整切割轨迹的技术效果，有利于解决窄幅设备需多次调整才能完成宽幅面料加工导致的效率低下问题。

15、此外，在本申请中，通过上述升降丝杠与架主体的螺纹传动配合，丝杠旋转推动固定块沿导向槽垂直移动，带动张紧辊同步升降。该结构实现了面料张力的无极调节，适应不同面料预紧需求，有利于解决因张力不当导致的切割起皱或变形问题。

16、另外，本实用新型通过上述长圆孔与导轨的螺栓连接配合，松动螺栓后导轨可沿孔道上下移动，调节后重新锁紧。从而实现切割机构整体高度的适应性调整，以利于匹配不同厚度面料切割深度，也方便在维修过程中调整整个切割机构的高度，解决设备因固定高度局限导致的切割问题或维修不便的问题。

17、不仅如此，在上述实现方式中，夹紧辊与张紧辊的平行对置配合，面料从两辊间穿过时形成摩擦握持，协同张紧辊提供双向约束。该结构实现了面料进入切割区域前的稳定牵引，防止面料跑偏的技术效果，有利于解决柔性面料在加工路径中因松弛导致的定位误差的问题。

18、本实用新型的另一目的在于提出一种面料生产线，该面料生产线包括上文中的面料切割设备。

19、相较于现有技术，本实用新型中的面料生产线具有上述面料切割设备的全部有益之处，于此不做累述。

1.一种面料切割设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的面料切割设备，其特征在于，所述支撑架（1）包括架主体（11）和设于所述架主体（11）的导轨（12），所述导轨（12）沿所述切料辊（22）的轴向延伸，所述安装主体（311）沿所述导轨（12）的长度方向可锁止的与所述导轨（12）导向适配。

3.如权利要求1所述的面料切割设备，其特征在于，所述安装架（31）还包括螺接于所述安装主体（311）的第一锁紧螺栓（33），所述第一锁紧螺栓（33）能抵紧位于所述安装孔内的所述安装柄（312）。

4.如权利要求2所述的面料切割设备，其特征在于，所述安装架（31）还包括与所述安装主体（311）螺纹适配的第二锁紧螺栓（34），所述第二锁紧螺栓（34）能抵紧所述导轨（12）。

5.如权利要求4所述的面料切割设备，其特征在于，所述安装架（31）底部设有截面为燕尾形的凹槽，所述导轨（12）顶部形成有截面为燕尾形的凸起，所述凸起的长度沿所述导轨（12）的长度延伸，所述凹槽和所述凸起卡接且导向适配。

6.如权利要求2所述的面料切割设备，其特征在于，所述张紧辊（21）可上下移动的设于所述架主体（11），所述支撑架（1）还包括设于所述架主体（11）的固定块（13）和升降丝杠（14），且所述架主体（11）设有能对所述固定块（13）的上下移动进行导向的导向槽（110），所述升降丝杠（14）与所述架主体（11）螺纹适配，并沿上下方向延伸，所述升降丝杠（14）位于所述导向槽（110）内的一端与所述固定块（13）转动适配，所述固定块（13）与所述张紧辊（21）转动配合，随所述升降丝杠（14）的转动，所述张紧辊（21）上下移动。

7.如权利要求5所述的面料切割设备，其特征在于，所述支撑架（1）开设有长圆孔，所述导轨（12）通过所述长圆孔可上下调节的设于所述支撑架（1）。

8.如权利要求6所述的面料切割设备，其特征在于，所述上下料机构（2）还包括设于所述支撑架（1）的夹紧辊（24），所述夹紧辊（24）位于所述张紧辊（21）下方，并与所述张紧辊（21）平行。

9.一种面料生产线，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的面料切割设备。