一种便于生产的塑料化工桶用工装的制作方法

本技术涉及塑料化工桶设备，具体来说，涉及一种便于生产的塑料化工桶用工装。

背景技术：

1、在塑料化工桶的生产加工过程中，切边工序是保障产品密封性、装配精度及外观质量的关键环节，主要用于对化工桶桶口、桶底或预留开口处的多余边角进行修整，使其满足后续灌装、密封盖装配等工序的工艺要求，随着化工、食品、医药等行业的快速发展，市场对塑料化工桶的规格需求日益多样化，不仅桶体容量存在差异，桶口或预留开口的孔径规格也呈现多型号、多尺寸的特点，从常规的50mm、80mm孔径到定制化的大孔径规格均有广泛应用。

2、目前，现有塑料化工桶切边加工所采用的工装设备普遍存在适配性差、调节不便、生产效率低等问题，传统工装多为单一孔径专用设计，即一套工装仅能对应一种孔径规格的化工桶切边操作，当需要加工不同孔径的化工桶时，需整体更换工装主体或核心限位、模孔部件，不仅增加了工装制造成本和库存压力，还导致设备停机调整时间过长，严重影响连续化生产效率，部分可调节式工装虽尝试通过手动调节模孔位置或切边组件间距来适配不同规格产品，但调节过程依赖人工反复校准，操作繁琐且精度难以保证，容易出现模孔与化工桶开口对中偏差，进而导致切边尺寸不一致、边角毛刺过多等质量问题，后续还需额外增加打磨工序，进一步提升了生产成本。

3、鉴于此，提供一种便于生产的塑料化工桶用工装以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于生产的塑料化工桶用工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种便于生产的塑料化工桶用工装，包括水平设置的顶板和底板，所述顶板与底板之间通过多根支撑杆刚性连接，所述支撑杆沿顶板与底板的边缘均匀分布，所述底板的顶面对称设置有多根电液推杆，所述电液推杆的顶部同步刚性连接有水平设置的平台，所述平台的中部内嵌固定有三爪卡盘，所述三爪卡盘的夹持端朝上设置，位于同一侧的两根所述支撑杆之间的上方刚性连接有水平设置的横杆，两根所述横杆呈相对设置，且两根横杆的面对侧均开设有调节机构，两组所述调节机构之间共同固定设置有更换机构，所述顶板的顶面中部固定设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端向下延伸并贯穿顶板，所述驱动机构的输出端外壁套接固定有套筒，所述套筒的一侧刚性连接有水平设置的固定杆，所述固定杆内设置有沿固定杆长度方向调节的切边机构，所述切边机构位于更换机构的正上方。

4、作为优选，所述支撑杆为长方形形金属杆，支撑杆的顶端与顶板的底面焊接固定，支撑杆的底端与底板的顶面焊接固定，所述底板的底面四角均设置有防滑支撑垫，所述防滑支撑垫为橡胶结构且与底板一体成型。

5、作为优选，所述调节机构包括调节槽、丝杆、调节块与伺服电机，所述调节槽沿横杆的长度方向开设于横杆的面对侧，所述调节槽的两端封闭设置，所述调节槽内腔的左侧通过深沟球轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的轴线与调节槽的长度方向一致，所述丝杆的外壁通过螺纹配合连接有调节块，所述调节块的外壁与调节槽的内壁滑动贴合，所述丝杆的右侧贯穿横杆并同轴固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过电机座固定设置于横杆的右侧端面，且伺服电机的输出轴与丝杆同轴设置。

6、作为优选，所述更换机构包括更换板与模孔，所述更换板为长方形金属板，所述更换板的两端分别与两组调节机构中的调节块刚性连接，且所述更换板水平设置，所述更换板的顶面沿长度方向等距开设有三个模孔，各所述模孔均为圆形通孔，且所述模孔的内径从右到左依次递增，所述模孔的内壁为光滑圆弧面。

7、作为优选，所述驱动机构包括驱动电机与电机轴，所述驱动电机通过螺栓固定设置于顶板的顶面中部，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有电机轴，所述电机轴竖直向下延伸并通过轴承与顶板转动连接，所述电机轴的底端伸出顶板底部，且所述套筒过盈套接于电机轴的外壁并通过顶丝锁紧固定。

8、作为优选，所述切边机构包括滑槽、电动推杆、滑块与切刀，所述滑槽沿固定杆的长度方向贯穿开设于固定杆的顶部，所述滑槽内腔的一侧通过螺栓固定设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩方向与滑槽的长度方向一致，所述电动推杆的伸缩端刚性连接有滑块，所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动贴合，所述滑块的底部刚性连接有切刀。

9、作为优选，位于左前侧的所述支撑杆外壁固定设置有控制盒，所述控制盒为长方体密封盒体，所述控制盒的右侧外壁通过支架固定连接有监控器，所述监控器的镜头朝向更换机构与三爪卡盘的对应区域，所述监控器的一侧通过导线电性连接有控制终端，所述控制终端固定安装于控制盒的内腔，且所述控制终端分别通过导线与电液推杆、三爪卡盘、伺服电机、驱动电机、电动推杆建立电性连接。

10、本实用具有如下有益效果：

11、与现有技术相比，该便于生产的塑料化工桶用工装：

12、1、本工装创新性采用多孔径模孔集成式更换机构，可兼容常规50mm、80mm孔径及定制化大孔径规格的塑料化工桶，彻底打破传统单一孔径专用工装的局限，无需因产品规格变更而整体更换工装主体或核心限位、模孔部件，大幅减少工装采购与制造成本，同时降低库存占用压力，实现一套工装适配多规格生产的高效配置。

13、2、通过两组同步运行的调节机构与电液推杆驱动系统，实现模孔位置的水平横移调节与化工桶的精准升降定位，整个调节过程无需人工反复拆卸、校准，相比传统手动调节式工装，操作流程简化，调节精度与响应速度显著提升，有效缩短设备停机调整时间，保障生产线连续稳定运行，大幅提高单位时间内的产品加工效率，尤其适用于多规格、小批量交替生产的场景。

1.一种便于生产的塑料化工桶用工装，其特征在于，包括水平设置的顶板（1）和底板（2），所述顶板（1）与底板（2）之间通过多根支撑杆（3）刚性连接，所述支撑杆（3）沿顶板（1）与底板（2）的边缘均匀分布，所述底板（2）的顶面对称设置有多根电液推杆（4），所述电液推杆（4）的顶部同步刚性连接有水平设置的平台（5），所述平台（5）的中部内嵌固定有三爪卡盘（6），所述三爪卡盘（6）的夹持端朝上设置，位于同一侧的两根所述支撑杆（3）之间的上方刚性连接有水平设置的横杆（7），两根所述横杆（7）呈相对设置，且两根横杆（7）的面对侧均开设有调节机构（8），两组所述调节机构（8）之间共同固定设置有更换机构（9），所述顶板（1）的顶面中部固定设置有驱动机构（10），所述驱动机构（10）的输出端向下延伸并贯穿顶板（1），所述驱动机构（10）的输出端外壁套接固定有套筒（11），所述套筒（11）的一侧刚性连接有水平设置的固定杆（12），所述固定杆（12）内设置有沿固定杆（12）长度方向调节的切边机构（13），所述切边机构（13）位于更换机构（9）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种便于生产的塑料化工桶用工装，其特征在于，所述支撑杆（3）为长方形形金属杆，支撑杆（3）的顶端与顶板（1）的底面焊接固定，支撑杆（3）的底端与底板（2）的顶面焊接固定，所述底板（2）的底面四角均设置有防滑支撑垫，所述防滑支撑垫为橡胶结构且与底板（2）一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种便于生产的塑料化工桶用工装，其特征在于，所述调节机构（8）包括调节槽（14）、丝杆（15）、调节块（16）与伺服电机（17），所述调节槽（14）沿横杆（7）的长度方向开设于横杆（7）的面对侧，所述调节槽（14）的两端封闭设置，所述调节槽（14）内腔的左侧通过深沟球轴承转动连接有丝杆（15），所述丝杆（15）的轴线与调节槽（14）的长度方向一致，所述丝杆（15）的外壁通过螺纹配合连接有调节块（16），所述调节块（16）的外壁与调节槽（14）的内壁滑动贴合，所述丝杆（15）的右侧贯穿横杆（7）并同轴固定连接有伺服电机（17），所述伺服电机（17）通过电机座固定设置于横杆（7）的右侧端面，且伺服电机（17）的输出轴与丝杆（15）同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种便于生产的塑料化工桶用工装，其特征在于，所述更换机构（9）包括更换板（18）与模孔（19），所述更换板（18）为长方形金属板，所述更换板（18）的两端分别与两组调节机构（8）中的调节块（16）刚性连接，且所述更换板（18）水平设置，所述更换板（18）的顶面沿长度方向等距开设有三个模孔（19），各所述模孔（19）均为圆形通孔，且所述模孔（19）的内径从右到左依次递增，所述模孔（19）的内壁为光滑圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种便于生产的塑料化工桶用工装，其特征在于，所述驱动机构（10）包括驱动电机（20）与电机轴（21），所述驱动电机（20）通过螺栓固定设置于顶板（1）的顶面中部，所述驱动电机（20）的输出端同轴固定连接有电机轴（21），所述电机轴（21）竖直向下延伸并通过轴承与顶板（1）转动连接，所述电机轴（21）的底端伸出顶板（1）底部，且所述套筒（11）过盈套接于电机轴（21）的外壁并通过顶丝锁紧固定。

6.根据权利要求1所述的一种便于生产的塑料化工桶用工装，其特征在于，所述切边机构（13）包括滑槽（22）、电动推杆（23）、滑块（24）与切刀（25），所述滑槽（22）沿固定杆（12）的长度方向贯穿开设于固定杆（12）的顶部，所述滑槽（22）内腔的一侧通过螺栓固定设置有电动推杆（23），所述电动推杆（23）的伸缩方向与滑槽（22）的长度方向一致，所述电动推杆（23）的伸缩端刚性连接有滑块（24），所述滑块（24）的外壁与滑槽（22）的内壁滑动贴合，所述滑块（24）的底部刚性连接有切刀（25）。

7.根据权利要求1所述的一种便于生产的塑料化工桶用工装，其特征在于，位于左前侧的所述支撑杆（3）外壁固定设置有控制盒（26），所述控制盒（26）为长方体密封盒体，所述控制盒（26）的右侧外壁通过支架固定连接有监控器（27），所述监控器（27）的镜头朝向更换机构（9）与三爪卡盘（6）的对应区域，所述监控器（27）的一侧通过导线电性连接有控制终端（28），所述控制终端（28）固定安装于控制盒（26）的内腔，且所述控制终端（28）分别通过导线与电液推杆（4）、三爪卡盘（6）、伺服电机（17）、驱动电机（20）、电动推杆（23）建立电性连接。