碎玻璃输送装置的制作方法

本发明涉及输送领域，公开了碎玻璃输送装置。

背景技术：

1、在碎玻璃回收再利用过程中，需要对碎玻璃里夹杂的金属杂质进行去除，现时普遍采用磁滚筒、悬挂式磁选机、磁棒等除铁器对输送过程中的碎玻璃进行磁选分离，然而除铁器在长期连续运行后，吸附的铁磁性杂质会在除铁器表面积累，形成一个金属杂质包裹性，这层包裹层不仅占据了磁极表面的吸附空间，还会削弱磁场对后续杂质的捕捉能力，导致除铁效率随时间推移显著下降。

2、为了保证除铁器工作的可靠性，通常需要对除铁器定期停机，由人工对除铁器表面进行刮除或清扫。但此方式会打断生产连续性，降低整体处理效率，并且需要频繁清理、劳动强度大，增加人工成本。因此，亟需一种能够连续、高效地对碎玻璃进行除铁回收的输送装置。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供碎玻璃输送装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、根据本发明第一方面实施例的碎玻璃输送装置，包括：

3、输送器，具有可回转运动的输送带；

4、除铁机构，包括固定架、除铁组件与收料槽，所述固定架设置于所述输送器上，所述除铁组件与所述收料槽分别设置于所述固定架，所述除铁组件包括除铁辊与传动部，所述传动部传动连接于所述除铁辊与所述输送带，所述输送带转动时能够通过所述传动部带动所述除铁辊转动，所述除铁辊与所述收料槽分别位于所述输送带上方，所述收料槽靠近所述除铁辊的一侧设置有刮刀，所述刮刀向上倾斜并趋向靠近所述除铁辊。

5、该技术方案至少具有如下的有益效果：将需要回收的碎玻璃放入输送带上，输送带在输送碎玻璃至下一工位时，位于输送带上方的除铁辊对碎玻璃中含有的金属杂质进行吸附回收，并且传动部能够将输送带的回转运动的动力传递至除铁辊，使得除铁辊自转，使除铁辊表面不断更新吸附位点，当除铁辊外表吸附的金属杂质达到一定厚度时，金属杂质在转动过程中会与趋向靠近的刮刀干涉，利用刮刀刮除出金属杂质并落入收料槽，实现了除铁与对金属杂质清理的同步连续作业，如此有利于保证除铁辊在对碎玻璃回收输送过程中除去金属杂质的可靠性，减少停机清理频率，从而有效提高碎玻璃回收效率与质量。

6、根据本发明的一些实施例，所述传动部包括第一传动轮、第二传动轮、第一传动带、第三传动轮与第二传动带，所述第一传动轮与所述输送带传动连接，所述第二传动轮设置于所述固定架，所述第一传动带传动连接于所述第一传动轮与所述第二传动轮之间，所述第三传动轮同步连接于所述除铁辊，所述第二传动轮传动连接于所述第三传动轮与所述第二传动轮之间。

7、根据本发明的一些实施例，所述除铁机构还包括升降驱动，所述第一传动轮与所述固定架之间还设置有摆臂，所述摆臂的一端与所述固定架、所述第一传动轮转动连接，所述除铁辊与所述收料槽分别转动连接于所述摆臂的另一端，所述升降驱动设置于所述固定架，所述升降驱动传动连接所述摆臂，所述升降驱动可带动所述摆臂绕所述第二传动轮向上转动或向下转动，所述固定架沿上下方向滑动连接有滑轨，所述收料槽沿靠近或远离所述摆臂转动轴线的方向滑动连接于所述滑轨。

8、根据本发明的一些实施例，所述升降驱动包括固定部、在所述固定部上沿直线方向往复活动的活动部，所述固定部铰接于所述固定架，所述活动部转动连接于所述摆臂远离所述固定架的端部。

9、根据本发明的一些实施例，所述固定架位于所述除铁辊的两个端部分别设置有导向槽，两个所述导向槽分别绕所述第二传动轮呈弧形延伸，所述除铁辊的两端部分别转动连接有导向轮，两个所述导向轮分别滑动连接于两个所述导向槽内。

10、根据本发明的一些实施例，所述除铁辊包括芯柱、套设于所述芯柱外侧的永磁筒，所述第三传动轮同步连接于所述芯柱，所述芯柱的一端转动连接于所述摆臂远离所述固定架的端部，两个所述导向轮分别连接于所述芯柱的两端部。

11、根据本发明的一些实施例，所述除铁辊还包括缓冲套，所述缓冲套套设于所述永磁筒外侧。

12、根据本发明的一些实施例，所述除铁机构还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述固定架，所述距离传感器的检测方向朝向所述输送带，所述升降驱动被配置根据所述距离传感器的检测距离带动所述摆臂绕所述第二传动轮向上转动或向下转动。

13、根据本发明的一些实施例，所述输送器包括输送架与滚筒，所述输送架上沿直线方向转动连接有至少两个滚筒，所述输送带绕设于两个所述滚筒之间，所述第一传动轮同步连接于任一个所述滚筒，所述固定架连接于所述输送架上。

14、根据本发明的一些实施例，所述收料槽的一端设置有排料口，所述收料槽的槽底朝所述排料口的方向倾斜向下延伸。

15、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

1.碎玻璃输送装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的碎玻璃输送装置，其特征在于：所述传动部包括第一传动轮、第二传动轮（231）、第一传动带（232）、第三传动轮（233）与第二传动带（234），所述第一传动轮与所述输送带（110）传动连接，所述第二传动轮（231）设置于所述固定架（210），所述第一传动带（232）传动连接于所述第一传动轮与所述第二传动轮（231）之间，所述第三传动轮（233）同步连接于所述除铁辊（250），所述第二传动轮（231）传动连接于所述第三传动轮（233）与所述第二传动轮（231）之间。

3.根据权利要求2所述的碎玻璃输送装置，其特征在于：所述除铁机构还包括升降驱动（310），所述第一传动轮与所述固定架（210）之间还设置有摆臂（320），所述摆臂（320）的一端与所述固定架（210）、所述第一传动轮转动连接，所述除铁辊（250）与所述收料槽（220）分别转动连接于所述摆臂（320）的另一端，所述升降驱动（310）设置于所述固定架（210），所述升降驱动（310）传动连接所述摆臂（320），所述升降驱动（310）可带动所述摆臂（320）绕所述第二传动轮（231）向上转动或向下转动，所述固定架（210）沿上下方向滑动连接有滑轨（240），所述收料槽（220）沿靠近或远离所述摆臂（320）转动轴线的方向滑动连接于所述滑轨（240）。

4.根据权利要求3所述的碎玻璃输送装置，其特征在于：所述升降驱动（310）包括固定部、在所述固定部上沿直线方向往复活动的活动部，所述固定部铰接于所述固定架（210），所述活动部转动连接于所述摆臂（320）远离所述固定架（210）的端部。

5.根据权利要求3所述的碎玻璃输送装置，其特征在于：所述固定架（210）位于所述除铁辊（250）的两个端部分别设置有导向槽（211），两个所述导向槽（211）分别绕所述第二传动轮（231）呈弧形延伸，所述除铁辊（250）的两端部分别转动连接有导向轮，两个所述导向轮分别滑动连接于两个所述导向槽（211）内。

6.根据权利要求5所述的碎玻璃输送装置，其特征在于：所述除铁辊（250）包括芯柱（251）、套设于所述芯柱（251）外侧的永磁筒（252），所述第三传动轮（233）同步连接于所述芯柱（251），所述芯柱（251）的一端转动连接于所述摆臂（320）远离所述固定架（210）的端部，两个所述导向轮分别连接于所述芯柱（251）的两端部。

7.根据权利要求6所述的碎玻璃输送装置，其特征在于：所述除铁辊（250）还包括缓冲套（253），所述缓冲套（253）套设于所述永磁筒（252）外侧。

8.根据权利要求3所述的碎玻璃输送装置，其特征在于：所述除铁机构还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述固定架（210），所述距离传感器的检测方向朝向所述输送带（110），所述升降驱动（310）被配置根据所述距离传感器的检测距离带动所述摆臂（320）绕所述第二传动轮（231）向上转动或向下转动。

9.根据权利要求2所述的碎玻璃输送装置，其特征在于：所述输送器包括输送架（120）与滚筒（130），所述输送架（120）上沿直线方向转动连接有至少两个滚筒（130），所述输送带（110）绕设于两个所述滚筒（130）之间，所述第一传动轮同步连接于任一个所述滚筒（130），所述固定架（210）连接于所述输送架（120）上。

10.根据权利要求1所述的碎玻璃输送装置，其特征在于：所述收料槽（220）的一端设置有排料口（222），所述收料槽（220）的槽底朝所述排料口（222）的方向倾斜向下延伸。