一种生物质颗粒燃料用自动筛分装置的制作方法

本发明涉及生物质颗粒燃料筛分，具体为一种生物质颗粒燃料用自动筛分装置。

背景技术：

1、生物质颗粒燃料是以农林废弃物为原料加工制成的环保型固体燃料，生产原料包含秸秆、木屑、竹屑、果壳、树枝、花生秧等各类农林剩余物，经粉碎、烘干、挤压造粒等工序成型，是替代煤炭、重油的可再生清洁能源。该燃料具备热值稳定、燃烧充分、灰分产出少、碳排放低的特点，广泛应用于生物质锅炉、民用取暖炉、工业窑炉、生物质发电等场景。

2、生物质颗粒燃料依靠统一规格保障燃烧工况稳定不同使用场景对颗粒尺寸划分明确：细小颗粒适配小型家用燃烧设备，标准长颗粒适用于工业大型燃烧炉，粉末、碎料则无法直接入炉燃烧，易造成炉膛结焦、进料管道堵塞、燃烧效率下降等问题。

3、在生物质颗粒完整生产链条中，造粒成型工序会伴随产生部分断裂碎粒、粉末杂质以及未充分成型的长条物料，各类杂料混杂在成品颗粒内部，会直接影响燃料成品品级，降低产品市场售价。因此在颗粒成品入库、包装出厂前，必须通过筛分处理，将完整合格颗粒、碎料、粉末进行分级分离，实现成品标准化分类，分离后的碎料、粉末还可回收重新回炉造粒，提升原料整体利用率，减少生产物料损耗。

4、如申请号为201820686112.0的中国实用新型专利公开了一种生物质颗粒燃料筛分装置，包括筛分装置本体，筛分装置本体包括筛分箱和梯台型聚料斗，梯台型聚料斗设置在筛分箱的底部，筛分箱的一侧设置有进料口，进料斗的一端安装在进料口内，筛分箱的另一侧设置有出料口，出料斗的一端安装在出料口内，筛分箱的前侧设置有透明挡板，透明挡板的底部设置有振动电机开关和棒形电磁铁开关，筛分箱内设置有筛网，筛网的顶部设置有棒形电磁铁，筛网的底部设置有连接杆，筛分箱的两侧的内侧壁上均设置有电机支撑杆，电机箱通过电机支撑杆安装在筛分箱内，该生物质颗粒燃料筛分装置设计合理，操作方便，筛分效率高。但其装置还是存在一定的缺陷；

5、未对进料的生物质颗粒进行打散，成团物料直接进入筛网后会堆叠覆盖筛面，还会造成合格颗粒与碎粉混杂无法有效分离，结块物料持续堆积也会加重筛体负荷，缩短筛网使用寿命，同时大量粘连碎料无法筛分回收，造成原料浪费。

6、所以我们提出了一种生物质颗粒燃料用自动筛分装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生物质颗粒燃料用自动筛分装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上未对进料的生物质颗粒进行打散，成团物料直接进入筛网后会堆叠覆盖筛面，还会造成合格颗粒与碎粉混杂无法有效分离，结块物料持续堆积也会加重筛体负荷，缩短筛网使用寿命，同时大量粘连碎料无法筛分回收，造成原料浪费的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料用自动筛分装置，包括支撑架、连接杆和连接轴，所述支撑架的上方安装有水平板，且水平板的上方安装有支撑框，所述支撑架的右侧设置有收集盒，所述水平板的上方通过支撑组件安装有进料组件，所述支撑框的上方左右两侧均安装有垂直架，且垂直架之间通过轴承座安装有连接杆，所述连接杆上环形设置有连接柱，且连接柱上安装有转筒组件，所述垂直架之间通过轴承座安装有同步轴，且同步轴上安装有拍打橡胶片；

3、所述水平板的上表面通过伸缩弹簧安装有两个连接组件，且连接组件的上方均安装有侧板，所述侧板之间从上至下依次安装有过滤网组件和下料组件；

4、所述水平板的上表面前后两侧均安装有安装板，且安装板之间通过轴承座安装有连接轴，所述连接轴上安装有凸轮组件。

5、优选的，所述支撑架的右侧安装有支撑件，收集盒设置在支撑件上，收集盒的内部设置有第一收纳腔和第二收纳腔。

6、采用上述结构设计，将收集盒稳定置于筛分出料区域下方。收集盒内部分隔出独立第一收纳腔与第二收纳腔，两道腔体相互隔离互不串料，层过滤网组件筛分后的合格颗粒直接落入第一收纳腔，下层下料组件过滤出的粉末碎料落入第二收纳腔，实现合格成品、废弃粉料分区同步收集，无需人工二次分拣。

7、优选的，所述进料组件呈倾斜结构设计，进料组件的外侧除出料口位置均设置有围挡，进料组件的下表面安装有震动泵。

8、采用上述结构设计，物料倒入倾斜布设的进料组件，进料组件四周围挡阻挡物料飞溅，仅预留出料口向转筒组件送料，进料组件底部震动泵持续产生振动，带动进料组件整体小幅抖动，消除进料通道内颗粒堆积问题，结块颗粒在输送阶段提前松散，均匀匀速送入转筒组件内部。

9、优选的，所述转筒组件呈倾斜结构设计，且进料组件的进料端位于转筒组件的内部。

10、采用上述结构设计，物料进入转筒组件后依靠自身重力沿筒身倾斜方向缓慢向下滑动，旋转状态下转筒组件不断翻动、粘连成团的生物质颗粒，物料在筒内打散，破碎结块物料，打散后的颗粒顺着倾斜筒底持续下落至下方过滤网组件，防止物料堆积在筒内无法排出。

11、优选的，所述支撑框的前侧安装有连接块，连接块的右侧安装有减速电机，减速电机的左侧通过输出轴安装有传动轴。

12、采用上述结构设计，设备启动后减速电机输出低转速大扭矩动力，通过传动轴向外传递动力，连接块将减速电机稳固定位在支撑框前端，传动轴作为动力中转部件，同步向连接杆、同步轴输送旋转动力，为打散、拍打结构提供稳定动力源。

13、优选的，所述传动轴与连接杆之间通过第一皮带组件相连接，传动轴与连接杆上均设置有皮带轮。

14、采用上述结构设计，减速电机带动传动轴旋转，经由第一皮带组件将旋转动力同步输送至连接杆，驱动连接杆、连接柱以及转筒组件同步转动，皮带传动实现动力平稳传递，保证转筒组件持续打散生物质颗粒，动力传输无卡顿。

15、优选的，所述同步轴与连接杆之间通过第二连接皮带相连接，同步轴与连接杆上均设置有皮带轮，拍打橡胶片等距设置有多个。

16、采用上述结构设计，依靠第二连接皮带实现同步联动，连接杆转动时同步带动同步轴同速旋转，同步轴上等距排布多组拍打橡胶片，随轴持续循环摆动，周期性撞击转筒组件外壁，震落筒内壁粘附的细小颗粒与粉料，避免筒壁粘料，橡胶材质拍打件无刚性撞击，降低设备运行噪音，同步传动无需额外电机驱动拍打结构。

17、优选的，所述过滤网组件和下料组件的外部除出料位置均设置有围挡，过滤网组件和下料组件均呈倾斜结构设计，过滤网组件位于转筒组件的下方。

18、采用上述结构设计，过滤网组件正对转筒组件出料下方承接打散颗粒，振动状态下，大尺寸合格颗粒沿倾斜过滤网组件滑出，细小粉末穿过网孔掉落至下层下料组件，粉料顺着倾斜下料组件单独排出，双层倾斜筛分结构延长物料筛分行程，围挡阻挡振动过程中物料向外飞溅，减少物料损耗。

19、优选的，所述第一收纳腔位于过滤网组件出料端的下方，第二收纳腔位于下料组件出料端的下方。

20、采用上述结构设计，上层筛分出的完整合格颗粒直接滑落进入第一收纳腔集中收纳，第二收纳腔对应下料组件出料端，下层过滤所得粉末、碎粒全部落入第二收纳腔，双腔体分区对位承接两道筛分出料，两类物料完全分隔，无需人工区分收集。

21、优选的，所述凸轮组件位于连接组件的下方，前侧安装板的正表面安装有转动电机，转动电机的后侧通过输出轴与连接轴相连接。

22、采用上述结构设计，安装板夹持固定连接轴，转动电机装配在前侧安装板表面，输出轴直连连接轴驱动其持续旋转，连接轴上的凸轮组件循环转动，间歇性向上顶推底部连接组件，顶推完成后伸缩弹簧拉动连接组件快速复位，往复循环带动侧板、过滤网组件、下料组件高频振动，依靠振动实现颗粒分级透筛。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物质颗粒燃料用自动筛分装置：

24、1、前置打散防结块，提高分筛效率

25、物料经进料组件送入转筒组件内部，减速电机通过传动轴与第一皮带组件传动，带动连接杆驱使转筒组件持续旋转翻动物料，同步轴依靠第二连接皮带联动带动拍打橡胶片反复敲击筒壁，震落粘附颗粒完成打散，减少成团物料直接落在过滤网组件表面堆积覆盖的问题，延长过滤网组件使用寿命，同时打散粘连碎粉，提升粉料回收量，减少原料损耗；

26、2、双层振动分级，实现物料自动分类收集

27、转动电机驱动连接轴带动凸轮组件持续旋转，凸轮周期性顶推连接组件，配合伸缩弹簧往复回弹，带动过滤网组件与下料组件同步高频振动，完整合格颗粒沿过滤网组件滑入收集盒内部第一收纳腔，细小粉末穿过网孔落至下料组件并滑入第二收纳腔；

28、3、一体化联动结构，降低设备能耗

29、整套设备共用一台减速电机作为转筒组件、同步轴的动力源，借助第一皮带组件、第二连接皮带实现同步传动，无需额外增设驱动部件，减少电机数量降低整体能耗。