一种自动薄膜电容器卷绕机外包喷码机构的制作方法

本技术涉及外包喷码，尤其涉及一种自动薄膜电容器卷绕机外包喷码机构。

背景技术：

1、薄膜电容器卷绕机是用于生产薄膜电容器的核心设备，通过将金属化薄膜与介质膜卷绕成紧凑结构来实现电容器的制造。这类设备广泛应用于电力电子、新能源、消费电子等领域，对卷绕精度、张力控制和自动化程度有较高要求，随着电容器行业的不断发展，对电容器本身的要求越来越高，现有的卷绕机对卷绕产品出现废品排查效率低。

2、为此，我们提出一种自动薄膜电容器卷绕机外包喷码机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动薄膜电容器卷绕机外包喷码机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自动薄膜电容器卷绕机外包喷码机构，包括安装基板，所述安装基板的表面安装有固定座，且固定座的表面安装有引导滑轨，所述固定座的端头安装有气缸安装座，且气缸安装座的表面安装有推动气缸，所述推动气缸的端头安装有固定板，所述引导滑轨的表面滑动连接有引导滑块，且引导滑块的外侧安装有连接板，所述连接板的表面安装有喷码机，所述安装基板的表面安装有两个轴辊，且两个轴辊表面缠绕有光膜。

4、优选的，所述固定座的远离引导滑轨的一侧固定有矩形块，且矩形块通过多个螺栓与安装基板连接。

5、优选的，所述气缸安装座的横截面设置为l形，所述气缸安装座通过多个螺栓与固定座连接。

6、优选的，所述连接板的横截面设置为l形，所述连接板一端通过多个螺栓与引导滑块连接，所述连接板的另一端通过多个螺栓与喷码机连接。

7、优选的，所述安装基板的表面安装有压辊，且压辊压合在光膜表面。

8、优选的，所述引导滑轨的表面长度大与轴辊的表面长度。

9、优选的，所述固定板通过螺栓与连接板固定连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

11、该装置通过气缸安装座可以推动连接板带动喷码机移动至光膜上方进行喷码，并通过引导滑块沿着引导滑轨表面滑动，可以起到引导连接板的作用，可以在光膜上喷码标记，便于追根溯源，可以标记产品信息，方便出现废品可以快速找到故障信息，实用效果好，从而有利于及时找到不合格的产品并追根溯源的找到出现故障的机器，便于及时解决问题，且安装基板整体安装便捷，成本低，功能性强。

1.一种自动薄膜电容器卷绕机外包喷码机构，包括安装基板（1），其特征在于：所述安装基板（1）的表面安装有固定座（2），且固定座（2）的表面安装有引导滑轨（3），所述固定座（2）的端头安装有气缸安装座（4），且气缸安装座（4）的表面安装有推动气缸（5），所述推动气缸（5）的端头安装有固定板（6），所述引导滑轨（3）的表面滑动连接有引导滑块（8），且引导滑块（8）的外侧安装有连接板（7），所述连接板（7）的表面安装有喷码机（9），所述安装基板（1）的表面安装有两个轴辊（10），且两个轴辊（10）表面缠绕有光膜（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动薄膜电容器卷绕机外包喷码机构，其特征在于，所述固定座（2）的远离引导滑轨（3）的一侧固定有矩形块，且矩形块通过多个螺栓与安装基板（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动薄膜电容器卷绕机外包喷码机构，其特征在于，所述气缸安装座（4）的横截面设置为l形，所述气缸安装座（4）通过多个螺栓与固定座（2）连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动薄膜电容器卷绕机外包喷码机构，其特征在于，所述连接板（7）的横截面设置为l形，所述连接板（7）一端通过多个螺栓与引导滑块（8）连接，所述连接板（7）的另一端通过多个螺栓与喷码机（9）连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动薄膜电容器卷绕机外包喷码机构，其特征在于，所述安装基板（1）的表面安装有压辊（12），且压辊（12）压合在光膜（11）表面。

6.根据权利要求1所述的一种自动薄膜电容器卷绕机外包喷码机构，其特征在于，所述引导滑轨（3）的表面长度大与轴辊（10）的表面长度。

7.根据权利要求1所述的一种自动薄膜电容器卷绕机外包喷码机构，其特征在于，所述固定板（6）通过螺栓与连接板（7）固定连接。