一种UV油墨负压循环防沉淀供给装置的制作方法

本发明属于uv打印，具体涉及到一种uv油墨负压循环防沉淀供给装置。

背景技术：

1、随着印刷技术的不断发展，市场对印刷质量的要求日益提高，而uv油墨属于高粘度、高颜料份的悬浮液，静态供墨模式下，墨水在墨盒、管路、喷头腔体内长期处于静止状态，高密度颜料颗粒会在重力作用下持续沉降，在墨盒底部、管路弯头、喷头喷嘴处形成沉积层，轻则导致打印色彩不均、出现颗粒感与断墨，重则直接堵塞喷头喷嘴，且沉降形成的硬质颜料团聚物会磨损喷头内部压电结构，大幅缩短喷头使用寿命，故此需要使用uv油墨负压循环防沉淀供给装置，以确保油墨在印刷过程中保持良好的流动性和一致性，从而提高最终印刷的质量。

2、现有的uv油墨负压循环防沉淀供给装置主要利用固定的刚性回墨管连接墨桶，然后利用隔膜泵或蠕动泵将油墨从墨桶抽出，经过过滤器送到喷头，多余油墨通过回墨管流回墨桶，形成循环，墨桶保持一定的负压，而后通过油墨持续循环流动产生的流体剪切力，避免颜料颗粒沉降，从而达到防沉淀的目的，并且，有时墨桶内有低速搅拌器，为了不引入空气，密闭系统常用磁力搅拌或直接用循环流搅动桶底，由于uv油墨粘度高，固定刚性回墨管喷出的射流会形成一束集中的、稳定的惯性主流道，直接冲向墨桶底部的吸墨口，主流道之外的区域，特别是桶壁附近、液面边角和桶底凹凸结构背后，流速几乎为零，该区域内仅靠浓度差驱动的分子扩散是极其缓慢的，无法阻止沉降。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种uv油墨负压循环防沉淀供给装置。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种uv油墨负压循环防沉淀供给装置，包括内部为空心结构设置的墨桶，且墨桶顶部和底部分别设置有一号空腔和二号空腔，同时二号空腔位于一号空腔顶部，所述墨桶顶部入料口处安装有循环泵，且墨桶底部安装有安装架，所述二号空腔内设置有伸缩导管，且伸缩导管顶端与循环泵安装固定，同时伸缩导管与循环泵连通，所述墨桶顶部和底部设置有自激摆动组件，用于对墨桶内部进行多角度喷射和抽吸油墨；

3、所述墨桶中部固定连接有混合组件，用于扭曲和撕裂自激摆动组件形成上下两股主射流。

4、通过上述技术方案，墨桶上下对冲循环配合转动管的旋转及连接架的十字交叉摆动，让射流如扇形般持续扫过桶内各个角落，同时墨桶中部摆动板的不规则万向摆动，扭曲和撕裂上下两股主射流，使桶内形成多方向、多层次的紊流场，彻底打破传统刚性回墨管仅产生单一惯性主流道的局限，有效消除桶壁附近、液面边角和桶底凹凸结构背后的流动死区，使油墨中的颜料颗粒始终处于悬浮状态。

5、进一步的，所述自激摆动组件包括两个与墨桶贯穿转动连接的转动管，且两个转动管呈镜像对称设置，同时转动管贯穿端与伸缩导管远离循环泵一端转动连接，所述转动管贯穿端位于一号空腔内，且转动管贯穿端外壁固定连接有蜗轮，同时蜗轮一侧传动连接有蜗杆，所述蜗杆与墨桶转动连接，且蜗杆一侧设置有连接杆，且连接杆两端与墨桶贯穿转动连接，同时连接杆其中一端与蜗杆连接固定。

6、通过上述技术方案，利用蜗轮与蜗杆的啮合传动，将连接杆的水平旋转运动转换为转动管的径向旋转，同时蜗轮蜗杆的自锁特性能够防止油液反向冲击导致转动管逆转，此外，伸缩导管与转动管的转动连接设计，实现了油墨输送管路与外部机械驱动部件的空间隔离，有效避免了油墨对传动齿轮的侵蚀与污染。

7、进一步的，所述连接杆另一端贯穿转动连接有连接座，且连接座呈l形结构设置，同时连接座一侧转动连接有锥齿轮组，所述锥齿轮组内的其中一个锥齿轮与连接杆贯穿端连接固定，且连接座远离锥齿轮组一侧贯穿转动连接有驱动杆，所述驱动杆贯穿端与锥齿轮组内另一个锥齿轮连接固定，且驱动杆远离连接座一端转动连接有安装座，同时安装座呈u形结构设置，所述安装座与墨桶外壁固定连接，且安装座位于墨桶中部，同时安装座内壁设置有两个呈镜像对称设置的副锥齿轮。

8、通过上述技术方案，l形结构的连接座配合锥齿轮组，巧妙地将来自墨桶中部的水平轴向动力进行空间转向，使得动力能够跨越墨桶的外部轮廓，传递至墨桶外部的电机，锥齿轮组的啮合方式保证了动力在不同角度下的平稳传输，大幅提升了传动链的灵活性和适配性。

9、进一步的，两个所述副锥齿轮与安装座转动连接，且副锥齿轮连接轴与安装座贯穿转动连接，同时副锥齿轮连接轴贯穿端与驱动杆连接固定，两个所述副锥齿轮之间传动连接有主锥齿轮，且主锥齿轮与安装座内壁转动连接，所述安装座远离墨桶一侧安装有电机，且电机输出端连接轴与安装座贯穿转动连接，且电机输出端连接轴贯穿端与主锥齿轮连接固定。

10、通过上述技术方案，单一电机驱动主锥齿轮同时啮合两个镜像对称的副锥齿轮，实现了一驱二的同步动力分配，保证了墨桶上、下两端驱动杆获得完全相等的转速和完全相反的旋转方向，为后续在墨桶内形成稳定的上下对冲射流提供驱动基础。

11、进一步的，所述电机用于驱动主锥齿轮转动，进而带动两个副锥齿轮同步反向旋转，从而驱使驱动杆转动，带动连接座一侧的锥齿轮组传动，最终使连接杆转动，通过蜗杆带动蜗轮旋转，进而驱动位于墨桶顶部和底部的转动管在墨桶内同步反向转动。

12、进一步的，位于一号空腔底部的所述转动管呈倾斜l形结构设置，且转动管的倾斜中部贯穿固定连接有一号连接架，且一号连接架两端转动连接有二号连接架，同时二号连接架两端与墨桶内壁转动连接，所述一号连接架转动方向与二号连接架转动方向呈十字交叉设置，且一号连接架与二号连接架连接位置和二号连接架与墨桶连接位置呈十字交叉设置，以配合转动管底部倾斜端旋转时，产生的角度变换。

13、通过上述技术方案，利用一号连接架与二号连接架的十字交叉旋转连接，为倾斜l形的转动管提供了空间角度补偿，当转动管绕自身轴线旋转时，十字架结构能够顺应并限制其底部倾斜端产生的角度偏移，使得转动管能够在旋转的同时进行稳定的多角度变向扫掠，为射流覆盖桶内各处角落提供了机械自由度。

14、进一步的，位于墨桶顶部和底部的两个所述转动管同步反向转动时，带动一号连接架和二号连接架在墨桶内进行十字交叉式的摆动，两个转动管进行喷射和抽吸，形成上下对冲的油墨循环流，配合摆动板在支撑架上的万向摆动，使油墨在墨桶内形成多维度扰动。

15、通过上述技术方案，上下转动管同步反向旋转所产生的喷射流与抽吸流，在桶内形成上下两股对冲的主射流，而带动一号连接架和二号连接架进行十字摆动的同时，射流对中部摆动板产生持续交变冲击，迫使摆动板发生多方向的倾斜扰动，使得油墨在桶壁、桶底及液面边缘形成多维度的动态湍流，彻底破坏了传统单向流存在的沉降死区。

16、进一步的，所述混合组件包括位于墨桶中部的支撑架，且支撑架与墨桶内壁固定连接，同时整体支撑架呈环形结构设置，所述支撑架贯穿开设有若干个呈圆周对称分布设置的镂空槽，且支撑架中部转动连接有摆动板，同时摆动板中部呈球形结构设置，所述摆动板与支撑架万向转动连接，且摆动板远离中心处贯穿开设有若干个呈圆周对称分布设置的通孔。

17、通过上述技术方案，支撑架的镂空槽与摆动板的通孔设计，在保证油墨能够顺畅双向穿过的同时，为中部球形的摆动板提供了稳固的万向转动支点。

18、进一步的，所述摆动板顶部设置有若干个呈圆周对称分布的滑杆，且滑杆与摆动板表面接触，同时滑杆与摆动板的接触端呈球形结构设置，所述滑杆远离摆动板一端与墨桶贯穿滑动连接，且滑杆与墨桶之间固定连接有弹簧，同时弹簧套设于滑杆外侧。

19、进一步的，位于墨桶顶部和底部的两个转动管同步反向转动，并进行喷射和抽吸时，带动摆动板在支撑架上产生万向摆动，滑杆在弹簧配合下随摆动板表面起伏而上下滑动，以适应摆动板的摆动幅度。

20、通过上述技术方案，上下两股主射流对摆动板实施交替的冲击力，使摆动板在支撑架上产生持续且不规则的万向摆动，配合滑杆与弹簧的阻尼及复位作用，摆动板将原本规则的层流状态撕裂、打散为混沌的湍流，使墨桶内部流道不断发生突变，从根本上断绝了颜料颗粒沉降。

21、本发明的有益效果如下：

22、（1）本发明通过采用自激摆动组件，墨桶顶部转动管向下喷射、底部转动管向上抽吸的上下对冲循环，结合转动管自身的持续旋转及连接架的十字交叉摆动，使得油墨射流能够对桶壁边缘、液面角落及桶底进行有效扫掠，同时配合墨桶中部摆动板的持续不规则扰动，彻底打破传统固定回墨管只能形成单一主流道的局限，将死区内的静止油墨强制卷入湍流，有效防止了高粘度uv油墨中颜料颗粒的沉积；

23、（2）本发明通过墨桶上下射流的对冲冲击力与其底部抽吸的负压，在桶内构建了复杂的动态高剪切场，并配合墨桶中部摆动板的不规则摆动，将大尺度的涡流粉碎为微小的无序湍流，形成了类似揉捏的混合效果，这种持续的动态混合使油墨颜料颗粒能够长期均匀悬浮，有效避免了因沉淀导致的打印色彩不均、断墨和喷头堵塞，提高印刷过程的稳定性；

24、（3）本发明通过采用一台电机作为唯一动力源，在主锥齿轮、镜像副锥齿轮、锥齿轮组及蜗轮蜗杆的多级复合传动，实现了墨桶顶部和底部两个转动管的同步反向旋转，大幅减少了驱动组件数量，降低了整机成本与能耗，同时各传动部件分区布局、互不干扰，极大地降低了故障率，提升了装置的维护便利性和长期使用可靠性。