一种农副产品分级精选机的制作方法

本发明涉及农产品输送的，具体的，涉及一种农副产品分级精选机。

背景技术：

1、农副产品在采收后，在向外进行运输时通常需要按粒径大小进行分级处理，以满足不同销售渠道和加工用途对产品规格的要求。传统的分级方式多依赖人工分拣，不仅效率低下、人力成本高且分级效果不稳定，随着农副产品产后处理规模化、标准化程度的不断提高，市场对高效、精准的机械化分级设备的需求日益迫切。

2、滚筒式分级筛是农副产品分级加工中应用较为广泛的设备之一，其基本结构包括支架、滚筒筛和驱动电机，滚筒筛安装在支架上，由电机通过齿轮或滚轮驱动旋转，滚筒筛的筒壁上开设有不同孔径的筛孔，农副产品从进料口进入滚筒后，在滚筒旋转带动下不断翻滚并向出料端移动，粒径小于筛孔的物料从筛孔中落下，粒径大于筛孔的物料则继续前行直至从出料端排出从而实现按尺寸分级；根据分级需求滚筒筛可沿轴向分为多段，各段筛孔孔径依次增大以实现多级分级；部分滚筒分级机还在滚筒筛的内部设置有螺旋推动条，以辅助物料沿轴向行进。

3、农副产品在筛分过程中，物料碎屑、表皮纤维、果肉残渣等容易卡滞在筛孔内，或因物料含水率较高而产生粘连导致筛孔堵塞，筛孔堵塞后有效筛分面积减小导致分级筛选效率显著下降。因此在筛孔堵塞后通常需要停机由人工进行清理，人工清理不仅劳动强度大，还会因为停机清理筛孔导致农副产品的生产效率低，因此需要提出一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术提出一种农副产品分级精选机，通过驱动装置与清洁装置共用同一气源，同时驱动转速与喷吹气流量呈正相关联动，使清洁力度随筛分负荷增加而自适应增强，实现了不停机在线清洁筛孔，大幅降低了人工劳动强度，提高了分级作业的连续性和生产效率。

2、为此，本技术提供了一种农副产品分级精选机，包括固定在工作面的机架、转动设置在机架上滚筒筛、驱动滚筒筛旋转的驱动装置以及设置在机架上的清洁装置，驱动装置利用气流作为动力源带动滚筒筛旋转，清洁装置利用驱动装置排出的气流对滚筒筛的筛孔进行喷吹，驱动装置与清洁装置之间具有联动作用，驱动装置的驱动转速与喷向清洁装置的喷吹气流量呈正相关，驱动装置驱动滚筒筛的转速越高时清洁装置向滚筒筛喷吹的气流量越大。

3、通过采用上述技术方案：驱动装置利用气流作为动力源带动滚筒筛旋转，同时清洁装置利用驱动装置排出的气流对筛孔进行喷吹，使得滚筒筛的驱动与筛孔清洁共用同一气源，无需为清洁装置额外配置独立的动力源，简化了设备结构且降低了能耗；驱动装置与清洁装置之间具有联动作用，驱动转速与喷吹气流量呈正相关，当滚筒筛转速提高时喷吹气流量同步增大，实现了清洁力度随筛分负荷的增加而自适应增强，能够在滚筒筛运转过程中持续在线清洁筛孔，无需停机即可清除堵塞物，达到了大幅降低人工劳动强度且提高分级作业的连续性和生产效率的目的。

4、作为优选的，所述驱动装置包括与机架固定连接的壳体、与壳体固定连接且连通的进气管和出气管、转动设置在壳体内的涡轮以及与涡轮固定连接的输出轴，进气管远离壳体的一端固定连接有高压气源，输出轴与壳体转动连接，输出轴的一端穿过壳体与滚筒筛连接，高压气源驱动涡轮在壳体内转动从而带动滚筒筛转动。

5、通过采用上述技术方案：驱动装置采用高压气源驱动涡轮转动，进而通过输出轴带动滚筒筛旋转，高压气体在驱动涡轮做功后经出气管排出，该排气直接作为清洁装置的气源，实现了气源能量在同一个设备中的梯级利用，高压气体先以较高压力驱动涡轮完成机械做功，再以剩余压力供给清洁装置完成筛孔喷吹清洁，使气源能量得到充分利用进一步降低了设备运行能耗。

6、作为优选的，所述清洁装置包括固定在机架上的输送管道以及与输送管道连接的喷吹管，输送管道与出气管固定连接且连通，喷吹管设置有若干个，若干个喷吹管沿着输送管道的轴线分布，每个喷吹管均与输送管道固定连接且连通。

7、通过采用上述技术方案：清洁装置的输送管道与驱动装置的出气管固定连接且连通，涡轮排出的气体经输送管道输送至各喷吹管，由各喷吹管对滚筒筛进行喷吹清洁；若干个喷吹管沿着输送管道的轴线分布，使得清洁气体能够沿滚筒筛的轴向覆盖整个滚筒筛区域，在滚筒筛的转动过程中保证了对滚筒筛各部位的清洁无死角，提高了清洁的全面性和均匀性。

8、作为优选的，每个所述喷吹管上均设置有若干个喷头，每个喷头远离喷吹管的一端均朝向滚筒筛的筛孔。

9、通过采用上述技术方案：每个喷吹管上设置的若干个喷头均朝向滚筒筛的筛孔，高压气体经喷头喷出后直接作用于筛孔位置，能够对卡滞在筛孔内的物料碎屑、表皮纤维、果肉残渣等堵塞物形成定向冲击，提高了喷吹气体对堵塞物的清除效率和清洁精度。

10、作为优选的，每个所述喷吹管均设置有电磁阀，电磁阀用于控制喷吹管的启闭。

11、通过采用上述技术方案：每个喷吹管均设置有独立的电磁阀，通过电磁阀可以分别控制各喷吹管的开启与关闭，使得清洁装置可根据滚筒筛不同区域的堵塞情况对各喷吹管进行独立控制，实现了清洁作业的分区管理，便于后续根据识别结果进行精准喷吹。

12、作为优选的，所述输送管道上设置有用于对滚筒筛的筛孔进行堵塞识别的识别装置，识别装置包括用于采集滚筒筛图像信息的监控单元以及与电磁阀电连接的控制器，监控单元与控制器连接，控制器用于根据监控单元的识别结果控制电磁阀的启闭。

13、通过采用上述技术方案：输送管道上设置有用于对筛孔进行堵塞识别的识别装置，监控单元采集滚筒筛图像信息并识别堵塞位置，控制器根据识别结果控制对应区域电磁阀的启闭，实现了对滚筒筛堵塞的自动识别和自动喷吹清理，无需人工巡检和判断，进一步降低了劳动强度，同时提高了清洁作业的智能化水平和响应速度。

14、作为优选的，所述控制器被配置为正常状态下所有电磁阀均开启，当监控单元识别到某个区域的筛孔堵塞程度超过预设阈值时，控制器关闭除堵塞区域对应喷吹管以外其他所有喷吹管的电磁阀，使所有的气流均集中到堵塞区域从而对堵塞区域进行强气流的冲击清洁。

15、通过采用上述技术方案：控制器被配置为正常状态下所有电磁阀均开启，使各喷吹管对滚筒筛进行均匀喷吹以维持滚筒筛的基本清洁；当监控单元识别到某个区域的筛孔堵塞程度超过预设阈值时，控制器关闭除堵塞区域对应喷吹管以外其他所有喷吹管的电磁阀，使全部气流集中到堵塞区域进行强气流冲击清洁；相较于所有喷吹管持续均匀喷吹的方式，该方案在局部堵塞严重时将全部气流集中供给该区域的喷吹管，显著提高了堵塞区域的喷吹压力和气流量，能够有效清除顽固堵塞物；而相较于现有技术中需要停机人工清理的方式，该方案在不停机状态下即可完成对顽固堵塞的定点清除，大幅减少了停机时间，提高了分级作业的连续性。

16、作为优选的，所述滚筒筛相对于水平方向倾斜设置，倾斜角度为3°～10°，滚筒筛的高端设置有进料口，低端设置有末端出料口。

17、通过采用上述技术方案：滚筒筛相对于水平方向倾斜设置且倾斜角度为3°～10°，农副产品从高端的进料口进入滚筒筛后，在自身重力分量和滚筒筛旋转的共同作用下自动向低端移动，无需额外设置螺旋推动条等推送装置即可实现物料沿轴向的行进和出料，结构更为简化；同时物料在滚筒内翻滚充分，有利于不同粒径的物料与对应孔径的筛孔充分接触，提高了筛分分级精度。

18、作为优选的，所述滚筒筛的外侧套设有密封壳，密封壳与机架固定连接，清洁装置设置在密封壳与滚筒筛之间。

19、通过采用上述技术方案：滚筒筛的外侧套设有密封壳，清洁装置设置在密封壳与滚筒筛之间，密封壳将清洁装置与外部环境隔离，防止清洁装置喷吹时产生的扬尘外溢至工作环境中，改善了工作环境的卫生条件；同时密封壳能够将喷吹气体和清洁后的杂物集中导向密封壳底部，便于统一收集和排出，避免了清洁后的杂物散落污染。

20、作为优选的，所述滚筒筛上的筛孔沿着滚筒筛的轴向分为多段，各段筛孔的孔径沿着物料行进方向依次增大，密封壳的底部对应各段滚筒筛分别设置有分级出料口。

21、通过采用上述技术方案：滚筒筛上的筛孔沿滚筒筛的轴向分为多段，各段筛孔的孔径沿物料行进方向依次增大，密封壳的底部对应各段滚筒筛分别设置有分级出料口，物料在从高端向低端行进的过程中，不同粒径的物料分别从对应孔径的筛孔段落下并经对应的分级出料口排出，实现了多级分级的一体化作业；配合清洁装置的在线喷吹清洁，各段筛孔在分级过程中始终保持通畅，有效避免了因筛孔堵塞而导致分级精度下降的问题，保证了多级分级的稳定性和可靠性。

22、本技术的工作原理及有益效果为：

23、1、 通过设置驱动装置利用气流作为动力源带动滚筒筛旋转，同时清洁装置利用驱动装置排出的气流对筛孔进行喷吹，使得滚筒筛的驱动与筛孔清洁共用同一气源，无需为清洁装置额外配置独立的动力源，简化了设备结构且降低了能耗；驱动装置与清洁装置之间具有联动作用，驱动转速与喷吹气流量呈正相关，当滚筒筛转速提高时喷吹气流量同步增大，实现了清洁力度随筛分负荷的增加而自适应增强，能够在滚筒筛运转过程中持续在线清洁筛孔，无需停机即可清除堵塞物，达到了大幅降低人工劳动强度且提高分级作业的连续性和生产效率的目的。

24、2、 通过每个喷吹管均设置有独立的电磁阀，通过电磁阀可以分别控制各喷吹管的开启与关闭，使得清洁装置可根据滚筒筛不同区域的堵塞情况对各喷吹管进行独立控制，实现了清洁作业的分区管理，便于后续根据识别结果进行精准喷吹。

25、3、 通过控制器被配置为正常状态下所有电磁阀均开启，使各喷吹管对滚筒筛进行均匀喷吹以维持滚筒筛的基本清洁；当监控单元识别到某个区域的筛孔堵塞程度超过预设阈值时，控制器关闭除堵塞区域对应喷吹管以外其他所有喷吹管的电磁阀，使全部气流集中到堵塞区域进行强气流冲击清洁；相较于所有喷吹管持续均匀喷吹的方式，该方案在局部堵塞严重时将全部气流集中供给该区域的喷吹管，显著提高了堵塞区域的喷吹压力和气流量，能够有效清除顽固堵塞物；而相较于现有技术中需要停机人工清理的方式，该方案在不停机状态下即可完成对顽固堵塞的定点清除，大幅减少了停机时间，提高了分级作业的连续性。