工业毛毡针刺喂入机构的制作方法

本技术属于新型纤维及复合材料制备，具体涉及一种工业毛毡针刺喂入机构。

背景技术：

1、目前，工业毛毡其就是由纤维经过梳理成网层，接着将多个网层叠设并送入针刺机中进行正背面针刺，然后进行热定型和裁切，以完成整个加工工序。

2、然而，在网层喂入过程中，所采用的喂入机构包括喂入辊组、喂入动力源、传动件和张紧调节件，其中基于张紧调节件调节传动件以保持喂入辊组形成需要的辊压输出，从而满足针刺层网受力需要，因此，张紧调节就显得十分重要，但是，在实际使用过程中，采用浮动式张紧较多，即，张紧的力度完全取决于自身的内压或外撑的力度，不考虑其他因素，因此，存在以下技术缺陷：

3、1）实用性较差，其主要原因在于一旦喂入网层的厚薄发生变化，而所形成的张紧力度无法匹配适应性调节，因此，造成喂入网层的输出存在较大的浮动变化，不仅影响针刺的品质，而且还会增加针刺的断针率；

4、2）所采用的传动件若为带轮，存在传动打滑的概率，而一旦出现运动打滑，将影响层网的输出动力不稳定。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的工业毛毡针刺喂入机构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

3、一种工业毛毡针刺喂入机构，其包括喂入辊组、喂入动力源、传动件和张紧调节件，传动件为链条，喂入辊组和喂入动力源均通过链轮和链条的配合形成传动，张紧调节件包括张紧链轮、杠杆及平衡动力器，其中杠杆绕水平方向自由转动，张紧链轮和平衡动力器分别布局在杠杆的两端，且平衡动力器下拉杠杆形成动力矩，张紧链轮被链条反向上提形成阻力矩，动力矩和阻力矩之和为零。

4、优选地，杠杆的转动支点位于自身的中部。有利于实施转动平衡控制。

5、进一步的，张紧链轮所形成作用点和平衡动力器所形成的作用点关于转动支点对称设置。基于力臂相等，通过控制作用力的相等即可实施动力矩和阻力矩之和为零（也就是动态平衡）。

6、根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，平衡动力器包括拉钩件、位于底部的固定桩、安装于拉钩件和固定桩之间的拉簧，其中基于拉簧和拉钩件形成下拉动力。采用拉簧不仅形成所需要的拉力，而且还充分利用拉簧浮动保持动平衡，以实现所需要网层稳定输出。

7、优选地，拉钩件和拉簧形成的拉力位于同一直线上。避免采用作用力相互干扰影响动平衡的形成。

8、在一些具体实施方式中，拉钩件为双头拉钩，其中双头拉钩件包括连接在杠杆端部的第一拉钩本体、连接在拉簧端部的第二拉钩本体、以及分别与第一拉钩本体和第二拉钩本体相对连接的第三拉钩本体，其中基于第三拉钩本体的转动第一拉钩本体和第二拉钩本体相向运动以调节下拉力。

9、优选地，拉簧保持弹性下拉，且随着阻力的变化而同步伸缩以保持动力矩和阻力矩之和为零。

10、根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，自喂入动力源的动力链轮向上绕过张紧链轮的链条，经过导向链轮后绕向喂入辊组，其中过导向链轮、动力链轮、张紧链轮三者的轮芯呈三角形布局。采用三角形布局以使得所提供的阻力相对稳定，更有利维持杠杆的动平衡。

11、优选地，在链轮的轴向投影中，张紧链轮的轮芯位于导向链轮和动力链轮的轮芯之间，且处于导向链轮和动力链轮的轮芯连线的侧上方。

12、此外，喂入辊组包括相向运动的上喂入辊和下喂入辊，其中上喂入辊能够上下调节以调整网层输出厚度。在此，有两种情况，一种网层直接从上喂入辊和下喂入辊之间送出，另外一种基于所形成环形传输带形成输出。

13、由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

14、现有网层喂入过程中，一旦喂入网层的厚薄发生变化，而所形成的张紧力度无法匹配适应性调节，因此，造成喂入网层的输出存在较大的浮动变化，不仅影响针刺的品质，而且还会增加针刺的断针率；同时，所采用的传动件若为带轮，存在传动打滑的概率，而一旦出现运动打滑，将影响层网的输出动力不稳定等等不足，而本实用新型对工业毛毡针刺喂入机构进行整体设计，巧妙解决现有技术的不足和缺陷，采用该工业毛毡针刺喂入机构后，自喂入辊组所喂入网层在链轮和链条的配合下形成传输，同时通过平衡动力器下拉杠杆形成动力矩，张紧链轮被链条反向上提形成阻力矩，且动力矩和阻力矩之和为零的张紧力度下实现网层的稳定输出，因此，本实用新型一方面基于杠杆动平衡原理提供可实时变化的张紧力度，以匹配不同厚度网层的平稳输出，克服因网层喂入而造成针刺品质或断针率的不足，同时大幅度提升网层喂入的实用性；另一方面基于链轮和链条的传动，不仅降低打滑概率，而且保持运动的同步性，从而进一步提升网层喂入的稳定性。

1.一种工业毛毡针刺喂入机构，其包括喂入辊组、喂入动力源、传动件和张紧调节件，其特征在于：传动件为链条，喂入辊组和喂入动力源均通过链轮和链条的配合形成传动，张紧调节件包括张紧链轮、杠杆及平衡动力器，其中杠杆绕水平方向自由转动，张紧链轮和平衡动力器分别布局在杠杆的两端，且平衡动力器下拉杠杆形成动力矩，张紧链轮被链条反向上提形成阻力矩，动力矩和阻力矩之和为零。

2.根据权利要求1所述的工业毛毡针刺喂入机构，其特征在于：杠杆的转动支点位于自身的中部。

3.根据权利要求2所述的工业毛毡针刺喂入机构，其特征在于：张紧链轮所形成作用点和平衡动力器所形成的作用点关于转动支点对称设置。

4.根据权利要求1所述的工业毛毡针刺喂入机构，其特征在于：所述平衡动力器包括拉钩件、位于底部的固定桩、安装于拉钩件和固定桩之间的拉簧，其中基于拉簧和拉钩件形成下拉动力。

5.根据权利要求4所述的工业毛毡针刺喂入机构，其特征在于：拉钩件和拉簧形成的拉力位于同一直线上。

6.根据权利要求5所述的工业毛毡针刺喂入机构，其特征在于：拉钩件为双头拉钩，其中双头拉钩件包括连接在杠杆端部的第一拉钩本体、连接在拉簧端部的第二拉钩本体、以及分别与第一拉钩本体和第二拉钩本体相对连接的第三拉钩本体，其中基于第三拉钩本体的转动第一拉钩本体和第二拉钩本体相向运动以调节下拉力。

7.根据权利要求5所述的工业毛毡针刺喂入机构，其特征在于：拉簧保持弹性下拉，且随着阻力的变化而同步伸缩以保持动力矩和阻力矩之和为零。

8.根据权利要求1所述的工业毛毡针刺喂入机构，其特征在于：自喂入动力源的动力链轮向上绕过张紧链轮的链条，经过导向链轮后绕向喂入辊组，其中过导向链轮、动力链轮、张紧链轮三者的轮芯呈三角形布局。

9.根据权利要求8所述的工业毛毡针刺喂入机构，其特征在于：在链轮的轴向投影中，张紧链轮的轮芯位于导向链轮和动力链轮的轮芯之间，且处于导向链轮和动力链轮的轮芯连线的侧上方。

10.根据权利要求1所述的工业毛毡针刺喂入机构，其特征在于：所述喂入辊组包括相向运动的上喂入辊和下喂入辊，其中上喂入辊能够上下调节以调整网层输出厚度。