一种经编机梳栉复位部件装置的制作方法

本发明涉及经编机，尤其涉及一种经编机梳栉复位部件装置。

背景技术：

1、用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物的方法称为经编，完成这种经编的机器称为经编机。梳栉是导纱针的集合体，用于控制和引导纱线按织物加工要求将纱线垫绕于织针上。在成圈过程中，梳栉除在针间进行前后摆动外，还在针前和针背沿针床方向进行横向移动，该横向移动即为梳栉的横移运动。梳栉的横移运动是经编机成圈运动的核心组成部分，其与梳栉的摆动密切配合，决定各把梳栉的经纱所形成的线圈在织物中的分布规律，进而决定织物的组织结构与花型，因此，梳栉横移的准确性和一致性直接关系到织物的编织质量。

2、目前，国内外经编机的梳栉横移运动基本均由固定安装于床身上的机械式横移机构或电子横移机构实现，机械式横移机构通常采用凸轮、花盘、链块等传动件带动梳栉横移，电子横移机构通常采用伺服电机配合滚珠丝杠等传动件带动梳栉横移。横移机构完成一次横移动作后，梳栉需要在复位部件的作用下快速、准确地回复至起始位置，以配合槽针、针芯、沉降片完成下一横列的成圈动作。

3、在经编机高速运转状态下，梳栉处于高频摆动和横移状态，对复位部件的响应速度和复位精度提出了很高的要求，然而，现有复位部件仍存在以下不足：其一，机械式横移复位存在一定的复位误差，误差累积后不易察觉，会导致导纱针垫纱位置偏移，影响织物质量；其二，为降低高速往复运动的惯性，梳栉及其针床越来越多地采用碳纤维材料制成，碳纤维梳栉针床虽然重量轻、比刚度高，但现有复位部件难以保证碳纤维梳栉的复位刚性，复位动作易出现不可靠现象，且复位状态不易察觉；其三，复位弹簧在长期高频往复压缩过程中会产生弹性疲软，即弹力逐渐下降，弹力下降后难以被及时发现，梳栉复位不到位会直接造成编织偏差，导致产品质量下降，而现有复位部件缺乏对弹簧弹力状态的在线监测手段，维护时需停机拆检，维修复杂、费时费力。

4、为此，本发明提供一种经编机梳栉复位部件装置来解决此问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中梳栉复位存在误差且不易察觉、碳纤维梳栉复位刚性不可靠、复位弹簧弹力疲软难以及时发现、维护维修复杂的问题，本发明提供了一种经编机梳栉复位部件装置，能够实现梳栉横移后的可靠、精准复位，且弹簧预紧力可在线调节、弹力状态可实时监测，有利于提高梳栉复位精度和织物编织质量。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种经编机梳栉复位部件装置，包括：

4、梳栉复位座，所述梳栉复位座的下端通过第一螺栓固定安装在经编机床身上；

5、支撑组件，所述支撑组件安装于所述梳栉复位座内，包括转动安装于所述梳栉复位座内的固定轴以及套接于所述固定轴外侧的限位套；

6、梳栉复位机构，所述梳栉复位机构通过所述支撑组件转动安装于所述梳栉复位座内，所述梳栉复位机构包括与所述固定轴转动安装的弹簧复位座；

7、复位牵引组件，所述复位牵引组件转动安装于所述弹簧复位座上，用于与经编机的梳栉连接并牵引所述弹簧复位座动作；

8、弹簧复位组件，所述弹簧复位组件安装于所述梳栉复位座与所述弹簧复位座之间，包括插柱、下弹簧座、固定螺栓、上弹簧座和弹簧，所述插柱插接固定于所述弹簧复位座上，所述下弹簧座固定连接于所述插柱的上端，所述固定螺栓插接于所述弹簧复位座上，所述上弹簧座套接于所述固定螺栓的外侧，所述弹簧安装于所述上弹簧座与所述下弹簧座之间；

9、监测组件，所述监测组件安装于所述上弹簧座与所述下弹簧座之间，包括固定安装于所述下弹簧座外侧的防护套、安装于所述下弹簧座上端的位移传感器探头、固定安装于所述上弹簧座中部的套筒、固定连接于所述套筒外侧的固定柱、以及固定连接于所述固定柱一端的压盘。

10、进一步：所述弹簧复位座的外侧开设有轴承孔，所述轴承孔内安装有滚针轴承，所述滚针轴承转动套接于所述固定轴的外侧；

11、所述限位套设置有两个，两个所述限位套分别套接于所述固定轴的两端外侧；

12、所述弹簧复位座的下端开设有底槽。

13、进一步：所述复位牵引组件包括转动安装于所述底槽内的销轴、套接于所述销轴外侧的套轮、固定套接于所述套轮外侧的梳栉钢丝拉绳、以及固定连接于所述梳栉钢丝拉绳一端的梳栉套块，所述梳栉套块与经编机的梳栉连接。

14、进一步：所述弹簧复位座的外侧开设有插槽以及与所述插槽相连通的螺栓孔，所述插柱插接于所述插槽内，所述插柱的外侧开设有螺纹槽；

15、所述弹簧复位组件还包括第二螺栓，所述第二螺栓插接于所述螺栓孔内并与所述螺纹槽相螺接。

16、进一步：所述弹簧复位组件还包括螺接于所述固定螺栓外侧的螺母，所述螺母与所述梳栉复位座的内腔顶部相贴合，以将所述固定螺栓固定于所述弹簧复位座上。

17、进一步：所述弹簧复位组件还包括套接于所述固定螺栓外侧的压套、螺接于所述压套外侧的螺杆以及固定安装于所述梳栉复位座顶部的轴承座，所述螺杆与所述轴承座转动连接；

18、所述压套的外侧对称设置有一体成型的定位套，所述定位套内活动插接有定位柱，所述定位柱远离所述定位套的一端与所述梳栉复位座的内腔顶部固定连接。

19、进一步：所述压盘插接于所述防护套的内腔中，所述防护套的内壁等距开设有三组滑槽，所述压盘的外侧固定连接有与所述滑槽滑动配合的滑块。

20、进一步：所述下弹簧座的内部开设有线槽，所述位移传感器探头的线缆经所述线槽引出；

21、所述位移传感器探头为lvdt位移传感器，所述lvdt位移传感器的量程为5mm、精度为0.01mm，所述lvdt位移传感器通过线缆与位移传感器终端电连接。

22、本发明具有如下有益效果：

23、1、与现有技术相比，该发明通过复位牵引组件将梳栉的横移运动传递至弹簧复位座，梳栉横移时经梳栉套块、梳栉钢丝拉绳、套轮、销轴拉动弹簧复位座绕固定轴倾斜转动，并抵压弹簧复位组件中的弹簧，横移结束后弹簧依靠自身弹力带动弹簧复位座反向转动，进而经复位牵引组件带动梳栉准确回复至起始位置，且弹簧复位组件与弹簧复位座之间始终保持紧密贴合、不松动，实现了梳栉高速横移下的可靠、精确复位，消除了机械横移复位误差，有利于保证导纱针垫纱位置的准确性，提高织物质量。

24、2、与现有技术相比，该发明通过设置监测组件，在每次复位过程中压盘均随上弹簧座移动而挤压位移传感器探头，位移传感器探头将位移信号经线缆传输至外置的位移传感器终端进行显示，当弹簧因长期高频往复使用发生弹性疲软、弹力下降时，弹簧压缩位移量相应变化，位移传感器探头检测到的位移数据随之变化，从而能够及时发现弹簧弹力衰减，并经外置控制器触发报警提示，工作人员据此转动螺杆调节弹簧压紧力或更换弹簧，避免了因弹簧弹力疲软难以察觉而导致梳栉复位不到位、编织偏差的问题，降低了设备维护难度和维修成本，提高了经编机运行的可靠性。

25、3、与现有技术相比，该发明通过转动螺杆驱动压套沿固定螺栓的轴向上下移动，压套经定位套与定位柱的滑动配合实现精准导向，提高了压套移动的稳定性和精准性，压套挤压上弹簧座、下弹簧座进而调节弹簧的预紧压缩量，实现对弹簧复位力大小的在线调节，使弹簧预紧力与梳栉横移复位工况相匹配，进一步消除梳栉横移误差，且无需停机拆装即可完成调节，操作方便。