风刀机构及风抛装置的制作方法

本技术涉及打叶风选，尤其涉及风刀机构及风抛装置。

背景技术：

1、在打叶复烤生产中，风抛式风分机是用于对经打叶器撕打后的物料（包括烟片、烟梗及未完全撕开的带叶烟梗）进行气力分选的关键设备。其工作原理是：通过高压风抛系统将混合物料抛入一个具有稳定上抽风的风速场中，利用烟片、烟梗和带叶烟梗三者之间存在的密度差异，在多相流体中进行漂移与分离。通过调节风场速度，使烟梗和未完全撕开的烟叶因重量较大而沉积，而较轻的烟片则随风流动，最终通过落料器等气料分离装置实现烟片与烟梗的有效分离。未被完全分选的物料通过过渡抛送进入下一级风分室，进行多次风分，以提高整体分选效率。

2、传统风抛系统通常采用单台高压风机作为动力源，通过分气器将气流由进风端分为多路分别供给风刀结构，以实现对物料的风抛作用。为适应物料流量波动及烟叶种类变化，高压风抛系统常采用变频控制以调节风速，同时风刀的抛料角度也设计为可调，旨在使烟叶在风分仓中尽可能均匀散开，达到最佳风分状态。风选风机同样采用变频调速，以应对不同工况需求。

3、然而，此类传统结构在实际应用中存在明显缺陷。由于风刀采用单侧风机供风，并通过分气器将气流分配至风刀宽度方向上的多个风道，导致沿风刀长度方向的气流分布不均。受气力输送特性影响，靠近风机一侧风速较高，而远端风速显著降低，甚至在局部区域出现无风或弱风区。这种宽度方向上的风力不均匀，会直接影响物料在风分仓中的抛洒均匀性，造成部分区域物料堆积、分散不充分，影响最终的风分精度与出片率。尽管通过风机变频和抛料角度调节可在一定程度上缓解该问题，但无法从根本上解决风刀宽度方向出风不均的技术瓶颈。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供风刀机构及风抛装置，以解决风力不均匀的问题，提高风分精度。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、风刀机构，包括风刀壳体、进风单元和导料板；所述风刀壳体围成气流腔，所述风刀壳体的长度方向上具有相对的进风端和出风端，所述出风端设有相互平行的弹性板和刚性板，所述弹性板和所述刚性板形成出风通道，所述出风通道连通所述气流腔；在所述风刀壳体的宽度方向上间隔均布有若干松紧件，所述弹性板能在所述松紧件的推动下产生朝向所述刚性板的局部形变；所述进风单元设于所述进风端，所述进风单元包括进风管和活动连接于所述进风管上的风阀，所述进风管用以连通所述气流腔和外部的风机，所述风阀用于调节所述进风管内的气体流速；所述导料板包括直板和弧板，所述弧板固接于所述直板远离所述风刀壳体的一端，所述直板用于引导从所述出风通道排出的气体在所述直板的上方流动，沿从所述弧板靠近所述直板的一端到所述弧板远离所述直板的一端的方向上，所述弧板逐渐向上弯曲。

4、作为风刀机构的可选技术方案，所述风阀包括驱动单元和挡板，所述挡板伸入所述进风管内，所述驱动单元用于驱动所述挡板沿所述进风管的径向移动。

5、作为风刀机构的可选技术方案，所述直板在所述风刀壳体的长度方向上的长度为125毫米至135毫米。

6、作为风刀机构的可选技术方案，所述弧板相对于所述直板所在的平面的倾斜角度为24°至28°。

7、作为风刀机构的可选技术方案，所述进风单元设有多个，所有的所述进风单元均沿所述风刀壳体的宽度方向间隔均布于所述进风端。

8、作为风刀机构的可选技术方案，所述松紧件包括松紧螺栓，所述松紧螺栓穿过所述弹性板并螺接于所述刚性板，所述松紧螺栓的螺头抵压于所述弹性板。

9、作为风刀机构的可选技术方案，所述弹性板的材质为弹簧钢。

10、作为风刀机构的可选技术方案，所述直板所在的平面平行于所述刚性板所在的平面。

11、风抛装置，包括风机、风袋机构和上述的风刀机构，所述风机的输出端与所述进风管相连通，所述风袋机构设于所述风刀机构的下方，所述风袋机构用以向上提供气流。

12、作为风抛装置的可选技术方案，所述风抛装置还包括装置外壳，所述风袋机构和所述风刀机构均设于所述装置外壳内，所述风刀壳体的宽度方向上的两端均固接有风刀固定板，所述风刀固定板可拆卸连接于所述装置外壳的内壁。

13、本实用新型的有益效果：

14、该风刀机构通过风刀壳体围成的气流腔和出风端设置的弹性板与刚性板形成的出风通道，结合松紧件对弹性板的局部形变调节，实现了风刀壳体宽度方向上出风通道间隙的局部可控调整，从而适应不同物料的流量和类型，这解决了风刀壳体宽度方向上风力不均匀的问题，使风速分布更均匀，减少紊流，增强风选的准确性和适应性，提高风分精度。进风单元中的风阀可调节进风管内的气体流速，通过改变风阀开度或控制风机频率，实现了对风量和风速的精细调整，弥补了仅靠风机变频控制的不足，使系统能快速适应物料流量和种类的变化，优化风抛效果。导料板的直板和弧板设计，使风抛风从出风通道排出后沿弧板向上流动，且风抛风能够吹动落在导料板上的物料共同移动，减少从下方来的风分风对风抛风的干扰，优化了物料的抛洒轨迹和角度，便于寻找最佳风分初速度，实现物料的充分均散，进而精确分离有用叶片，从而提升出片率。

15、该风抛装置集成了风机、风袋机构和风刀机构，通过协同工作，实现了风抛风与风分风的顺畅合流。风抛装置解决了风力不均匀和风分风受干扰的问题，适应不同物料流量和种类，显著提高物料中烟片与烟梗的分离效率和出片率，提升了整体风选精度和稳定性，同时适应不同物料流量和种类的变化，提高生产效率和产品质量。

1.风刀机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的风刀机构，其特征在于，所述风阀（1）包括驱动单元和挡板，所述挡板伸入所述进风管（2）内，所述驱动单元用于驱动所述挡板沿所述进风管（2）的径向移动。

3.根据权利要求1所述的风刀机构，其特征在于，所述直板（51）在所述风刀壳体（3）的长度方向上的长度为125毫米至135毫米。

4.根据权利要求1所述的风刀机构，其特征在于，所述弧板（52）相对于所述直板（51）所在的平面的倾斜角度为24°至28°。

5.根据权利要求1所述的风刀机构，其特征在于，所述进风单元设有多个，所有的所述进风单元均沿所述风刀壳体（3）的宽度方向间隔均布于所述进风端。

6.根据权利要求1所述的风刀机构，其特征在于，所述松紧件包括松紧螺栓，所述松紧螺栓穿过所述弹性板（31）并螺接于所述刚性板（32），所述松紧螺栓的螺头抵压于所述弹性板（31）。

7.根据权利要求6所述的风刀机构，其特征在于，所述弹性板（31）的材质为弹簧钢。

8.根据权利要求1-7任一项所述的风刀机构，其特征在于，所述直板（51）所在的平面平行于所述刚性板（32）所在的平面。

9.风抛装置，其特征在于，包括风机、风袋机构和权利要求1-8任一项所述的风刀机构，所述风机的输出端与所述进风管（2）相连通，所述风袋机构设于所述风刀机构的下方，所述风袋机构用以向上提供气流。

10.根据权利要求9所述的风抛装置，其特征在于，所述风抛装置还包括装置外壳，所述风袋机构和所述风刀机构均设于所述装置外壳内，所述风刀壳体（3）的宽度方向上的两端均固接有风刀固定板（6），所述风刀固定板（6）可拆卸连接于所述装置外壳的内壁。