一种衣物处理设备的排水系统及衣物处理设备的制作方法

本发明属于衣物处理设备，具体地说，涉及一种衣物处理设备的排水系统及衣物处理设备。

背景技术：

1、现有技术中的洗干一体机通过向筒模块内部通入烘干气流，从而将筒内的湿气带出。排出筒模块的湿气流进一步通过热交换器进行降温，使湿气流中的水蒸气形成冷凝水，即可将干燥的气流再次加热后重新通入筒模块，继续用于衣物烘干。为了防止冷凝水在热交换器中储存，需要将冷凝水排出。

2、目前的方案中，热交换器上连接用于排放冷凝水的冷凝排水管，该冷凝排水管连接在筒模块的外筒上，使冷凝水沿外筒内壁向外筒下部汇集，最终由外筒上的排水口排出。然而，实际应用过程中发现，由于冷凝排水管的出口直接连接在外筒上，衣物烘干过程中，会有部分气流携带线屑从外筒进入冷凝排水管。由于筒内风速较大，积攒在冷凝排水管中的线屑无法随水流排出，会因为线屑堆积影响冷凝水的排出效率。严重时，冷凝排水管会被线屑堵塞，造成冷凝水无法排出，影响衣物烘干效率，甚至还会出现线屑被吹入热交换器的问题。

3、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，一方面提供一种衣物处理设备的排水系统，可以避免线屑进入冷凝排水管造成的堵塞，并且在冷凝排水管与其他管路的连接处结构稳定可靠。

2、本发明另一方面提供一种具有上述排水系统的衣物处理设备，冷凝排水管可绕开外筒将冷凝水直接通入排水路径中，冷凝排水管的安装稳定可靠。

3、为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

4、一种衣物处理设备的排水系统，包括：

5、外筒排水管，其进口端用于连接外筒的排水口；

6、排水装置，与所述外筒排水管的出口端相连，用于向外排水；

7、冷凝排水管，其进水端用于连接热交换器，出水端与所述外筒排水管相连，连接位置靠近所述外筒排水管的出口端。

8、进一步地，所述外筒排水管在靠近出口端处设有用于连接冷凝排水管出水端的开口；

9、所述外筒排水管在其进口端和所述开口之间具有可形变的区域。

10、进一步地，所述外筒排水管为可形变的软管，所述开口设置在所述软管的侧壁上靠近所述出口端的位置；

11、优选地，所述外筒排水管为局部区域具有波纹结构的波纹软管，所述开口的设置位置与具有所述波纹结构的区域相交错。

12、进一步地，所述冷凝排水管的进水端与设置在所述热交换器底部的冷凝水出口连通；所述冷凝排水管在所述热交换器的下方沿水平或接近水平的方向延伸一定长度，形成进水延伸段。

13、进一步地，所述冷凝排水管的进水端设有第一支架，用于引导所述冷凝排水管形成所述进水延伸段；

14、优选地，所述第一支架套设在所述冷凝排水管的外侧，在所述第一支架内部限定出由所述冷凝水出口向水平或接近水平方向弯折的通道。

15、进一步地，所述冷凝排水管经过所述进水延伸段的末端后向下倾斜延伸，再向下弯折继续延伸至接近所述外筒排水管所在的高度，之后向所述外筒排水管弯折继续延伸，与所述外筒排水管相连；

16、优选地，所述排水系统设有第二支架，所述冷凝排水管部分安装在所述第二支架上，在所述第二支架的引导下向下弯折；

17、和/或，所述排水系统设有第三支架，所述冷凝排水管的下游区域安装在所述第三支架上，在所述第三支架的引导下向所述外筒排水管弯折继续延伸；

18、优选地，所述冷凝排水管包括沿冷凝水流动方向依次设置的第一冷凝水管和第二冷凝水管；所述第一冷凝水管和第二冷凝水管在所述冷凝排水管向下延伸的区域相连通。

19、进一步地，所述排水装置具有沿排水方向依次设置的过滤器和泵组件；

20、所述冷凝排水管中的冷凝水通过所述外筒排水管进入所述排水装置的过滤器，在所述泵组件的驱动下向外排出。

21、一种衣物处理设备，具有上述所述的衣物处理设备的排水系统。

22、进一步地，所述衣物处理设备的热交换器有间隔地设置在外筒的上方；所述冷凝排水管与所述热交换器底部的冷凝水出口连通，在所述热交换器与所述外筒之间向所述衣物处理设备的箱体延伸；

23、优选地，所述排水系统的第一支架引导所述冷凝排水管在所述热交换器的下方沿水平或接近水平的方向延伸一定长度，使所述冷凝排水管与所述外筒之间具有间隔。

24、进一步地，所述排水系统的第二支架安装在所述箱体的其中一侧壁上，与该侧壁的上部区域相连；所述冷凝排水管经过所述第二支架的引导向下弯折，沿所述侧壁向下延伸；

25、优选地，所述排水系统的第三支架具有：

26、第一引导段，设置在所述侧壁的下部区域向下延伸；

27、第二引导段，设置在所述箱体的底座上，沿所述底座向所述外筒排水管所在的方向延伸；

28、过渡段，用于连接所述第一引导段和第二引导段；

29、所述冷凝排水管在所述侧壁的下部区域经过所述第三支架的引导向所述外筒排水管弯折延伸。

30、采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

31、本发明中，冷凝排水管直接与外筒排水管相连，可绕开外筒将冷凝水通入外筒排水管中，避免了外筒中的气流携带线屑进入冷凝排水管，造成冷凝排水管堵塞的问题。冷凝排水管与外筒排水管的连接位置靠近外筒排水管的出口端，尽量远离外筒，受外筒振动的影响小，连接更加稳定可靠，不易松动失效。

32、本发明中，外筒排水管采用波纹软管，可以利用波纹结构缓冲外筒的振动，使冷凝排水管与外筒排水管的连接位置几乎不产生晃动，进一步保证了冷凝排水管与外筒排水管的连接稳定可靠。冷凝排水管连接在未设置波纹结构的区域，更容易实现稳定连接。

33、本发明中，冷凝排水管的进水端安装在第一支架上，通过第一支架引导冷凝排水管在一定长度范围内沿基本水平的面延伸，可以防止冷凝排水管在热交换器的下方下垂接触到外筒，进一步减少了外筒的振动对冷凝排水管的影响。

34、本发明中，第二支架和第三支架分别设置在冷凝排水管延伸方向产生弯折的位置，可以更好地引导冷凝排水管按照设定的路径延伸。通过第二支架和第三支架将冷凝排水管固定在箱体上，箱体基本不随外筒振动，进一步增强了冷凝排水管的结构稳定性。冷凝排水管在第二支架和第三支架的引导下尽量贴近箱体内壁设置，不影响箱体内部的现有结构。

35、下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

1.一种衣物处理设备的排水系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的排水系统，其特征在于，所述外筒排水管(410)在靠近出口端(412)处设有用于连接冷凝排水管(500)出水端(502)的开口；

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备的排水系统，其特征在于，所述外筒排水管(410)为可形变的软管，所述开口设置在所述软管的侧壁上靠近所述出口端(412)的位置；

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的衣物处理设备的排水系统，其特征在于，所述冷凝排水管(500)的进水端与设置在所述热交换器(300)底部的冷凝水出口(311)连通；

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备的排水系统，其特征在于，所述冷凝排水管(500)的进水端设有第一支架(600)，用于引导所述冷凝排水管(500)形成所述进水延伸段(501)；

6.根据权利要求4或5所述的衣物处理设备的排水系统，其特征在于，所述冷凝排水管(500)经过所述进水延伸段(501)的末端后向下倾斜延伸，再向下弯折继续延伸至接近所述外筒排水管(410)所在的高度，之后向所述外筒排水管(410)弯折继续延伸，与所述外筒排水管(410)相连；

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的衣物处理设备的排水系统，其特征在于，所述排水装置(420)具有沿排水方向依次设置的过滤器(421)和泵组件(422)；

8.一种衣物处理设备，其特征在于，具有如权利要求1-7中任意一项所述的衣物处理设备的排水系统。

9.根据权利要求8所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备的热交换器(300)有间隔地设置在外筒(200)的上方；

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述排水系统的第二支架(700)安装在所述箱体(100)的其中一侧壁上，与该侧壁的上部区域相连；所述冷凝排水管(500)经过所述第二支架(700)的引导向下弯折，沿所述侧壁向下延伸；