一种抑制莱赛尔纤维原纤化的方法与流程

本技术涉及莱赛尔纤维加工，尤其是涉及一种抑制莱赛尔纤维原纤化的方法。

背景技术：

1、莱赛尔纤维以可再生竹、木浆粕为原料，生产过程溶剂回收率高达99.7%，被誉为21世纪的绿色纤维。它集合了天然纤维与合成纤维的优势，具备优异的吸湿透气性、柔软手感及良好的力学性能，且易于与其他纤维混纺，在服装、家纺等领域应用广泛。然而，莱赛尔纤维在湿态下极易发生原纤化现象。由于纤维结晶取向度高且微晶间侧向连接较弱，在摩擦作用下，纤维轴向易分裂出直径小于1微米的原纤，导致织物表面出现“霜花”、起毛起球、发白显旧等问题，严重影响外观与手感。

2、目前，解决莱赛尔纤维原纤化的途径主要包括纤维素酶洗、树脂整理及化学交联等。酶洗工艺虽能去除表面微原纤，但效果不持久，多次洗涤后易复发。树脂整理多采用n-羟甲基类交联剂，需高温焙烘且存在甲醛释放风险。化学交联方面，现有技术多采用单一类型交联剂，往往难以兼顾反应效率与耐洗持久性——反应快的耐洗性不足，耐洗好的常温反应慢，导致处理初期纤维易起毛。

3、冷轧堆工艺因低浴比、低能耗在莱赛尔整理中前景良好，但现有冷轧堆工艺多针对机针织物设计，其带液率及堆置参数并不适用于开松成网后的松散棉网，且后续往往仍需高温焙烘，未能充分发挥节能优势。此外，现有冷轧堆工艺处理对象为已成形的针织物或机织物，处理时机较晚，无法覆盖散纤维、纱线等上游产品，应用范围受限。因此，开发一种适用于莱赛尔纤维棉网、在常温条件下即可实现高效锁纤且绿色环保的整理方法，可适用于纱线及针梭织及混纺等产品，适用范围很广泛无限制，仍是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种抑制莱赛尔纤维原纤化的方法，该方法能够很好地解决莱赛尔纤维的原纤化问题。

2、在本技术的第一方面，本技术提供一种抑制莱赛尔纤维原纤化的方法，包括以下步骤：s1、将莱赛尔纤维开松成网，形成棉网；s2、将所述步骤s1得到的棉网先在第一改性液中浸渍，经第一次轧液，再在第二改性液中浸渍，经第二次轧液，收卷，得到棉卷；s3、将所述步骤s2得到的棉卷冷堆，拆卷，得到棉饼；s4、将所述步骤s3得到的棉饼水洗，酸中和，过软（柔软整理），脱水，烘干，打包；所述步骤s2中，第一改性液的原料包括naoh、渗透剂lk-604；第二改性液的原料包括对-[(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]苯磺酸钠、聚乙二醇二缩水甘油醚、na2co3、nahco3、渗透剂lk-604。

3、通过采用上述技术方案，本技术提供一种抑制莱赛尔纤维原纤化的方法，该方法能够很好的解决莱赛尔纤维的原纤化问题。这可能是因为，一方面，本技术采用“先碱预溶胀、后交联锁纤”的分步浸渍设计：棉网先经第一改性液中的稀碱液处理，naoh使莱赛尔纤维无定形区适度膨胀，氢键断裂，微晶间隙增大，为后续交联剂的深层渗透打开通道；经第一次轧液控制轧余率后，棉网以溶胀状态直接进入第二改性液，此时纤维内部微晶间隙尚未回缩，交联剂能够迅速渗透至纤维内部而非仅富集于表层。另一方面，对-[(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]苯磺酸钠（sdtb）和聚乙二醇二缩水甘油醚（pegde）复配作为交联锁纤剂，两者在碱性条件下遵循不同的反应动力学，形成“时序互补”的协同交联网络。sdtb分子中的氯代三嗪环在碱性条件下可与纤维素羟基发生较快的亲核取代反应，在冷堆初期即可在纤维表层及无定形区形成初级交联网络，起到快速“预固定”作用，有效防止纤维在湿态溶胀及堆置转动初期因机械摩擦而起毛；pegde分子两端含有环氧基，在碱性催化下发生开环反应，与纤维素羟基形成稳定的醚键交联，其反应速率相对较慢，可在冷堆中后期逐步向纤维内部渗透并完成深层交联，构建持久的三维锁纤网络。进而，二者协同实现了“表层快速锁形、内部持久加固”的效果。

4、可选的，所述第一改性液中，naoh的质量浓度为2~5g/l，渗透剂lk-604的质量浓度为0.5~1.5g/l；

5、所述第二改性液中，对-[(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]苯磺酸钠的质量浓度为2~6g/l，聚乙二醇二缩水甘油醚的质量浓度为18~22g/l，na2co3的质量浓度为20~30g/l，nahco3的质量浓度为3~5g/l，渗透剂lk-604的质量浓度为1~3g/l。

6、可选的，所述第二改性液中，对-[(4,6-二氯-1,3,5-三嗪-2-基)氨基]苯磺酸钠和聚乙二醇二缩水甘油醚的质量浓度比为1：（3~11）。

7、可选的，所述步骤s2中，第一次轧液之后和在第二次改性液浸渍之前喷淋质量浓度为5~8g/l的na2co3溶液。

8、通过采用上述技术方案，过渡段喷淋弱碱液可在棉网表面形成弱碱性保护膜，中和并置换纤维表面残留的强碱液，维持纤维表面ph在适宜区间，防止纤维微晶间隙在进入第二改性液前因co2酸化而提前回缩闭合，从而保证第二改性液中的交联剂能够顺利渗透至已打开的纤维内部。

9、可选的，所述步骤s2中，经第一次轧液后，控制带液率为60~80%，经第二次轧液后，控制带液率为160~180%。

10、通过采用上述技术方案，第一次轧液将碱预溶胀液的带液率控制在60~80%，既保留了纤维溶胀所需的适量碱液，又避免了过量强碱带入第二改性液破坏交联剂稳定性；第二次轧液将总带液率控制在160~180%，是针对松散棉网孔隙率高、纤维间无交织束缚的特点而设计，可确保交联液充分浸润棉网内部而非仅附着于表层。

11、可选的，所述步骤s1中，莱赛尔纤维开松成网的打手转速为500~800r/min。

12、可选的，所述步骤s2中，棉网进入第一改性液和第二改性液的速度均为3~5m/min。

13、可选的，所述步骤s3中，冷堆的温度是常温，时间为18~24h，冷堆时棉卷以1~10r/min的速度转动。

14、可选的，所述步骤s4中，水洗、酸中和、过软的浴比均为1:5~6。

15、可选的，所述步骤s4中，酸中和时，加入冰醋酸，冰醋酸的质量浓度为2~4g/l；过软时加入的过软制剂为亲水硅油801，亲水硅油801的质量浓度为0.5~1g/l。

16、可选的，所述步骤s4中，酸中和的温度为常温，过软的温度为35~45℃。

17、在本技术的第二方面，本技术提供一种采用本技术第一方面所述的抑制莱赛尔纤维原纤化的方法处理得到莱赛尔纤维。

18、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

19、1、本技术提供一种抑制莱赛尔纤维原纤化的方法，采用sdtb与pegde复配作为交联锁纤剂，利用三嗪类化合物在碱性条件下的快速亲核取代与双环氧类化合物的慢速开环加成在反应动力学上的差异，于同一体系中形成“先快后慢”的时序互补交联网络。sdtb在冷堆初期快速完成纤维表层的预固定，有效防止湿态溶胀及机械摩擦引起的起毛；pegde在中后期逐步渗透至纤维内部，形成稳定的醚键交联，弥补了三嗪类交联剂耐洗性不足的缺陷，防原纤化效果及耐洗性均显著优于单一交联剂。

20、2、本技术提供一种抑制莱赛尔纤维原纤化的方法，采用“先碱预溶胀、后交联锁纤”的分步浸渍工艺，使纤维在微晶间隙打开的状态下即时进入交联反应，避免了同浴处理中强碱对交联剂的水解破坏；配合过渡段弱碱雾喷淋，防止纤维表面在工序转换过程中因co2中和而提前闭合，确保交联剂向纤维内部深层渗透。整个工艺在常温下进行，无需高温焙烘或皂洗，既提高了交联剂有效利用率，又显著降低了能耗，同时避免了高温对纤维结构的损伤，最大程度保留了莱赛尔纤维原有的柔软手感和断裂强力。