一种用于织袜机的剪刀装置的制作方法

本技术涉及袜子针织机械，特别涉及一种用于织袜机的剪刀装置。

背景技术：

1、在现有公开的技术上把袜从袜机上转移到缝制设备上缝合袜头的方式都会用到缝制机构和剪刀装置，专利号为cn200980120878.6的技术方案，其剪刀结构剪线运动方向和上缝制针轴向旋转平行运动，剪刀组件剪线工作后剪刀组件往导线片后侧方向运动，其运动方向也和缝制机构1退出缝制工作方向一致，这种剪刀组件装置在实际使用中经常遇到剪刀偶尔未能完全剪断缝制线时会把缝制线从导线片上拉扯下来后产生后续缝制失效次品织物的产生而导致停机故障。如何避免出现上述技术问题是本领域技术人员研究的对象。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种用于织袜机的剪刀装置，通过不同方向的剪切使得即使剪刀偶尔未能完全剪断缝制线时，也不会把缝制线从导线片上拉扯下来而影响后续缝制工作。

2、一种用于织袜机的剪刀装置，包括袜子缝制设备以及安装于缝制设备的剪刀机构组件，所述的剪刀机构组件包括第一剪刀片和第二剪刀片，第一剪刀片安装于第一直线轨道，第一剪刀片沿第一直线轨道由第一驱动装置驱动前后直线运动，第二剪刀片安装于第二直线轨道，第二剪刀片沿第二直线轨道由第二驱动装置驱动前后直线运动，第一剪刀片以及第二剪刀片前后直线运动过程中相互交叉，交叉处剪切袜子缝合线。该种用于织袜机的剪刀装置其采用直线运动的第一剪刀片以及第二剪刀片，在前后直线运动过程中相互交叉剪切袜子缝合线，不仅剪切效果好，不容易出现剪不断的问题，即使个别情况下剪不断也不会产生将挂在导线片上的缝制线拉扯下来的问题，因为剪切方向不是一个旋转方向也就无法将缝制线旋转绕出导线片，避免拉扯下来后产生后续缝制失效，次品织物的产生而导致停机故障。

3、所述的第一驱动装置包括第一活塞杆，第一活塞杆驱动第一剪刀片沿第一直线轨道运动。第一活塞杆的动力来源可以来自气缸或者液压缸等动力原件采用现有技术即可驱动其前后运动，实现第一剪刀片沿第一直线轨道运动的技术目的。第一剪刀片包括分别位于第一直线轨道两端外部的第一凸起和第二凸起，第二凸起侧边连接有第三凸起，第三凸起配合连接第一复位弹簧一端，第一复位弹簧另一端安装于第一直线轨道主体板内部的第一安装孔内，第一复位弹簧结合第一活塞杆推动第一剪刀片沿第一直线轨道往复运动，不仅结构节能，而且故障率低运动性能可靠。

4、所述的第一直线轨道设于第一直线轨道主体板侧面，第一剪刀片嵌入第一直线轨道，第一剪刀片外侧通过第一盖板限位防止脱离第一直线轨道，第一盖板固定连接第一直线轨道主体板，确保第一剪刀片只能沿第一直线轨道运行，提高运动的稳定性。

5、第二驱动装置包括第二活塞杆，第二活塞杆驱动第二剪刀片沿第二直线轨道运动。第二活塞杆的动力来源可以来自气缸或者液压缸等动力原件采用现有技术即可驱动其前后运动，实现第二剪刀片沿第二直线轨道运动的技术目的。第二剪刀片包括分别位于第二直线轨道两端外部的第四凸起和第七凸起，第七凸起配合连接第二复位弹簧一端，第二复位弹簧另一端安装于第二直线轨道主体板的第二安装孔内，第二复位弹簧结合第二活塞杆推动第二剪刀片沿第二直线轨道往复运动，不仅结构节能，而且故障率低运动性能可靠。第二直线轨道主体板内部设有安装第二活塞杆的第三安装孔，第二活塞杆配合驱动设于第二剪刀片侧边的第八凸起，第八凸起作为结构优选通过侧面驱动第二剪刀片运动避免了结构上的干涉，提高了第二驱动装置整体空间设计性能。

6、所述的第二直线轨道设于第二直线轨道主体板侧面，第二剪刀片嵌入第二直线轨道，第二剪刀片外侧通过第二盖板限位防止脱离第二直线轨道，第二盖板固定连接第二直线轨道主体板，确保第二剪刀片只能沿第二直线轨道运行，提高运动的稳定性。

7、所述的第二剪刀片的第四凸起横截面为v字形开口，第一剪刀片以及第二剪刀片前后直线运动相互交叉剪线合拢后，袜子缝制设备沿第一驱动杆运动退出缝制工作时把未能完全剪断的缝合线拉断，同时导线片上的缝合线不会掉下来。第二剪刀片的第四凸起横截面为v字形开口不仅作为切削刃具有良好的剪断能力，而且v字形开口可以在剪切的同时托举缝合线，进一步避免导线片上的缝合线掉下来。

8、所述的袜子缝制设备包括相互旋转配合缝制袜子袜头的第一缝合针和第二缝合针，第一缝合针和第二缝合针相互旋转缝合袜子袜头的旋转方向、导线片引导缝合线的方向、第一剪刀片配合第二剪刀片交叉剪切袜子缝合线的剪切方向，三个方向均不相同，通过不同方向的受力避免缝合线脱离导线片，提高缝合线剪断效果。

9、本实用新型通过第一剪刀片以及第二剪刀片前后直线运动交叉剪切袜子缝合线，产生不同方向的剪切力，避免传统旋转式剪刀剪切过程中，旋转剪切力将缝合线从导线片拉下来的技术问题。

1.一种用于织袜机的剪刀装置，包括袜子缝制设备（1）以及安装于缝制设备（1）的剪刀机构组件（5），其特征在于：所述的剪刀机构组件（5）包括第一剪刀片（7）和第二剪刀片（6），第一剪刀片（7）安装于第一直线轨道（53），第一剪刀片（7）沿第一直线轨道（53）由第一驱动装置驱动前后直线运动，第二剪刀片（6）安装于第二直线轨道（55），第二剪刀片（6）沿第二直线轨道（55）由第二驱动装置驱动前后直线运动，第一剪刀片（7）以及第二剪刀片（6）前后直线运动过程中相互交叉，交叉处剪切袜子缝合线（41）；所述的第一驱动装置包括第一活塞杆，第一活塞杆驱动第一剪刀片（7）沿第一直线轨道（53）运动；所述的第二驱动装置包括第二活塞杆(62)，第二活塞杆(62)驱动第二剪刀片（6）沿第二直线轨道（55）运动；所述的袜子缝制设备（1）包括相互旋转配合缝制袜子袜头的第一缝合针（2）和第二缝合针（3），第一缝合针（2）和第二缝合针（3）相互旋转缝合袜子袜头的旋转方向、导线片（4）引导缝合线的方向、第一剪刀片（7）配合第二剪刀片（6）交叉剪切袜子缝合线（41）的剪切方向，三个方向均不相同。

2.根据权利要求1所述的一种用于织袜机的剪刀装置，其特征在于：所述的第一剪刀片（7）包括分别位于第一直线轨道（53）两端外部的第一凸起（78）和第二凸起（77），第二凸起（77）侧边连接有第三凸起（76），第三凸起（76）配合连接第一复位弹簧（71）一端，第一复位弹簧（71）另一端安装于第一直线轨道主体板（50）内部的第一安装孔（97）内。

3.根据权利要求1所述的一种用于织袜机的剪刀装置，其特征在于：所述的第一直线轨道（53）设于第一直线轨道主体板（50）侧面，第一剪刀片（7）嵌入第一直线轨道（53），第一剪刀片（7）外侧通过第一盖板（72）限位防止脱离第一直线轨道（53），第一盖板（72）固定连接第一直线轨道主体板（50）。

4.根据权利要求1所述的一种用于织袜机的剪刀装置，其特征在于：所述的第二剪刀片（6）包括分别位于第二直线轨道（55）两端外部的第四凸起（66）和第七凸起（67），第七凸起（67）配合连接第二复位弹簧（63）一端，第二复位弹簧（63）另一端安装于第二直线轨道主体板（56）的第二安装孔（57）内。

5.根据权利要求4所述的一种用于织袜机的剪刀装置，其特征在于：所述的第二直线轨道主体板（56）内部设有安装第二活塞杆(62)的第三安装孔（52），第二活塞杆(62)配合驱动设于第二剪刀片（6）侧边的第八凸起（61）。

6.根据权利要求4所述的一种用于织袜机的剪刀装置，其特征在于：所述的第二直线轨道（55）设于第二直线轨道主体板（56）侧面，第二剪刀片（6）嵌入第二直线轨道（55），第二剪刀片（6）外侧通过第二盖板（54）限位防止脱离第二直线轨道（55），第二盖板（54）固定连接第二直线轨道主体板（56）。

7.根据权利要求1所述的一种用于织袜机的剪刀装置，其特征在于：所述的第二剪刀片（6）的第四凸起（66）横截面为v字形开口，第一剪刀片（7）以及第二剪刀片（6）前后直线运动相互交叉剪线合拢后，袜子缝制设备（1）沿第一驱动杆（51）运动退出缝制工作时把未能完全剪断的缝合线（41）拉断，同时导线片（4）上的缝合线不会掉下来。