一种用于预制箱梁架设准确定位的装置的制作方法

本发明涉及桥梁工程，具体为一种用于预制箱梁架设准确定位的装置。

背景技术：

1、在桥梁工程规模化建设进程中，预制箱梁架设作为上部结构施工的核心工序，其定位精度直接决定桥梁线形平顺性、支座受力均匀性及结构服役寿命。

2、然而当前主流施工仍普遍沿用测量放样+人工纠偏的传统作业模式，具体表现为：施工前需在垫石及箱梁端部人工弹线标记设计轴线，吊装过程中依赖测量人员持全站仪、水准仪实时监测，配合现场指挥人员通过对讲机反复下达调整指令，由吊车司机多次起落、平移箱梁完成对位，该模式存在多重固有缺陷：其一，定位过程高度依赖人工经验与测量设备的协同效率，在夜间施工、雨雾天气或高空作业场景下，视线受阻、信号延迟易导致读数偏差，据行业统计数据显示，传统方法的平面定位误差常达5-10mm，高程误差甚至超过15mm，远超《公路桥涵施工技术规范》中±2mm的控制标准；其二，箱梁自重可达数百吨，吊装过程中受钢丝绳摆动、风力干扰及液压系统微动影响，需多次反复调整，单跨架设耗时普遍在2-3小时，严重制约施工进度，尤其在工期紧张的多跨连续梁施工中，定位环节常成为关键路径瓶颈；其三，人工目测与手动调整难以精准控制箱梁与垫石的接触姿态，易出现支座脱空、偏压等问题，运营阶段易引发梁体开裂、支座变形等病害，后期维修加固成本高昂；其四，针对变截面箱梁、小半径曲线段箱梁等特殊结构，传统定位方式需频繁更换工装、重新标定，通用性差且材料浪费严重；此外，现有少数辅助定位装置多采用焊接式整体结构，存在拆装困难、无法适配不同规格垫石与箱梁、抗冲击性能弱等短板，在箱梁下落冲击荷载作用下易发生变形失效，反而加剧定位偏差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供一种用于预制箱梁架设准确定位的装置，可降低箱梁架设难度，提升施工效率和质量，确保桥梁工程的顺利进行和结构安全。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于预制箱梁架设的定位装置，包括：

3、定位主板，具有底托基板以及固定于底托基板上的两根定位导向件，所述底托基板的外轮廓与预制箱梁端部的堵头截面相适配，所述定位导向件为等边角钢；

4、卡具，由两根u型钢组成；

5、支撑板，设置于两个所述卡具之间，用于支撑定位主板。

6、优选地，所述定位主板开设有若干第一圆孔，所述支撑板上表面开设有与第一圆孔位置对应的第二圆孔，所述支撑板下表面开设有与第二圆孔同轴的放置槽，所述放置槽内设有第一螺栓，所述第一螺栓穿过第二圆孔与第一圆孔并螺纹连接有第一螺帽。

7、优选地，所述第一螺栓上套设有位于放置槽与定位主板之间的第一防松垫片。

8、优选地，所述支撑板侧面开设有第三圆孔，两个所述u型钢上分别设有与第三圆孔对应的第四圆孔，所述支撑板与两个u型钢通过穿过第三圆孔与第四圆孔的第二螺栓及连接于其端部的第二螺帽固定。

9、优选地，所述u型钢外侧设有孔径大于第二螺栓端部六角宽度的第五圆孔，所述第二螺栓穿过第五圆孔进入u型钢的中心区域。

10、优选地，所述第二螺栓上套设有位于两个u型钢内侧臂之间的第二防松垫片。

11、优选地，所述支撑板上表面设有第一限位槽，所述支撑板两侧侧面设有第二限位槽，所述定位主板下表面固定有与第一限位槽相匹配的第一卡块，所述u型钢与支撑板贴合的一面固定有与第二限位槽相匹配的第二卡块。

12、优选地，所述第一卡块与第二卡块与限位槽结合的边缘处设有圆角，且所述u型钢与支撑板贴合面固定连接有耐磨衬板。

13、优选地，所述定位导向件外侧固定有安装板，相邻安装板之间连接有三角板，三角板与安装板通过固定组件连接，固定组件包括带有插杆的六角块，插杆的前端固定连接有螺纹杆，螺纹杆穿过安装板上的第六圆孔及三角板上的第七圆孔并连接有第三螺母，插杆位于第六圆孔与第七圆孔上，螺纹杆套设有第三防松垫片，三角板下表面连接有与卡具上表面相抵的增强板，三角板两侧连接有与定位导向件侧面相抵的延长板。

14、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

15、该种用于预制箱梁架设准确定位的装置，通过建立高刚度模块化机械基准系统，以与箱梁堵头截面适配的底托基板、带楔形导向面的等边角钢定位导向件构成自校准接触界面，配合u型钢卡具对垫石的自适应夹持、箱型支撑板的高抗扭刚性支撑，结合嵌套式螺栓连接、凸凹限位槽机械互锁、三级防松垫片动态补偿及三角板侧向冲击抵御体系，将传统依赖人工经验的复杂定位过程转化为精密机械加工与物理嵌套限位的自动化流程，可实现箱梁平面定位误差≤0.2mm、高程误差≤0.5mm的超高控制精度，单跨架设耗时缩短至30分钟以内，同时通过可更换定位导向件、u型钢无极滑移调节的模块化设计，适配±50mm垫石宽度公差及多种腹板倾角箱梁，配合耐磨衬板、自润滑涂层及热浸镀锌防腐工艺，确保装置周转使用100次以上仍保持精度稳定性，解决了传统定位方式精度差、效率低、适应性弱、安全隐患高的痛点，兼具提升施工质量、加快工程进度、降低全生命周期成本的综合效益。

1.一种用于预制箱梁架设的定位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于预制箱梁架设的定位装置，其特征在于，所述定位主板（1）开设有若干第一圆孔（4），所述支撑板（3）上表面开设有与第一圆孔（4）位置对应的第二圆孔（5），所述支撑板（3）下表面开设有与第二圆孔（5）同轴的放置槽（6），所述放置槽（6）内设有第一螺栓（10），所述第一螺栓（10）穿过第二圆孔（5）与第一圆孔（4）并螺纹连接有第一螺帽（11）。

3.根据权利要求2所述的一种用于预制箱梁架设的定位装置，其特征在于，所述第一螺栓（10）上套设有位于放置槽（6）与定位主板（1）之间的第一防松垫片（12）。

4.根据权利要求1所述的一种用于预制箱梁架设的定位装置，其特征在于，所述支撑板（3）侧面开设有第三圆孔（7），两个所述u型钢（201）上分别设有与第三圆孔（7）对应的第四圆孔（8），所述支撑板（3）与两个u型钢（201）通过穿过第三圆孔（7）与第四圆孔（8）的第二螺栓（13）及连接于其端部的第二螺帽（14）固定。

5.根据权利要求4所述的一种用于预制箱梁架设的定位装置，其特征在于，所述u型钢（201）外侧设有孔径大于第二螺栓（13）端部六角宽度的第五圆孔（9），所述第二螺栓（13）穿过第五圆孔（9）进入u型钢（201）的中心区域。

6.根据权利要求4所述的一种用于预制箱梁架设的定位装置，其特征在于，所述第二螺栓（13）上套设有位于两个u型钢（201）内侧臂之间的第二防松垫片（32）。

7.根据权利要求1所述的一种用于预制箱梁架设的定位装置，其特征在于，所述支撑板（3）上表面设有第一限位槽（15），所述支撑板（3）两侧侧面设有第二限位槽（16），所述定位主板（1）下表面固定有与第一限位槽（15）相匹配的第一卡块（17），所述u型钢（201）与支撑板（3）贴合的一面固定有与第二限位槽（16）相匹配的第二卡块（18）。

8.根据权利要求7所述的一种用于预制箱梁架设的定位装置，其特征在于，所述第一卡块（17）与第二卡块（18）与限位槽结合的边缘处设有圆角（19），且所述u型钢（201）与支撑板（3）贴合面固定连接有耐磨衬板（20）。

9.根据权利要求1所述的一种用于预制箱梁架设的定位装置，其特征在于，所述定位导向件（102）外侧固定有安装板（21），相邻安装板（21）之间连接有三角板（23），三角板（23）与安装板（21）通过固定组件连接，固定组件包括带有插杆（26）的六角块（25），插杆（26）的前端固定连接有螺纹杆（27），螺纹杆（27）穿过安装板（21）上的第六圆孔（22）及三角板（23）上的第七圆孔（24）并连接有第三螺母（28），插杆（26）位于第六圆孔（22）与第七圆孔（24）上，螺纹杆（27）套设有第三防松垫片（29），三角板（23）下表面连接有与卡具（2）上表面相抵的增强板（30），三角板（23）两侧连接有与定位导向件（102）侧面相抵的延长板（31）。