一种碳纤维防滑涂料喷涂装置的制作方法

本技术涉及路面喷涂，尤其涉及一种碳纤维防滑涂料喷涂装置。

背景技术：

1、碳纤维防滑涂料作为一种高性能路面防护材料，因其由聚酯树脂、特种碳纤维等组成的双组分体系具备卓越的防滑与耐磨特性，被广泛应用于各类易湿滑场景，该类涂料在施工时，需将a组分（防滑浆料）与b组分（固化剂）按精确质量比混合后使用。

2、然而，该混合后的涂料存在严格的施工时效性要求，产品说明明确规定其必须在混合后的1小时内使用完毕，这一特性对传统的施工模式构成了严峻挑战，现有技术完全依赖于人工进行预混合：操作人员需根据经验估算当次用量，将a、b组分一次性混合搅拌，然后投入喷涂设备。在实际施工中，由于现场条件复杂、施工进度难以精确掌控，极易造成混合好的涂料因超过使用时效而凝固、报废，导致严重的材料浪费与施工成本攀升。

3、因此，现有技术中最突出和亟待解决的问题在于，如何克服因材料自身时效性要求与人工批量预混合模式不匹配所导致的材料浪费。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种碳纤维防滑涂料喷涂装置，以解决上述技术问题。

2、基于上述目的，本实用新型提供了一种碳纤维防滑涂料喷涂装置，包括：

3、至少两个容器，用于分别储存碳纤维防滑涂料的不同原料组分；

4、计量组件以及给料管路；

5、混合容器，其与所有所述容器通过计量组件以及给料管路连通，以使所有所述容器中的原料组分按照预设比例连续或间歇地输送至混合容器中，所述混合容器连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括至少一个转动设于混合容器内腔中的搅拌工具，以及用于驱动所述搅拌工具旋转以将不同原料组分混合的驱动源；

6、喷涂组件，其包括至少一个喷嘴，以及用于将经所述混合容器混合后的涂料以恒定压力输送至喷嘴的泵。

7、作为本实用新型的优选技术方案，所述原料组分包括防滑浆料以及固化剂，所述容器包括用于储存防滑浆料的第一容器，以及用于储存所述固化剂的第二容器，所述第一容器和第二容器均设置有排料口，所述混合容器的外部设置有至少两个对应排料口的进料口。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述给料管路包括：

9、用于将所述第一容器的排料口与混合容器的其中一个进料口连通的第一输送管；

10、用于将所述第二容器的排料口与混合容器的另外一个进料口连通的第二输送管。

11、作为本实用新型的优选技术方案，所述计量组件包括分别与所述第一输送管串联的a计量泵，和与所述第二输送管串联的b计量泵，所述a计量泵和b计量泵为齿轮泵，通过设定转速比，以实现25:3的质量比输送。

12、作为本实用新型的优选技术方案，所述搅拌组件包括：

13、机架，其连接在所述混合容器的上端，以用于固定作为所述驱动源的驱动电机；

14、搅拌工具，其包括一端与所述驱动电机的输出轴固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴的另一端伸入混合容器中并周向分布有搅拌叶，通过所述驱动电机驱动搅拌轴轴向转动，以带动所述搅拌叶对原料组分进行混合。

15、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一容器同样设置有搅拌组件，以在使用前将置于所述第一容器中的防滑浆料分散均匀。

16、作为本实用新型的优选技术方案，所述喷涂组件还包括：

17、第三输送管，其用于将所述混合容器的出料口与泵的进料口相连通；

18、第四输送管，其用于将所述泵的出料口与喷嘴的进料口相连通，所述喷嘴优选为扇形喷嘴。

19、作为本实用新型的优选技术方案，所述装置还包括车体，其上集成有所述容器、计量组件以及给料管路、混合容器以及喷涂组件。

20、作为本实用新型的优选技术方案，所述车体包括：

21、相对设置的侧架；

22、与所述侧架的底端固定连接的第一台板，所述第一台板的上端形成用于放置第一容器的第一台面；

23、与所述侧架固定连接的第二台板，所述第二台板的上端形成用于放置第二容器的第二台面；

24、滑轮，具有至少三个，设置于所述侧架和/或第一台板下方；

25、把手，其设置于所述侧架一侧；

26、拖钩，其设于所述第一台板的一端，用于配合拖车运输装置。

27、作为本实用新型的优选技术方案，所述装置还包括：

28、开设有丝杆槽的滑块，其与所述喷嘴固定连接；

29、连接架，其一端与所述第一台板固定连接，另一端形成有与所述喷嘴滑动配合的滑槽；

30、丝杆，其一端与所述连接架转动连接，另一端贯穿所述连接架并伸入滑槽中并丝杆槽配合，通过转动所述丝杆可带动滑块沿着滑槽线性滑动，以调整所述喷嘴与施工路面之间的距离；

31、锁紧螺母，套设于所述丝杆一端，用于在所述喷嘴调整完毕后锁止丝杆。

32、本实用新型的有益效果：

33、1.从根本上杜绝材料浪费，经济效益显著：通过“随用随混、按需混合”的连续工作模式，彻底解决了双组分涂料混合后必须在1小时内用完的时效性难题。避免了因估算不准或施工中断导致的涂料凝固报废问题，为大面积施工提供了可靠的连续性保障，直接降低了材料成本。

34、2.极大提升施工质量的一致性与可靠性：首先，采用计量泵等自动化组件，确保了a、b组分始终以25:3的精确比例混合，从源头上保障了涂料的固化性能。其次，混合容器内持续的机械搅拌有效防止了碳纤维等固体颗粒的沉降，确保了从施工开始到结束，所喷出的每一份涂料均混合均匀，从而使得最终形成的涂层具有稳定且高超的防滑性能和耐磨性。

35、3.优化施工流程，提高作业效率与自动化程度：将多个独立的施工步骤集成于一个可移动的车体上，实现了从原料到成膜的流水线作业。操作人员只需推动设备并控制开关，即可完成此前需多人配合的配料、搅拌、喷涂工作，大幅降低了劳动强度，提升了施工连贯性与整体效率，尤其适用于长距离、大面积的线性工程。

36、4.增强施工适应性与操作便利性：装置配备的机械式高度调节机构结构简单、调节方便且锁定可靠，能有效维持喷嘴与施工面的恒定距离，进一步保障了涂层厚薄的均匀性。整个装置移动灵活，转场方便，很好地适应了各种复杂的现场施工环境。

1.一种碳纤维防滑涂料喷涂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的碳纤维防滑涂料喷涂装置，其特征在于，所述原料组分包括防滑浆料以及固化剂，所述容器包括用于储存防滑浆料的第一容器（5），以及用于储存所述固化剂的第二容器（7），所述第一容器（5）和第二容器（7）均设置有排料口，所述混合容器（8）的外部设置有至少两个对应排料口的进料口。

3.根据权利要求2所述的碳纤维防滑涂料喷涂装置，其特征在于，所述给料管路包括：

4.根据权利要求3所述的碳纤维防滑涂料喷涂装置，其特征在于，所述计量组件包括分别与所述第一输送管（9）串联的a计量泵，和与所述第二输送管（10）串联的b计量泵，所述a计量泵和b计量泵为齿轮泵，通过设定转速比，以实现25:3的质量比输送。

5.根据权利要求1所述的碳纤维防滑涂料喷涂装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：机架（11），其连接在所述混合容器（8）的上端，以用于固定作为所述驱动源的驱动电机（12）；

6.根据权利要求2所述的碳纤维防滑涂料喷涂装置，其特征在于，所述第一容器（5）同样设置有搅拌组件，以在使用前将置于所述第一容器（5）中的防滑浆料分散均匀。

7.根据权利要求1所述的碳纤维防滑涂料喷涂装置，其特征在于，所述喷涂组件还包括：

8.根据权利要求1-7任一所述的碳纤维防滑涂料喷涂装置，其特征在于，所述装置还包括车体，其上集成有所述容器、计量组件以及给料管路、混合容器（8）以及喷涂组件。

9.根据权利要求8所述的碳纤维防滑涂料喷涂装置，其特征在于，所述车体包括：

10.根据权利要求9所述的碳纤维防滑涂料喷涂装置，其特征在于，所述装置还包括：