一种稻谷加工用糙米分离设备的制作方法

本技术涉及稻谷加工，尤其是一种稻谷加工用糙米分离设备。

背景技术：

1、在稻谷加工工艺中，谷糙分离是至关重要的一道工序，其目的是将碾米后混合在一起的糙米和白米（精米）有效分离，现有的糙米分离设备，如袋孔式或平板式谷糙分离机通常通过振动筛分或摩擦分离原理实现分选，分选后的米粒通过不同的出料斗排出。

2、然而，在实际生产中，出料口位置固定，高度不可调节，当使用不同高度的接料容器时，固定的出料口可能导致落料高度过大，米粒以较高的速度冲击容器底部或已堆积的米堆，造成米粒飞溅、破碎和浪费，这不仅增加了工人的清扫负担，影响工作环境，也造成了物料的损失，此外，在更换接料容器需要暂停出料时，操作不便，容易在间歇期间发生漏料。

3、为此，我们提出一种稻谷加工用糙米分离设备解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种稻谷加工用糙米分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种稻谷加工用糙米分离设备，包括机架、振动系统、筛体、进料斗和出料斗，所述出料斗下滑动套接有延长管，该延长管靠上段的外壁固定有连接座，且出料斗外壁上安装有驱动延长管升降的电动推杆一，且电动推杆一的输出端与连接座相连，所述延长管的下段内部滑动连接有挡板，该挡板伸出延长管外壁的一端设有连接板，所述延长管外壁上安装有驱动挡板滑动的电动推杆二，且电动推杆二的输出端与连接板相连。

4、在进一步的实施例中，所述出料斗的外壁上对称设有一对凸条，所述延长管的内壁上对应每条凸条开设有条槽，且凸条扣入条槽内滑动。

5、在进一步的实施例中，所述电动推杆一和电动推杆二的输出段外均套接有波纹伸缩套。

6、在进一步的实施例中，所述挡板靠近连接板的一端高度高于另一端，以形成倾斜式结构。

7、在进一步的实施例中，所述延长管的内壁上还设有挡台，所述挡板封闭时，挡板的下沿抵靠在挡台上。

8、在进一步的实施例中，所述挡台上表面采用与挡板倾斜方向相反的斜面结构。

9、在进一步的实施例中，所述延长管外壁的上下两端均安装有测距传感器，且电动推杆一、电动推杆二和测距传感器均与一中央控制器电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置可升降的延长管，能够根据接料容器的高度灵活调整出料口与物料堆积面之间的距离，极大降低了米粒的落料冲击力，从根本上解决了米粒飞溅和因碰撞导致的破碎问题，减少了物料损失，改善了工作环境。

12、本实用新型通过在延长管内部设置由电动推杆二控制的挡板，实现了出料口的快速启闭，在更换接料容器时，可及时关闭挡板防止漏料，准备就绪后即可迅速开启，操作简单高效，避免了物料的浪费。

1.一种稻谷加工用糙米分离设备，包括机架（1）、振动系统（2）、筛体（3）、进料斗（4）和出料斗（5），其特征在于：所述出料斗（5）下滑动套接有延长管（6），该延长管（6）靠上段的外壁固定有连接座（7），且出料斗（5）外壁上安装有驱动延长管（6）升降的电动推杆一（8），且电动推杆一（8）的输出端与连接座（7）相连，所述延长管（6）的下段内部滑动连接有挡板（9），该挡板（9）伸出延长管（6）外壁的一端设有连接板（10），所述延长管（6）外壁上安装有驱动挡板（9）滑动的电动推杆二（11），且电动推杆二（11）的输出端与连接板（10）相连。

2.根据权利要求1所述的一种稻谷加工用糙米分离设备，其特征在于：所述出料斗（5）的外壁上对称设有一对凸条（51），所述延长管（6）的内壁上对应每条凸条（51）开设有条槽（61），且凸条（51）扣入条槽（61）内滑动。

3.根据权利要求1所述的一种稻谷加工用糙米分离设备，其特征在于：所述电动推杆一（8）和电动推杆二（11）的输出段外均套接有波纹伸缩套（12）。

4.根据权利要求1所述的一种稻谷加工用糙米分离设备，其特征在于：所述挡板（9）靠近连接板（10）的一端高度高于另一端，以形成倾斜式结构。

5.根据权利要求1所述的一种稻谷加工用糙米分离设备，其特征在于：所述延长管（6）的内壁上还设有挡台（62），所述挡板（9）封闭时，挡板（9）的下沿抵靠在挡台（62）上。

6.根据权利要求5所述的一种稻谷加工用糙米分离设备，其特征在于：所述挡台（62）上表面采用与挡板（9）倾斜方向相反的斜面结构。

7.根据权利要求1所述的一种稻谷加工用糙米分离设备，其特征在于：所述延长管（6）外壁的上下两端均安装有测距传感器（13），且电动推杆一（8）、电动推杆二（11）和测距传感器（13）均与一中央控制器电性连接。