蒸布浸洗传动装置的制作方法

本技术涉及蒸布浸洗设备，具体涉及蒸布浸洗传动装置。

背景技术：

1、蒸布作为纺织、印刷、包装等行业的关键辅助材料，其清洁度直接影响后续生产工艺的稳定性与产品质量。现有的蒸布过程中需要在蒸布机上对蒸布浸洗，现有蒸布浸洗传动装置普遍采用双并列轮子牵引的结构设计：两个轮子水平并列布置于浸洗液槽上方或槽内两侧，蒸布通过轮子之间的夹持力被牵引移动，进而进入浸洗液中完成浸洗。

2、该传统传动结构存在显著技术缺陷，导致浸洗效果难以满足生产需求，双并列轮子的牵引方式仅能使蒸布以水平姿态贴合液面或浅层浸入，受蒸布自身张力、液体表面张力及轮子夹持高度限制，蒸布中间区域、内层纤维难以完全浸润，仅表层与液体接触，浸洗效果不佳。

3、基于上述问题，故提出本申请。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是现有蒸布浸洗设备仅能让蒸布以水平姿态贴合液面或浅层浸入，蒸布浸洗效果不佳，目的在于提供蒸布浸洗传动装置。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、蒸布浸洗传动装置，包括：

4、箱体，一侧具有操作平台，所述操作平台一端衔接有装有浸洗液的容置腔；

5、传动件，配置于操作平台与浸液腔之间，用于带动蒸布移动以使蒸布完全浸入浸洗液；

6、限位件，安装在传动件上以将蒸布固定。

7、作为优选的技术方案之一，所述传动件包括第一移动部和第二移动部，所述第一移动部和所述第二移动部通过驱动部实现同步移动；所述蒸布支承于第一移动部和第二移动部之间。

8、作为优选的技术方案之一，所述驱动部包括转动布置在箱体上的第一转轴、第二转轴、导向轴、第三转轴和变向轴，

9、所述第一转轴和第二转轴平行布置且均位于操作平台上方；

10、所述导向轴位于操作平台与容置腔的衔接处；

11、所述第三转轴位于容置腔正上方；

12、所述变向轴位于第三转轴的正下方且位于容置腔内以实现转向。

13、本方案中，第一转轴和第二转轴平行布置以便于开始时放置并固定蒸布，导向轴负责移动链条的转向过渡，第三转轴和变向轴实现上-下空间的传动转向，以保证蒸布浸入容置腔内。

14、作为优选的技术方案之一，所述第一移动部和所述第二移动部均包括与第一转轴配合连接的第一传动轮、与第二转轴配合连接的第二传动轮、与导向轴配合连接的导向轮、与第三转轴配合连接的第三传动轮、与变向轴配合连接的变向轮和移动链条，所述第一传动轮、第二传动轮、导向轮、第三传动轮和变向轮均配合啮合于移动链条。

15、作为优选的技术方案之一，所述第一转轴、第二转轴、导向轴、第三转轴或变向轴的一端连接有驱动电机。

16、作为优选的技术方案之一，所述第一转轴、第二转轴、导向轴、第三转轴和变向轴均通过轴承转动安装在箱体上。

17、本方案中，轴承的设置能保证第一转轴、第二转轴、导向轴、第三转轴和变向轴的稳定转动，通过减少摩擦，轴承不仅保护了自己，也保护了与之配合的轴和轴座，延长了整个设备的使用寿命。

18、作为优选的技术方案之一，限位件包括分别对称布置于不同移动链条上的两个限位部，每个限位部均包括呈线性排布若干限位卡针。

19、作为优选的技术方案之一，所述操作平台上还设置废液收集槽。

20、本方案中，

21、作为优选的技术方案之一，所述废液收集槽一侧连通排水管，所述排水管上设置有角座阀来控制排水。

22、本方案中，角座阀通过阀杆升降调节阀芯开度，可精准控制废液排放流量。

23、作为优选的技术方案之一，所述浸洗腔上方设置有盖板，所述盖板一侧设置有位于操作平台上方的位置检测器，所述位置检测器与所述驱动电机电性连接。

24、本方案中，将位置检测器的常闭触点直接串联在驱动电机的控制回路中，当检测到蒸布的目标位置时，触点断开，切断驱动电机电源。

25、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

26、1、通过传动件和限位件的配合，本实用新型的蒸布浸洗传动装置能够促使蒸布移动并转向以完全浸入浸洗液中，从而提高浸洗效果。

27、2、蒸布能稳定限位在传动件上，从而保证蒸布移动的稳定性。

1.蒸布浸洗传动装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的蒸布浸洗传动装置，其特征在于，所述传动件包括第一移动部和第二移动部，所述第一移动部和所述第二移动部通过驱动部实现同步移动；所述蒸布支承于第一移动部和第二移动部之间。

3.根据权利要求2所述的蒸布浸洗传动装置，其特征在于，所述驱动部包括转动布置在箱体上的第一转轴、第二转轴、导向轴、第三转轴和变向轴，

4.根据权利要求3所述的蒸布浸洗传动装置，其特征在于，所述第一移动部和所述第二移动部均包括与第一转轴配合连接的第一传动轮、与第二转轴配合连接的第二传动轮、与导向轴配合连接的导向轮、与第三转轴配合连接的第三传动轮、与变向轴配合连接的变向轮和移动链条，所述第一传动轮、第二传动轮、导向轮、第三传动轮和变向轮均配合啮合于移动链条。

5.根据权利要求3所述的蒸布浸洗传动装置，其特征在于，所述第一转轴、第二转轴、导向轴、第三转轴或变向轴的一端连接有驱动电机。

6.根据权利要求3所述的蒸布浸洗传动装置，其特征在于，所述第一转轴、第二转轴、导向轴、第三转轴和变向轴均通过轴承转动安装在箱体上。

7.根据权利要求4所述的蒸布浸洗传动装置，其特征在于，所述限位件包括分别对称布置于不同移动链条上的两个限位部，每个限位部均包括呈线性排布若干限位卡针。

8.根据权利要求1所述的蒸布浸洗传动装置，其特征在于，所述操作平台上还设置废液收集槽。

9.根据权利要求8所述的蒸布浸洗传动装置，其特征在于，所述废液收集槽一侧连通排水管，所述排水管上设置有角座阀来控制排水。

10.根据权利要求5所述的蒸布浸洗传动装置，其特征在于，所述浸液腔上方设置有盖板，所述盖板一侧设置有位于操作平台上方的位置检测器，所述位置检测器与所述驱动电机电性连接。