一种内吐侧袋制作模板的制作方法

本技术涉及服装制造设备，尤其涉及一种内吐侧袋制作模板。

背景技术：

1、在服装制造行业中，内吐侧袋的制作是一项较为复杂且关键的工艺环节。传统的内吐侧袋制作方式，主要依赖人工操作，工人凭借经验和手工技巧进行裁剪、缝制等工作，然而，这种方式存在诸多弊端：首先，人工操作的精度难以保证。由于每个人的手法和力度不同，即使是经验丰富的工人，在制作多个内吐侧袋时，也很难确保每个侧袋的尺寸、形状完全一致。其次，人工制作效率较低。从布料的裁剪、对齐到缝制，每一个步骤都需要耗费大量的时间和精力，尤其是在批量生产的情况下，人工操作的速度远远无法满足市场需求，增加了生产成本，降低了企业的市场竞争力。

技术实现思路

1、有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种内吐侧袋制作模板，包括：底板、第一压板和第二压板，所述第一压板与所述底板的一端可转动地连接，所述第二压板与所述第一压板的一端可转动地连接，所述第一压板上可转动地设置有第三压板。

2、在另一个优选的实施例中，所述底板上开设有的第一加工槽和第二加工槽，所述第一加工槽设置于所述第二加工槽的一端。

3、在另一个优选的实施例中，所述第一压板上开设有与所述第一加工槽正对设置的第三加工槽和与所述第二加工槽正对设置的第四加工槽。

4、在另一个优选的实施例中，所述第二压板上开设有与所述第三加工槽正对设置的第五加工槽和与所述第四加工槽正对设置的第六加工槽。

5、在另一个优选的实施例中，所述第一压板上设置有标记线。

6、在另一个优选的实施例中，还包括：第一磁铁、第二磁铁、第三磁铁、第四磁铁、第五磁铁和第六磁铁，所述第一磁铁设置于所述底板上并设置于所述第一加工槽的一端，所述第二磁铁和所述第三磁铁均设置于所述第一压板上，所述第二磁铁设置于所述第三加工槽远离所述第四加工槽的一端，所述第三磁铁设置于所述第四加工槽远离所述第三加工槽的一端，所述第四磁铁设置于所述第三压板上，所述第五磁铁和所述第六磁铁均设置于所述第二压板上，所述第五磁铁设置于所述第五加工槽远离所述第六加工槽的一端，所述第六磁铁设置于所述第六加工槽远离所述第五加工槽的一端。

7、在另一个优选的实施例中，所述第一磁铁、所述第四磁铁和所述第五磁铁均与所述第二磁铁相互吸引，所述第三磁铁与所述第六磁铁相互吸引，所述第四磁铁与所述第五磁铁相互吸引。

8、本实用新型由于采用了上述技术方案，使之与现有技术相比具有的积极效果是：通过对本实用新型的应用，提出了一种内吐侧袋制作模板，其能够与缝纫机配合，通过底板、第一压板和第二压板上精准对应的加工槽，为缝纫机的缝纫针提供精确的走线轨迹，从而有利于实现内吐侧袋的自动缝制，提高生产效率，并有利于避免传统人工缝制因手法差异导致的尺寸偏差，降低次品率，提升产品质量的稳定性。

1.一种内吐侧袋制作模板，其特征在于，包括：底板、第一压板和第二压板，所述第一压板与所述底板的一端可转动地连接，所述第二压板与所述第一压板的一端可转动地连接，所述第一压板上可转动地设置有第三压板，所述底板上开设有的第一加工槽和第二加工槽，所述第一加工槽设置于所述第二加工槽的一端，所述第一压板上开设有与所述第一加工槽正对设置的第三加工槽和与所述第二加工槽正对设置的第四加工槽，所述第二压板上开设有与所述第三加工槽正对设置的第五加工槽和与所述第四加工槽正对设置的第六加工槽。

2.根据权利要求1所述的内吐侧袋制作模板，其特征在于，所述第一压板上设置有标记线。

3.根据权利要求1所述的内吐侧袋制作模板，其特征在于，还包括：第一磁铁、第二磁铁、第三磁铁、第四磁铁、第五磁铁和第六磁铁，所述第一磁铁设置于所述底板上并设置于所述第一加工槽的一端，所述第二磁铁和所述第三磁铁均设置于所述第一压板上，所述第二磁铁设置于所述第三加工槽远离所述第四加工槽的一端，所述第三磁铁设置于所述第四加工槽远离所述第三加工槽的一端，所述第四磁铁设置于所述第三压板上，所述第五磁铁和所述第六磁铁均设置于所述第二压板上，所述第五磁铁设置于所述第五加工槽远离所述第六加工槽的一端，所述第六磁铁设置于所述第六加工槽远离所述第五加工槽的一端。

4.根据权利要求3所述的内吐侧袋制作模板，其特征在于，所述第一磁铁、所述第四磁铁和所述第五磁铁均与所述第二磁铁相互吸引，所述第三磁铁与所述第六磁铁相互吸引，所述第四磁铁与所述第五磁铁相互吸引。