上置凸轮连杆式纤维帘布裁断装置的制作方法

本技术涉及纤维帘布裁断生产线设备，具体为一种上置凸轮连杆式纤维帘布裁断装置。

背景技术：

1、目前，国、内外主流的铡刀式纤维帘布裁断机生产线中的裁断装置，其动力传递机构主要采用下置凸轮连杆机构和凸轮双滑块传动机构。

2、下置凸轮连杆机构因动力组件设置在下方，而执行机构处在上方，所以其连杆长度较长，带来的问题是需要使用厚板作为本体来增强刚性，连杆重量非常大，导致执行机构运动惯量过大，裁刀运动速度比较滞后，影响设备效率的提升。

3、随着凸轮双滑块传动机构的推广，现阶段下置凸轮连杆机构已经被逐步淘汰，但凸轮双滑块传动机构对加工、装配精度要求都比较高，制造成本也比较高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种运行稳定可靠且对加工和装配精度要求较低的上置凸轮连杆式纤维帘布裁断装置。

2、能够解决现有技术问题的上置凸轮连杆式纤维帘布裁断装置，其技术方案包括上横梁，所述上横梁通过左、右的直线导轨副安装在底座上，所述底座与上横梁之间设有由动力机构驱动的传动机构，所述传动机构带动上横梁沿着直线导轨副作上、下往复运动，所不同的是：

3、1、所述传动机构为上置式凸轮连杆传动组件，所述上置式凸轮连杆传动组件包括设于上横梁正上方的凸轮轴，所述凸轮轴通过左、右的轴承座安装于底座上，凸轮轴与上横梁之间设有左、右对称的连杆，各连杆的一端通过设于轴承ⅰ内圈的轴承板偏心安装于凸轮轴上，各连杆的另一端通过轴承ⅱ安装于上横梁上。

4、2、所述动力机构包括安装于底座上的电机减速器，所述电机减速器的输出轴通过联轴器连接凸轮轴。

5、进一步，上裁刀安装于上横梁的底部，与上裁刀配合的下裁刀安装于台面板上，所述台面板安装于底座上，所述上裁刀与下裁刀之间形成有一个裁切角度。

6、本实用新型的有益效果：

7、1、本实用新型上置凸轮连杆式纤维帘布裁断装置的结构中，由于采用了上置式凸轮连杆传动组件，从而有效减短了连杆长度，减轻了连杆重量，从而降低了裁断机构的运动惯量，有效提高了裁切速度。

8、2、本实用新型结构简单，可降低对加工、装配的精度要求，设备可以长期稳定可靠运行。

9、3、本实用新型结构中，将凸轮轴中心设置于上横梁运动方向的正上方，可以减小连杆的摆动角度，同时减小连杆与上横梁运动方向的夹角，从而获得更高的传动效率，降低能耗。

1.上置凸轮连杆式纤维帘布裁断装置，包括上横梁（1），所述上横梁（1）通过左、右的直线导轨副（2）安装在底座（3）上，所述底座（3）与上横梁（1）之间设有由动力机构驱动的传动机构，所述传动机构带动上横梁（1）沿着直线导轨副（2）作上、下往复运动，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的上置凸轮连杆式纤维帘布裁断装置，其特征在于：上裁刀（10）安装于上横梁（1）的底部，与上裁刀（10）配合的下裁刀（11）安装于台面板（12）上，所述台面板（12）安装于底座（3）上，所述上裁刀（10）与下裁刀（11）之间形成有一个裁切角度。