气管快换装置及缝纫机的制作方法

本申请涉及自动化缝纫机，特别是涉及一种气管快换装置及缝纫机。

背景技术：

1、缝纫行业的自动化程度逐步提升，其中，自动化夹具用于固定布料并配合缝纫机针完成自动缝制。在传统技术中，自动化夹具通常仅具备夹持功能，布料的翻折操作仍依赖人工手动完成，不仅增加了人工干预环节，降低了整体自动化水平，还难以保证翻折角度和位置的一致性，影响缝制质量。

2、为提高缝纫过程的自动化程度，现有技术通过在自动化夹具上增设气缸，利用气缸的伸缩动作驱动夹具或辅助部件完成布料的自动翻折，从而减少人工参与。然而，由于增设的气缸通常直接设置于自动化夹具上，气缸的气管易受到夹具水平移动产生的弯折拉扯作用，长期使用后易产生磨损。此外，当自动化夹具更换时气缸的气管也需要进行更换，整体拆卸和重新安装的过程繁琐，增加了维护难度和时间成本。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种能够解决上述问题的气管快换装置。

2、为解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

3、一种气管快换装置，设置在缝纫模板机的机架上，并用于气管的限位和快速更换，该气管分别连接电磁阀和位于自动化夹具上的气缸，所述气管快换装置包括：

4、移动导轨，设置于所述机架上并沿第一方向延伸，且能够沿第二方向上移动；

5、压框架，限位于所述移动导轨，并且能够沿所述第一方向在所述移动导轨上移动；

6、气管快换板，设置于所述压框架，且一侧设置多个进气口，另一侧设置与所述进气口一一对应的多个出气口，所述出气口用于连接所述自动化夹具上的气缸；

7、随动限位组件，一端固定设置于所述机架，另一端设置于所述压框架；

8、其中，所述第一方向和所述第二方向成角度设置，所述气管的一端与所述电磁阀连通，另一端穿过所述随动限位组件后与所述进气口连通，所述随动限位组件总长不变并能够随所述移动导轨和所述压框架的移动而发生移动。

9、可以理解的是，本申请通过设置气管快换板和随动限位组件，利用气管快换板作为接口与自动化夹具上气缸的气管进行连接，当需要更换自动化夹具时仅需更换此段的气管即可，无需整体拆卸并重新安装，而且利用随动限位组件对分别和电磁阀和气管快换板连接的气管进行限位，随着气管快换板跟随自动化夹具的移动，气管在随动限位组件内跟随随动限位组件进行变形，不会被随意弯曲拉扯，由此能够降低气管磨损，从而能够增加气管的使用寿命，降低维护难度和时间成本。

10、在其中一个实施例中，所述随动限位组件包括第一随动限位件和第二随动限位件，所述第一随动限位件两端分别形成第一气管进口端和第一气管出口端，所述第一气管进口端固定设置于所述机架上，所述第一气管出口端固定设置于所述移动导轨上，第二随动限位件两端分别形成第二气管进口端和第二气管出口端，所述第二气管进口端靠近所述第一气管出口端固定设置于所述移动导轨，所述第二气管出口端固定设置于所述压框架。

11、可以理解的是，通过设置第一随动限位件和第二随动限位件，第一随动限位件能够配合移动导轨沿第一方向在机架上的位移进行变形，第二随动限位件能够配合压框架沿第一方向在移动导轨上的位移进行变形，气管先后穿设第一随动限位件和第二随动限位件，位于第一随动限位件的气管能够跟随第一随动限位件在第一方向进行变形，位于第二随动限位件的气管能够跟随和第二随动限位件在第二方向进行变形，从而使得气管快换板在第一方向和第二方向进行移动时，与其连接的气管不易被拉扯，从而降低气管磨损，提高气管的使用寿命。

12、在其中一个实施例中，所述第一方向和所述第二方向位于第一平面内，所述第一随动限位件沿所述第一平面设置，且能够在所述第一平面内移动；

13、和/或，所述第一方向还位于一个与第一平面相交的第二平面内，所述第二随动限位件沿所述第二平面设置，且能够在所述第二平面内移动。

14、在其中一个实施例中，所述第二平面与所述第一平面垂直设置。

15、在其中一个实施例中，所述第一随动限位件设置于所述移动导轨沿第二方向的一侧，所述压框架设置于所述移动导轨沿第二方向的另一侧，所述气管快换板设置于所述压框架沿第二平面靠近所述第二随动限位件的一侧。

16、在其中一个实施例中，所述第一随动限位件和/或所述第二随动限位件配置为拖链。

17、在其中一个实施例中，所述气管快换装置还包括连接架，所述连接架的一端与所述移动导轨连接，另一端与所述第二随动限位件的第二气管进口端连接；

18、所述第二气管进口端与所述移动导轨通过所述连接架进行连接。

19、在其中一个实施例中，所述气管快换板配置为长方形。

20、本申请还提供如下技术方案：

21、一种缝纫机，包括机架、自动化夹具、电磁阀、气管和如上述任意一项实施例中的气管快换装置。

22、在其中一个实施例中，所述自动化夹具固定于所述气管快换装置的压框架上，并能够随所述气管快换装置的所述压框架移动。

23、与现有技术相比，所述气管快换装置通过设置气管快换板和随动限位组件，利用气管快换板作为接口与自动化夹具上气缸的气管进行连接，当需要更换自动化夹具时仅需更换此段的气管即可，无需整体拆卸并重新安装，而且利用随动限位组件对气管快换板另一侧的气管进行限位，随着自动化夹具的移动，气管在随动限位组件内跟随随动限位组件进行变形，不会被随意弯曲拉扯，由此能够降低气管磨损，从而能够增加气管的使用时长，降低维护难度和时间成本。

1.一种气管快换装置，设置在缝纫模板机的机架（201）上，并用于气管的限位和快速更换，该气管分别连接电磁阀和位于自动化夹具上的气缸，其特征在于，所述气管快换装置（100）包括：

2.根据权利要求1所述的气管快换装置，其特征在于，所述随动限位组件（40）包括第一随动限位件（41）和第二随动限位件（42），所述第一随动限位件（41）两端分别形成第一气管进口端（411）和第一气管出口端（412），所述第一气管进口端（411）固定设置于所述机架（201）上，所述第一气管出口端（412）固定设置于所述移动导轨（10）上，第二随动限位件（42）两端分别形成第二气管进口端（421）和第二气管出口端（422），所述第二气管进口端（421）靠近所述第一气管出口端（412）固定设置于所述移动导轨（10），所述第二气管出口端（422）固定设置于所述压框架（20）。

3.根据权利要求2所述的气管快换装置，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向位于第一平面内，所述第一随动限位件（41）沿所述第一平面设置，且能够在所述第一平面内移动；

4.根据权利要求3所述的气管快换装置，其特征在于，所述第二平面与所述第一平面垂直设置。

5.根据权利要求4所述的气管快换装置，其特征在于，所述第一随动限位件（41）设置于所述移动导轨（10）沿第二方向的一侧，所述压框架（20）设置于所述移动导轨（10）沿第二方向的另一侧，所述气管快换板（30）设置于所述压框架（20）沿第二平面靠近所述第二随动限位件（42）的一侧。

6.根据权利要求3所述的气管快换装置，其特征在于，所述第一随动限位件（41）和/或所述第二随动限位件（42）配置为拖链。

7.根据权利要求2所述的气管快换装置，其特征在于，所述气管快换装置（100）还包括连接架（50），所述连接架（50）的一端与所述移动导轨（10）连接，另一端与所述第二随动限位件（42）的第二气管进口端（421）连接；

8.根据权利要求1所述的气管快换装置，其特征在于，所述气管快换板（30）配置为长方形。

9.一种缝纫机，其特征在于，包括机架（201）、自动化夹具、电磁阀、气管和如权利要求1-8任一项所述的气管快换装置（100）。

10.根据权利要求9所述的缝纫机，其特征在于，所述自动化夹具固定于所述气管快换装置（100）的压框架（20）上，并能够随所述气管快换装置（100）的所述压框架（20）移动。