一种废钢分拣台的磁选落料滑板的制作方法

本技术属于废钢分拣，具体而言，涉及一种废钢分拣台的磁选落料滑板。

背景技术：

1、在现代废钢回收和加工行业中，废钢分拣是至关重要的一个环节，所述废钢分拣通常需要去除其中的杂质，特别是磁性杂质或非磁性物料的分离，所述分拣台通常利用磁选原理将不同材质的废钢进行分类，所述分拣完成后，需要将分类后的废钢通过输送或滑落的方式送入不同的收集容器或后续处理工序，所述磁选落料滑板是所述分拣台的关键组成部分之一，所述滑板的主要功能是承接经过磁选分离的废钢，并利用重力使其沿预定的路径滑落，所述滑板的倾斜角度直接影响废钢的滑落速度和最终的落料位置精度，所述角度过小会导致废钢滑落不畅甚至堆积，所述角度过大则可能导致废钢滑落速度过快，造成冲击过大或落料偏差，所述现有技术中的落料滑板，一种是采用固定焊接或螺栓连接的方式安装，所述安装角度一旦确定，就难以在现场进行调整，所述固定角度的设计难以适应不同尺寸、形状和密度的废钢对滑落速度的不同要求，所述另一种是采用复杂的液压缸或电动推杆等执行机构来实现角度调节，所述执行机构虽然可以实现角度变化，但其结构复杂、成本高昂，且在废钢分拣这种高冲击、多粉尘的恶劣环境下，所述复杂机构的可靠性和维护成本较高，所述液压系统或电气元件的引入也增加了发生故障的风险，所述复杂的调节结构在受到废钢冲击和分拣台运行时产生的震动时，所述角度容易发生轻微的变化，所述变化会影响分拣的精度，所述现有技术中缺乏一种结构简单、调节精度高且在工作状态下能保持角度稳定的废钢分拣落料滑板结构。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种废钢分拣台的磁选落料滑板，能够解决现有技术中废钢分拣台的磁选落料滑板通常采用固定角度或复杂液压机构进行倾斜角度调节，存在结构复杂、调节精度低且在废钢冲击和震动环境下倾斜角度易于发生改变的技术问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种废钢分拣台的磁选落料滑板，用于将分拣后的废钢输送至预定区域，其中，包括：落料滑板、连接支座、固定底板以及调节螺栓；所述落料滑板主体呈矩形板状，其用于承载废钢并在重力作用下滑落；所述连接支座的几何形状为l形结构，所述l形结构的一个翼板的平面通过多个螺钉连接所述落料滑板的底面，所述l形结构的另一个翼板的平面通过多个螺栓连接所述固定底板的上表面；所述固定底板为矩形板状结构，其用于将整个磁选落料滑板组件固定在废钢分拣台的机架上；所述调节螺栓设置在所述连接支座的l形结构上的一个翼板上，所述调节螺栓的轴向中心线垂直于所述落料滑板的底面，所述调节螺栓的下端抵接所述固定底板的上表面，所述调节螺栓用于微调所述落料滑板相对于所述固定底板的倾斜角度。

4、本实用新型提供的一种废钢分拣台的磁选落料滑板的技术效果如下：提供了一种结构紧凑、连接关系明确且具备倾斜角度微调功能的废钢分拣台的磁选落料滑板，该滑板由落料滑板、连接支座、固定底板和调节螺栓四个关键部件构成，所述落料滑板用于承载分拣后的废钢并使其顺利滑落，所述连接支座通过螺钉和螺栓分别实现了与落料滑板和固定底板的可靠连接，所述固定底板作为安装基础将整个组件固定在分拣台机架上，最为重要的是所述调节螺栓的设置，其巧妙地利用螺栓的轴向运动来抵接固定底板，实现了对落料滑板倾斜角度的精细调节，所述调节螺栓的轴向中心线垂直于所述落料滑板的底面，保证了调节力矩的有效性，从而使得废钢滑落速度和方向的调整变得简单易行，有利于适应不同类型废钢和分拣工艺的需求，提高了分拣系统的适应性和工作效率，所述连接和调节方式详细具体，避免了采用复杂的液压或电气系统，所述结构简洁且易于维护。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种废钢分拣台的磁选落料滑板还可以做如下改进:

6、其中，所述连接支座上开设有一个通孔，所述调节螺栓穿过所述通孔，所述通孔的孔径大于所述调节螺栓的螺纹外径，所述调节螺栓通过螺母锁紧在所述连接支座上。

7、采用上述改进方案的有益效果为：进一步细化了调节螺栓与连接支座的连接细节，所述连接支座上设置的通孔其孔径大于调节螺栓的螺纹外径，使得调节螺栓可以自由穿过，保证了调节螺栓在调节过程中不会因为与通孔内壁的摩擦或干涉而卡滞，所述调节螺栓通过螺母锁紧在连接支座上，所述螺母的设置提供了可靠的轴向定位和锁紧功能，确保了在分拣过程中落料滑板承受冲击或震动时，已经调整好的倾斜角度不会发生意外改变，所述结构细节的改进增强了调节机构的稳定性和可靠性，所述调节过程更加顺畅，所述锁紧结构为分拣作业的连续性和安全性提供了保障。

8、进一步的，所述落料滑板的侧边沿其长度方向设置有一个折边，所述折边的高度小于所述落料滑板主体的宽度，所述折边用于限制废钢在所述落料滑板上的横向滑动。

9、采用上述改进方案的有益效果为：对落料滑板的形状进行了功能性改进，所述在落料滑板侧边沿其长度方向设置的折边，所述折边在落料滑板承载废钢时，可以作为一个有效的侧向挡板，所述折边的高度小于落料滑板主体的宽度，所述结构在保证了侧向限位作用的同时，又避免了对废钢滑落过程产生过大的阻碍，所述侧向折边的存在有效地防止了废钢在高速滑落过程中因为惯性或震动而发生横向溢出或偏离预定落料区域的情况，所述设计提高了废钢分拣的准确性和落料的集中度，减少了废钢散落造成的清理负担和安全隐患，所述折边与落料滑板主体一体成型或可靠连接，所述结构强度高。

10、进一步的，所述落料滑板的矩形板状主体的长度与宽度之比在2:1～4:1的范围。

11、采用上述改进方案的有益效果为：明确了落料滑板矩形板状主体的长度与宽度之间的比例关系，所述长度与宽度之比在2:1～4:1的范围，所述比例范围的选择是基于废钢分拣的实际工况需求，所述较长的长度保证了废钢有足够的滑行距离来获得稳定的速度和方向，有利于准确落入目标区域，所述相对适中的宽度则兼顾了废钢的通过量和设备安装空间的限制，所述合理的长宽比保证了废钢在滑板上的运动轨迹是可控的，所述比例的确定是基于对废钢滑落特性和分拣台几何布局的综合考虑，所述落料滑板在保持其基本功能的同时，优化了其几何尺寸，增强了对废钢滑落过程的导向作用。

12、进一步的，所述落料滑板的底面设置有沿所述落料滑板的长度方向延伸的多个加强筋，所述加强筋呈t形截面，且所述加强筋的高度小于所述落料滑板的厚度。

13、采用上述改进方案的有益效果为：在落料滑板的底面设置了多个沿长度方向延伸的加强筋，所述加强筋呈t形截面且其高度小于落料滑板的厚度，所述加强筋的设置显著提高了落料滑板的整体结构刚度，特别是在承受废钢冲击和高频震动时，所述加强筋能够有效地抵抗弯曲和变形，所述增强的刚度保证了落料滑板表面的平整度，防止了因变形而导致的废钢滑落不畅或卡滞现象，所述加强筋的t形截面设计提供更优的抗弯性能，所述加强筋高度的限制保证了连接支座的连接平面不受影响，所述结构的设计有效延长了落料滑板的使用寿命，减少了因变形而产生的维护或更换频率。

14、进一步的，所述连接支座的l形结构上的另一个翼板的平面上开设有沿该翼板的长度方向延伸的多个长条形槽孔，所述多个螺栓穿过所述多个长条形槽孔连接所述固定底板。

15、采用上述改进方案的有益效果为：对连接支座与固定底板的连接结构进行了进一步优化，所述连接支座的l形结构上的另一个翼板的平面上开设有沿该翼板长度方向延伸的多个长条形槽孔，所述多个螺栓穿过所述长条形槽孔连接固定底板，所述长条形槽孔的设置允许连接支座在固定底板上的安装位置具有一定的调节范围，所述调节范围使得落料滑板的整体安装位置，例如其相对于废钢分拣台的水平位置，可以进行微调或校准，所述可调节的安装方式极大地提高了现场安装和调试的灵活性，所述长条形槽孔保证了在调节位置后，螺栓仍然能够提供可靠的锁紧力，所述结构的设计适应了废钢分拣台机架可能存在的制造或安装误差，确保了磁选落料滑板组件能够精确地对准废钢的落料位置。

16、进一步的，所述调节螺栓的数量为两个，所述两个调节螺栓沿所述连接支座的长度方向对称布置，所述两个调节螺栓之间的轴向距离大于所述落料滑板宽度的1/2。

17、采用上述改进方案的有益效果为：明确了调节螺栓的数量和布局，所述调节螺栓的数量为两个，所述两个调节螺栓沿连接支座的长度方向对称布置，所述两个调节螺栓之间的轴向距离大于落料滑板宽度的1/2，所述两个对称布置的调节螺栓形成了稳定的三点支撑结构，所述三点支撑结构保证了落料滑板在调节倾角时具备更高的稳定性和均匀性，所述调节螺栓之间的轴向距离较大，所述较大的距离使得通过调节两个螺栓不同的伸出长度，可以实现对落料滑板横向倾斜度的精细控制，所述横向倾斜度的调节对于引导废钢的最终落料点具有重要作用，所述结构设计增强了倾角调节的维度和精确性，所述两个调节螺栓的协同作用使得落料滑板的姿态调整更加灵活可靠。

18、进一步的，所述落料滑板采用高强度耐磨钢材制成，所述连接支座和所述固定底板采用普通碳素结构钢制成。

19、采用上述改进方案的有益效果为：对磁选落料滑板的主要部件的材料进行了明确，所述落料滑板采用高强度耐磨钢材制成，所述高强度耐磨钢材具有优异的抗冲击和抗磨损性能，所述材料选择极大地提高了落料滑板在承受废钢高速冲击和摩擦时的耐久性，所述连接支座和固定底板采用普通碳素结构钢制成，所述普通碳素结构钢具有良好的强度和可焊性，且成本相对较低，所述材料的合理选择在保证落料滑板核心功能和寿命的同时，兼顾了整体制造成本和结构可靠性，所述高性能材料的应用确保了设备在恶劣工作环境下的长期稳定运行，减少了因材料磨损或损坏而导致的停机维护时间。

20、进一步的，所述调节螺栓的上端连接有一个用于手动旋转的圆形手轮，所述圆形手轮的外圆周表面具有防滑纹理。

21、采用上述改进方案的有益效果为：进一步优化了调节螺栓的操作便捷性，所述调节螺栓的上端连接有一个用于手动旋转的圆形手轮，所述圆形手轮的外圆周表面具有防滑纹理，所述圆形手轮的设置使得操作人员无需使用额外的工具，可以直接通过旋转手轮来实现对调节螺栓的轴向调节，所述手动操作方式使得倾角调节过程更加直观和便捷，提高了现场调试的效率，所述圆形手轮的外圆周表面的防滑纹理增加了手轮与操作人员手部的摩擦力，所述防滑设计确保了在油污或其他湿滑环境下操作时，也能实现稳定可靠的旋转和调节，所述结构改进极大地提升了设备的人机工程学特性和现场操作的便利性。

22、进一步的，所述固定底板的上表面对应所述调节螺栓的下端抵接位置设置有用于分散应力的圆形垫块，所述圆形垫块通过焊接固定在所述固定底板的上表面。

23、采用上述改进方案的有益效果为：进一步完善了固定底板的受力结构，所述固定底板的上表面对应调节螺栓的下端抵接位置设置有用于分散应力的圆形垫块，所述圆形垫块通过焊接固定在所述固定底板的上表面，所述圆形垫块的设置增大了调节螺栓与固定底板之间的接触面积，所述增大的接触面积有效地分散了调节螺栓传递给固定底板的集中应力，防止了固定底板在调节螺栓抵压点附近出现局部凹陷或应力集中导致的早期疲劳损坏，所述垫块的圆形形状保证了应力分散的均匀性，所述焊接固定方式确保了垫块在受到冲击或震动时不会发生位移，所述结构细节的完善增强了固定底板的局部强度和整体的长期可靠性。

24、与现有技术相比较，本实用新型提供的一种废钢分拣台的磁选落料滑板的有益效果是：本实用新型的废钢分拣台的磁选落料滑板通过落料滑板、连接支座、固定底板和调节螺栓的巧妙组合，解决了现有技术中存在的倾斜角度调节精度低且在冲击震动下角度易变的核新问题，所述调节螺栓设置在连接支座上，其下端抵接固定底板，所述螺栓的旋转轴向运动实现了对落料滑板倾斜角度的精确微调，所述微调功能使得操作人员可以根据不同废钢的类型、大小和分拣速度，精确控制废钢的滑落速度和方向，所述设计极大地提高了废钢落料的准确性和效率，所述调节螺栓通过螺母锁紧在连接支座上，所述锁紧结构在废钢冲击和设备震动时能够保持已调整的角度不变，所述结构提高了设备的运行稳定性和可靠性，所述落料滑板侧边设置的折边防止了废钢的横向溢出，保证了落料的集中性，所述落料滑板底面设置的加强筋增强了滑板的刚度，延长了使用寿命，所述连接支座上长条形槽孔的设计使得滑板整体的水平位置可调，适应了现场安装的需要，所述两个调节螺栓的对称布置实现了横向倾斜度的控制，增加了调节的灵活性，所述高强度耐磨钢材的使用提高了设备的耐用性，所述结构部件少，连接关系明确，所述整体结构简洁、易于制造、安装和维护，所述设计显著提升了废钢分拣系统的整体性能。