一种电机定子用线圈骨架结构及电机组件的制作方法

本技术属于压缩机，具体涉及一种电机定子用线圈骨架结构及电机组件。

背景技术：

1、目前变频回转式压缩机主要采用直绕式马达，其中定子的上下两端各装有一个树脂线圈骨架。为实现生产制造的自动化、省人化，位于定子的上端线圈骨架上设置有用来卡接漆包线的插接结构，通常插接结构包含有卡接槽，用于卡接漆包线；插合端子，用于限制漆包线晃动并导通共线端的独立漆包线；卡接槽外周凸台，在切除卡接槽外周多余的漆包线时支撑受力，避免切除时漆包线拉伸变形或者无法切断，通常卡接槽外周凸台与漆包线为线接触或面接触，但不具有卡功能，在切除多余漆包线时也同步从卡接槽上被切除。

2、目前上述技术尚存在以下不足：

3、如图1所示，漆包线被切断的同时卡接槽外周凸台220也被切断，并与漆包线分离，然后飞溅至设备台面各处，导致设备台面到处散落着切断后的漆包线以及卡接槽外周凸台220，在后续生产时容易进入定子内部或设备内部导致生产不良，因此需定时停机清扫，影响生产效率，且由于卡接槽凸台220尺寸较小，使用设备收集困难，清扫十分困难；

4、如图2所示，为降低清扫频次，将多个独立的卡接槽外周凸台220设计连为一体，以及将多余漆包线提前扭结在一起，然而，漆包线及卡接槽外周凸台220分离后仍然飞溅至设备台面各处，无法实现使用设备自动收集，影响生产效率。

技术实现思路

1、为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种电机定子用线圈骨架结构及电机组件，能够在对延伸至卡接槽外部的部分漆包线进行切除时，可以确保该部分漆包线与凸台的夹紧槽连接在一起，通过将漆包线进行扭结后，在切除之前由夹爪抓取，实现自动收集，避免定时停机清扫，提高生产效率。

2、本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方面来实现：

3、本实用新型提供一种电机定子用线圈骨架结构，包括骨架本体，所述骨架本体的外周面上设有插接结构；

4、所述插接结构上形成有若干用于卡接漆包线的卡接槽，若干所述卡接槽沿所述骨架本体的周向方向间隔分布；

5、所述插接结构上远离所述骨架本体中心的一面形成有若干凸台，若干所述凸台对应位于若干所述卡接槽的槽底位置，所述凸台上形成有用于夹紧漆包线的夹紧槽；

6、将漆包线卡接于所述卡接槽的槽底位置时，延伸至所述卡接槽外部的部分漆包线夹紧于所述夹紧槽。

7、在一些实现方式中，沿所述骨架本体的轴向方向，所述夹紧槽为上下等宽的矩形槽，矩形槽具有制造方便和固定漆包线效果好的优点。

8、在一些实现方式中，所述夹紧槽包括相对设置的第一夹紧臂和第二夹紧臂；

9、所述第一夹紧臂上靠近所述夹紧槽的开口的一端形成有第一斜角，所述第二夹紧臂上靠近所述夹紧槽的开口的一端形成有第二斜角，第一斜角和第二斜角的设置能够对漆包线进入夹紧槽中起到引导作用。

10、在一些实现方式中，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂之间的距离小于漆包线的直径，所述第一夹紧臂和所述第二夹紧臂的高度大于所述漆包线的直径，确保矩形槽对漆包线的夹紧效果，确保切除后该部分漆包线与凸台连接在一起，便于自动化收集。

11、在一些实现方式中，沿所述骨架本体的轴向方向，所述夹紧槽为上宽下窄的梯形槽，梯形槽具有制造方便和对漆包线的压入夹紧操作较为顺畅的优点。

12、在一些实现方式中，所述梯形槽的最小宽度小于漆包线的直径，所述梯形槽的高度大于漆包线的直径，确保梯形槽对漆包线的夹紧效果，确保切除后该部分漆包线与凸台连接在一起，便于自动化收集。

13、在一些实现方式中，沿所述骨架本体的轴向方向，所述夹紧槽为弧形槽，弧形槽具有固定漆包线效果好和对漆包线的压入夹紧操作较为顺畅的优点。

14、在一些实现方式中，所述卡接槽与所对应的所述凸台上的夹紧槽相连接，确保对漆包线的固定效果。

15、在一些实现方式中，若干所述凸台相连形成一体结构，进一步确保切除后的部分漆包线与凸台连接在一起，便于自动化收集。

16、在另一方面，本申请提供了一种电机组件，包括定子铁芯和上述任一项所述的线圈骨架结构；

17、所述骨架本体连接于所述定子铁芯的上端面。

18、综上所述，本实用新型至少具有以下有益之处：

19、1、本实用新型提供的一种电机定子用线圈骨架结构，设置有卡接槽对漆包线进行卡接固定，设置有凸台对漆包线切除时起到支撑作用，凸台上的夹紧槽能够对延伸至卡接槽外部的漆包线进行夹紧，使得在对延伸至卡接槽外部的部分漆包线进行切除时，可以确保该部分漆包线与凸台的夹紧槽连接在一起，通过将漆包线进行扭结后，在切除之前由夹爪抓取，在切除后，由夹爪对被切除的漆包线和凸台进行自动收集，避免定时停机清扫，提高生产效率。

20、2、本实用新型提供的一种电机组件，应用了上述线圈骨架结构后，能够有效提高生产效率。

1.一种电机定子用线圈骨架结构，其特征在于，包括骨架本体（100），所述骨架本体（100）的外周面上设有插接结构（200）；

2.根据权利要求1所述的电机定子用线圈骨架结构，其特征在于，沿所述骨架本体（100）的轴向方向，所述夹紧槽（221）为上下等宽的矩形槽。

3.根据权利要求2所述的电机定子用线圈骨架结构，其特征在于，所述夹紧槽（221）包括相对设置的第一夹紧臂（2211）和第二夹紧臂（2212）；

4.根据权利要求3所述的电机定子用线圈骨架结构，其特征在于，所述第一夹紧臂（2211）和所述第二夹紧臂（2212）之间的距离小于漆包线的直径，所述第一夹紧臂（2211）和所述第二夹紧臂（2212）的高度大于所述漆包线的直径。

5.根据权利要求1所述的电机定子用线圈骨架结构，其特征在于，沿所述骨架本体（100）的轴向方向，所述夹紧槽（221）为上宽下窄的梯形槽。

6.根据权利要求5所述的电机定子用线圈骨架结构，其特征在于，所述梯形槽的最小宽度小于漆包线的直径，所述梯形槽的高度大于漆包线的直径。

7.根据权利要求1所述的电机定子用线圈骨架结构，其特征在于，沿所述骨架本体（100）的轴向方向，所述夹紧槽（221）为弧形槽。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电机定子用线圈骨架结构，其特征在于，所述卡接槽（210）与所对应的所述凸台（220）上的夹紧槽（221）相连接。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的电机定子用线圈骨架结构，其特征在于，若干所述凸台（220）相连形成一体结构。

10.一种电机组件，其特征在于，包括定子铁芯（300）和权利要求1-9中任一项所述的线圈骨架结构；