一种双向同步弹板顶出控制结构的制作方法

本发明涉及注塑脱模，尤其是一种双向同步弹板顶出控制结构。

背景技术：

1、众所周知，注塑模具中顶杆是脱模中十分重要的部件，主要是用于在模芯脱模时对产品进行顶推，将注塑好的产品可以从模芯上顺利脱模，并在产品从模芯脱模之后，自身在回退进行脱模，使顶杆和模芯之间的移动存在延迟。同时，而顶杆数量较多，而都是同步移动，故而会设置一个弹板用于控制所有或部分顶杆的移动，所以弹板的顶出无疑成为控制顶杆成功脱模的关键所在。

2、目前，现有的弹板顶出与模芯存在移动延迟的现象，故而一般都是另外设立一个专门用于控制弹板顶出的结构，但注塑模具来说，本身内部结构空间有限，部件之间错中复杂，另外设立一个驱动构件，无疑会增加设计成本。同时在这种结构中，撇开驱动构件的设计，在传动上是依靠滑块或推杆作为推动件，在弹板的一侧带动弹板，这种方式对于一些小型且顶出行程较小的模具还可以胜任，但当行程较大后，滑块和推杆跨度太长，力臂过大，容易崩断，另一方面，单向推动后，弹板的移动也不够稳定，从而直接影响顶杆的顶出或回退的效果。

3、因此，针对现有的弹板顶出控制结构，需进行结构优化。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种双向同步弹板顶出控制结构。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种双向同步弹板顶出控制结构，包括基座、控制块、楔块以及由铲基和斜杆带动移动的滑块，所述滑块可滑动式安放于基座上，所述滑块的末端设置有模芯，所述滑块的内部相对于顶杆的底部设置有弹板，顶杆的底部均固定安装于弹板上，所述控制块的内端设置有第一台面和第二台面，所述第一台面与第二台面之间通过第一斜坡面接壤，所述控制块的中部设置有两个朝向相反的导向口，所述导向口中分别设置有第二斜坡面，所述楔块固定安装于滑块的侧边，所述楔块的末端均设置有与第二斜坡面适配的第三斜坡面，所述楔块为两个一组，同一组的所述楔块的第三斜坡面朝向相反，同一组的所述楔块的末端分别正对与其对应的导向口，相对于所述滑块的两侧设置有固定座，所述固定座上设置有对插通孔，所述控制块的外端一直置于对插通孔内，且所述控制块可沿着对插通孔进行横向移动；

4、其中，所述滑块的内腔设置有用于避让弹板的安装腔，所述弹板与安装腔之间设立有弹簧，依靠所述弹簧的弹力，所述弹板的两边端顶触于第一台面或第二台面上。

5、优选地，所述固定座相对于楔块的移动轨迹处设置有避让槽。

6、优选地，所述对插通孔为多边形，所述控制块的外端的形状与对插通孔的形状对应，使所述控制块只能沿着对插通孔横向移动，而不能转动。

7、优选地，所述楔块通过螺栓固定安装于滑块的侧边。

8、优选地，所述楔块上设置有至少一个定位脚，所述滑块的侧边相对于安装楔块的位置处设置有定位孔，在所述楔块安装时，所述楔块先让定位脚插设于对应的定位孔内，然后在通过螺栓紧固。

9、由于采用了上述方案，本发明可依靠滑块的移动来驱动弹板的延迟移动，不需要另外设置推动弹板的驱动构件，让部件得到精简；同时，对于弹板的推动，在两侧同步进行，使弹板的移动更加平稳，以及借助楔块与控制块的之间的联动，让最长的力臂只是控制块的长度，可有效控制力臂长度，避免部件崩断。

1.一种双向同步弹板顶出控制结构，其特征在于：包括基座、控制块、楔块以及由铲基和斜杆带动移动的滑块，所述滑块可滑动式安放于基座上，所述滑块的末端设置有模芯，所述滑块的内部相对于顶杆的底部设置有弹板，顶杆的底部均固定安装于弹板上，所述控制块的内端设置有第一台面和第二台面，所述第一台面与第二台面之间通过第一斜坡面接壤，所述控制块的中部设置有两个朝向相反的导向口，所述导向口中分别设置有第二斜坡面，所述楔块固定安装于滑块的侧边，所述楔块的末端均设置有与第二斜坡面适配的第三斜坡面，所述楔块为两个一组，同一组的所述楔块的第三斜坡面朝向相反，同一组的所述楔块的末端分别正对与其对应的导向口，相对于所述滑块的两侧设置有固定座，所述固定座上设置有对插通孔，所述控制块的外端一直置于对插通孔内，且所述控制块可沿着对插通孔进行横向移动；

2.如权利要求1所述的一种双向同步弹板顶出控制结构，其特征在于：所述固定座相对于楔块的移动轨迹处设置有避让槽。

3.如权利要求1所述的一种双向同步弹板顶出控制结构，其特征在于：所述对插通孔为多边形，所述控制块的外端的形状与对插通孔的形状对应，使所述控制块只能沿着对插通孔横向移动，而不能转动。

4.如权利要求1所述的一种双向同步弹板顶出控制结构，其特征在于：所述楔块通过螺栓固定安装于滑块的侧边。

5.如权利要求4所述的一种双向同步弹板顶出控制结构，其特征在于：所述楔块上设置有至少一个定位脚，所述滑块的侧边相对于安装楔块的位置处设置有定位孔，在所述楔块安装时，所述楔块先让定位脚插设于对应的定位孔内，然后在通过螺栓紧固。