一种药品粉末筛分结构的制作方法

本技术涉及药品粉末筛分的，具体涉及一种药品粉末筛分结构。

背景技术：

1、在制药行业中，药品粉末的筛分是保证药品质量和后续生产工艺顺利进行的关键环节，其核心需求是实现粉末的精准分级、高效筛分以及便捷收集。

2、现有技术中的药品粉末筛分设备尚存在以下缺陷和不足：

3、1）筛盘的固定方式单一，在高频振动筛分过程中易出现松动、移位现象，直接影响筛分精度，甚至可能导致粉末洒落；

4、2）装袋环节依赖人工手持装载袋对准下料通道，操作繁琐且稳定性差，易造成粉末洒落浪费，同时增加了操作人员的劳动强度。

5、基于此，需要提供一种新的方案，以解决上述现有技术中存在的缺陷与不足。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提出一种药品粉末筛分结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种药品粉末筛分结构，包括车架，其特征在于：所述车架顶部设置有安装筒，所述安装筒的内部固定有振动电机，所述安装筒的顶部通过弹力组件安装有承载台，振动电机的输出端与承载台固定连接，所述承载台的顶部通过紧固组件安装有筛盘，所述车架顶部还安装有用于辅助筛盘筛选药品粉末的辅助件以及用于辅助装载袋装载药品粉末的辅助装袋组件。

4、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述弹力组件包括套管、滑杆和升降弹性件，固定于所述安装筒顶部的若干个套管，每一所述套管的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆远离套管的一端与承载台底部固定连接，所述升降弹性件套设于套管和滑杆的外周且其两端分别与安装筒和承载台固定连接。

5、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述紧固组件包括固定于承载台外缘的装配块，所述装配块顶部转动连接有压板，所述压板内部贯穿设置有紧固螺栓。

6、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述装配块顶部还转动连接有转动架，所述转动架内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆外缘固定连接有压盘。

7、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述筛盘内部设置有筛网，所述筛网将筛盘分隔成上下两个区域，所述筛盘内上下两个区域内部均设置有错位设置的下料通道。

8、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述辅助件包括安装于车架顶部的支撑柱，所述支撑柱内部开设有与承载板滑动连接的滑槽，所述支撑柱上安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与承载板固定连接，所述承载板上安装有电机，所述电机的输出轴与清扫件固定连接，所述清扫件伸入筛盘内部对筛盘内部的药品粉末进行清扫加快筛分。

9、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述清扫件包括与电机输出轴固定连接的转杆，所述转杆贯穿筛盘内部筛网，所述转杆位于筛网顶部和位于筛盘底壁的外缘均固定连接有若干个清扫杆，所述清扫杆上安装有毛刷。

10、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述辅助装袋组件包括固定于车架顶部且位于下料通道下方的承载台，所述承载台的外缘固定有螺纹杆和导向杆，所述螺纹杆外周螺纹连接有螺母环，所述导向杆贯穿设置于螺母环内部，所述螺母环的外侧固定有凸块，所述螺母环的外侧通过轴杆转动连接有压板，所述轴杆外侧套设有两端分别与压板和凸块固定连接的转动弹性件。

11、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述承载台固定于车架顶部两侧，且分别位于筛盘内上区域的下料通道的下方和筛盘内下区域的下料通道的下方。

12、作为本实用新型的进一步优选实施方式，所述车架的底部设置有车轮，所述支撑柱的外侧设置有扶手，所述支撑柱外侧且位于扶手中间设置有控制面板。

13、与现有技术相比，本实用新型取得的优点和积极效果包括：

14、1）本实用新型提供一种药品粉末筛分结构，通过将紧固组件采用双重固定结构，先通过压板与紧固螺栓实现筛盘的初次固定，再利用转动架、螺杆和压盘对压板进行二次压紧，确保筛盘在高强度振动环境下始终保持稳固，避免移位松动，保障筛分精度。

15、2）本实用新型提供一种药品粉末筛分结构，通过设置辅助装袋组件，通过转动弹性件驱动压板自动压紧袋口，无需人工手持固定，配合螺纹杆调节螺母环的位置，可使袋口精准对准下料通道，彻底避免粉末洒落浪费，简化装袋流程，降低劳动强度。

16、3）本实用新型提供一种药品粉末筛分结构，通过弹力组件与振动电机相互配合，在为筛盘提供稳定高频振动以保证筛分效果的同时，升降弹性件能够发挥良好的缓冲作用，减少振动对车架、安装筒等基础部件的冲击，降低设备磨损，延长整体使用寿命。

17、4）本实用新型提供一种药品粉末筛分结构，辅助件中的清扫件在电机驱动下同步转动，其毛刷可全面清扫筛网上下表面及筛盘内部，从根源上解决筛网堵塞问题，加快粉末筛分速度，且电动推杆能够灵活调节清扫件的高度，适配不同装载量粉末的筛分需求，进一步提升筛分效率。

18、5）本实用新型提供一种药品粉末筛分结构，筛盘通过筛网划分的上下独立区域及对应的下料通道，可实现粗细粉末的同步分类收集，无需额外增设分拣步骤，进一步优化了生产流程。

19、6）本实用新型提供一种药品粉末筛分结构，车轮与扶手的组合设计让设备能够灵活移动，轻松适配不同工作场景，控制面板则实现了振动电机、电机、电动推杆等电子元件的集中控制，操作便捷直观，降低了操作难度，提升了整体工作效率。

20、7）本实用新型提供一种药品粉末筛分结构，结构紧凑、设计合理，各组件协同配合，兼顾了筛分的高效性、稳定性、精准性和操作的便捷性，能够充分满足制药行业对药品粉末筛分的严格要求，具有广阔的应用前景。

1.一种药品粉末筛分结构，包括车架（1），其特征在于：所述车架（1）顶部设置有安装筒（2），所述安装筒（2）的内部固定有振动电机（3），所述安装筒（2）的顶部通过弹力组件（4）安装有承载台（5），振动电机（3）的输出端与承载台（5）固定连接，所述承载台（5）的顶部通过紧固组件（6）安装有筛盘（7），所述车架（1）顶部还安装有用于辅助筛盘（7）筛选药品粉末的辅助件以及用于辅助装载袋装载药品粉末的辅助装袋组件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种药品粉末筛分结构，其特征在于：所述弹力组件（4）包括套管、滑杆和升降弹性件，固定于所述安装筒（2）顶部的若干个套管，每一所述套管的内部滑动设置有滑杆，所述滑杆远离套管的一端与承载台（5）底部固定连接，所述升降弹性件套设于套管和滑杆的外周且其两端分别与安装筒（2）和承载台（5）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种药品粉末筛分结构，其特征在于：所述紧固组件（6）包括固定于承载台（5）外缘的装配块（61），所述装配块（61）顶部转动连接有压板（62），所述压板（62）内部贯穿设置有紧固螺栓（63）。

4.根据权利要求3所述的一种药品粉末筛分结构，其特征在于：所述装配块（61）顶部还转动连接有转动架（65），所述转动架（65）内部螺纹连接有螺杆（66），所述螺杆（66）外缘固定连接有压盘（67）。

5.根据权利要求4所述的一种药品粉末筛分结构，其特征在于：所述筛盘（7）内部设置有筛网，所述筛网将筛盘（7）分隔成上下两个区域，所述筛盘（7）内上下两个区域内部均设置有错位设置的下料通道（71）。

6.根据权利要求5所述的一种药品粉末筛分结构，其特征在于：所述辅助件包括安装于车架（1）顶部的支撑柱（8），所述支撑柱（8）内部开设有与承载板（10）滑动连接的滑槽，所述支撑柱（8）上安装有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的输出端与承载板（10）固定连接，所述承载板（10）上安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴与清扫件（12）固定连接，所述清扫件（12）伸入筛盘（7）内部对筛盘（7）内部的药品粉末进行清扫加快筛分。

7.根据权利要求6所述的一种药品粉末筛分结构，其特征在于：所述清扫件（12）包括与电机（11）输出轴固定连接的转杆，所述转杆贯穿筛盘（7）内部筛网，所述转杆位于筛网顶部和位于筛盘（7）底壁的外缘均固定连接有若干个清扫杆，所述清扫杆上安装有毛刷。

8.根据权利要求7所述的一种药品粉末筛分结构，其特征在于：所述辅助装袋组件（13）包括固定于车架（1）顶部且位于下料通道（71）下方的承载台（131），所述承载台（131）的外缘固定有螺纹杆（132）和导向杆（133），所述螺纹杆（132）外周螺纹连接有螺母环（134），所述导向杆（133）贯穿设置于螺母环（134）内部，所述螺母环（134）的外侧固定有凸块，所述螺母环（134）的外侧通过轴杆（135）转动连接有压板（137），所述轴杆（135）外侧套设有两端分别与压板（137）和凸块固定连接的转动弹性件（136）。

9.根据权利要求8所述的一种药品粉末筛分结构，其特征在于：所述承载台（131）固定于车架（1）顶部两侧，且分别位于筛盘（7）内上区域的下料通道（71）的下方和筛盘（7）内下区域的下料通道（71）的下方。

10.根据权利要求9所述的一种药品粉末筛分结构，其特征在于：所述车架（1）的底部设置有车轮（14），所述支撑柱（8）的外侧设置有扶手（16），所述支撑柱（8）外侧且位于扶手（16）中间设置有控制面板（15）。