一种基于水性油墨的纸箱绿色印刷装置及印刷工艺的制作方法

本发明属于印刷，具体涉及一种基于水性油墨的纸箱绿色印刷装置及印刷工艺。

背景技术：

1、纸箱印刷生产中，水性油墨印刷机通过墨斗储存水性油墨，由网纹辊将油墨转印至纸箱板表面。墨斗底部的水性油墨持续参与印刷消耗，而墨斗内部远离底部的水性油墨需较长时间才能被使用。

2、现有印刷装置通常采用单一大容量墨斗长时间储存水性油墨，墨斗内未被使用的水性油墨表面长时间与空气接触。

3、由于水性油墨自身具有水分挥发特性，液面逐渐形成结皮层。当墨斗内油墨液面降低至结皮层参与供墨时，结皮部分的油墨因黏度异常而难以均匀附着于网纹辊表面，导致纸箱板印刷区域出现漏字、白纹等印刷瑕疵，增加了纸箱印刷次品率。而采用定期清洗更换墨斗需要停机，会严重中断生产流程，降低生产效率。此外，旧墨斗内壁残留的水性油墨及结皮混合物若不及时清除，影响旧墨斗的重复使用，增加了人工清洗工作量。

技术实现思路

1、本发明提供一种基于水性油墨的纸箱绿色印刷装置，解决相关技术中水性油墨墨斗更换效率低、清洁困难、停机清洗又影响工作效率的技术问题。

2、本发明提供了一种基于水性油墨的纸箱绿色印刷装置，包括：印刷机；

3、支架，支架固定连接在印刷机机体；

4、换料台，换料台固定连接在支架上，换料台内设有放置槽，用于放置储存有水性油墨的墨斗；

5、输送组件，输送组件设于换料台内部，用于将墨斗沿传送方向依次输送至供墨位置；

6、开合组件，开合组件设于墨斗的底部，开合组件与换料台内壁啮合，将墨斗沿传送方向的位移转换为两块开合板沿宽度方向的相向分离运动，打开墨斗底部进行供墨；

7、切片单元，切片单元固定连接在支架上，且切片单元位于换料台沿传送方向的下游端，切片单元的切刀沿竖直方向和传送方向的复合路径对旧墨斗内壁进行剐蹭；

8、支架内部的印刷工位设有网纹辊，网纹辊转动连接于支架上。

9、进一步地，输送组件包括电机、两根连接轴、第二输送带和输送夹板；

10、电机固定连接在换料台沿宽度方向的一侧端面；

11、两根连接轴分别转动连接于换料台沿宽度方向的两侧内壁上，电机的输出轴与其对应侧的连接轴通过联轴器固定连接；

12、第二输送带套设于两根连接轴上；

13、输送夹板固定连接在第二输送带的外表面，且输送夹板设置有多个，多个输送夹板成对设置，两个输送夹板之间的间距与墨斗沿传送方向的外壁宽度相适配，用于夹持墨斗随第二输送带沿传送方向移动。

14、进一步地，开合组件包括底板、两块开合板、第一齿牙板、第一齿轮、第一连接杆、第二齿轮和第二齿牙板；

15、底板固定连接在墨斗的底部框架；

16、两块开合板分别位于墨斗底部开口沿宽度方向的两侧，两块开合板拼合时封闭墨斗底部；

17、第一连接杆转动连接于墨斗的内壁，第一连接杆的两端均固定连接有第一齿轮；

18、每个第一齿轮与对应的第一齿牙板啮合，第一齿牙板固定连接在对应的开合板；

19、两块第一齿牙板分别位于第一连接杆沿宽度方向的两侧且齿牙朝向相反，使两块开合板在第一齿轮旋转时沿宽度方向做相向分离或相向合拢的运动；

20、第一连接杆的两个端面均固定连接有第二齿轮，第二齿轮的轴线与第一连接杆的轴线同轴；

21、第二齿牙板固定连接在换料台内壁并沿传送方向延伸，当墨斗被输送至供墨位置的过程中，第二齿轮与第二齿牙板啮合，驱动两块开合板沿宽度方向相向分离。

22、进一步地，开合组件还包括橡胶齿牙板，橡胶齿牙板固定连接在换料台内壁，并沿传送方向延伸；

23、橡胶齿牙板的齿牙排列方向与第二齿牙板相反，当旧墨斗被输送离开供墨位置时，第二齿轮与橡胶齿牙板啮合，驱动两块开合板沿宽度方向相向合拢；

24、当两块开合板贴合后，橡胶齿牙板的齿牙发生弹性变形，允许墨斗沿传送方向继续移动；

25、墨斗的内壁固定有液体含量检测板，液体含量检测板的表面设有容量刻度凸起，用于指示墨斗内部的液面位置。

26、进一步地，墨斗底部还设有复位组件，复位组件包括滑板、伸缩杆和弹簧；

27、滑板连接于开合板的底面，在底板表面沿宽度方向滑动；伸缩杆的固定端固定连接在底板上，伸缩杆的活动端连接滑板，限制滑板仅沿宽度方向做直线运动；

28、弹簧安装于底板与滑板之间，当开合板分离时，弹簧被压缩，当第二齿轮脱离啮合后，弹簧推动滑板带动开合板回到合拢位置。

29、进一步地，开合板的端部固定连接有三角切板，三角切板的截面呈三角形，两块开合板相向合拢时，三角切板的斜面与对面开合板的表面贴合滑动，将开合板表面附着的水性油墨残留物刮除。

30、进一步地，切片单元包括第一固定支架、电动推杆、升降板、第二固定支架、步进电机、螺纹杆和切板；

31、第一固定支架固定连接在支架上，电动推杆固定连接在第一固定支架，电动推杆的输出端沿竖直方向做直线往复运动；

32、升降板固定连接在电动推杆的输出端；第二固定支架固定连接在支架上，步进电机固定连接在第二固定支架的一端，步进电机的输出轴沿传送方向延伸；

33、螺纹杆的一端与步进电机的输出轴通过联轴器连接，另一端转动连接于第二固定支架；

34、切板包括滑块和切刀，滑块内开设有沿传送方向贯穿的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆配合；

35、切刀通过螺栓与滑块固定连接；

36、升降板上沿竖直方向设有导向槽，滑块嵌入导向槽内形成滑动配合，升降板通过导向槽限制切板沿竖直方向随升降板同步升降。

37、进一步地，支架上设有限位框，限位框固定连接在支架上，限位框内形成矩形框架空间，矩形框架空间与墨斗外形适配，用于约束旧墨斗在剐蹭清除过程中的位置。

38、进一步地，墨斗靠近出料侧的一侧壁开设有出料槽，出料槽为开设在墨斗侧壁的矩形开口；

39、切片单元还设有出料组件，出料组件包括排料槽、排料管、固定边框、放置筐和收纳盒；

40、排料槽位于出料槽对应的外侧位置，承接从出料槽流出的残留物；

41、排料管的一端连通排料槽，另一端连通收纳盒；

42、排料管固定连接在换料台上，固定边框与换料台可拆卸连接；

43、放置筐与出料组件的框架固定连接，收纳盒放置于放置筐内；

44、收纳盒的一侧设有密封板，密封板铰接于收纳盒一侧。

45、一种基于水性油墨的纸箱绿色印刷装置的印刷工艺，包括以下步骤：

46、步骤一：将纸板放置在第一输送带中部，通过压料辊限位并分批送入支架；

47、步骤二：将装有水性油墨的墨斗放置于换料台，通过输送组件将墨斗输送至导料槽上方，并在输送过程中通过开合组件自动打开墨斗底部，使油墨通过导料槽流入导料板；

48、步骤三：网纹辊从导料板表面沾取油墨对纸板进行印刷，印刷后的纸板经干燥设备干燥及切片处理后输出；

49、步骤四：当液体含量检测板75监测到墨斗内油墨含量较低时，输送组件将旧墨斗输送至切片单元的下方，利用切片单元对旧墨斗内部残留油墨及结皮进行刮除清理。

50、本发明的有益效果在于：

51、本发明通过在换料台内设置输送组件和多个墨斗，当单个墨斗内水性油墨消耗至预设含量以下时，输送组件将新墨斗输送至供墨位置继续供墨，单个墨斗储存的水性油墨总量有限，其使用周期相应缩短，墨斗内水性油墨表面与空气接触的时间减少，从而降低了水性油墨表面形成结皮的程度，减少了因结皮导致的漏字、白纹等印刷瑕疵；

52、本发明通过开合组件将墨斗沿传送方向的位移转换为开合板沿宽度方向的分离或合拢运动，墨斗底部的开启与关闭由墨斗自身的输送运动被动触发，无需额外的动力源，简化了供墨过程中墨斗底部的启闭操作，复位组件中的弹簧在第二齿轮脱离齿牙板后提供复位弹力，确保开合板完全合拢，防止旧墨斗在后续输送过程中残留水性油墨泄漏，三角切板在开合板合拢过程中刮除开合板表面的水性油墨残留物，有利于开合板的密封贴合；

53、本发明通过切片单元对旧墨斗内壁进行剐蹭清除，电动推杆提供竖直方向的升降运动，步进电机通过螺纹杆提供传送方向的直线进给运动，切刀在两个方向的复合运动下沿旧墨斗内壁进行剐蹭，将附着于内壁的水性油墨及结皮层剥离并推向出料槽方向排出，使旧墨斗经清除后能够重新投入使用，减少了墨斗因结皮残留导致的报废或人工清洗工作量。