一种PCM板成型精密折弯装置的制作方法

本技术涉及pcm板折弯，尤其涉及一种pcm板成型精密折弯装置。

背景技术：

1、pcm板通常指的是保护电路模块板，广泛应用于锂电池组中，用于保护电池的安全运行，其主要功能是监测电池的电压、温度等参数，并在发生异常时进行保护，防止电池过充、过放、过热、短路等情况，确保电池在安全范围内工作。

2、在现有技术中，pcm板折弯普遍需要分别执行两个步骤才能完成，即先通过第一工序将pcm板压住并预压出折痕，再通过第二工序将pcm板折弯到位，两个工序彼此独立，往往需要人工配合完成，该方式不仅操作步骤多、人工参与度高，而且由于依赖手工施力，导致pcm板易发生滑动或偏移，使得折弯角度、折痕位置以及折弯成型后的贴合度难以保持一致，导致尺寸一致性差，影响后续装配可靠性，使得折弯效率低、良率不高，难以满足当前高一致性、高效率的电池模组生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种pcm板成型精密折弯装置，解决了现有pcm板折弯过程中由于预压与折弯分属两个独立人工工序而导致的定位不稳、折弯精度差、效率低和尺寸一致性差的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种pcm板成型精密折弯装置，包括：载具台、稳压组件及折弯组件；

4、所述稳压组件包括转动架及压爪，所述转动架两端与载具台转动连接，所述压爪底端与转动架固定连接；

5、所述折弯组件包括按压板及折弯部，所述折弯部两端与载具台转动连接，所述折弯部侧面与按压板固定连接。

6、优选地，所述折弯部包括：限位块与折弯架，所述折弯架两端与载具台转动连接，所述限位块固定连接于折弯架外表面。

7、优选地，所述载具台外表面依次开设有第一放置槽及第二放置槽，所述第一放置槽与第二放置槽连通。

8、优选地，所述第一放置槽侧面开设有便捷槽。

9、优选地，所述转动架外表面固定连接有把手。

10、优选地，所述转动架采用“7”字形结构。

11、优选地，所述第一放置槽及第二放置槽分别与便捷槽连通。

12、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

13、该装置通过稳压组件与折弯组件的协同作用，能够有效实现pcm板的精确固定与折弯操作，避免了传统方法中由于人工操作导致的误差和不稳定性，稳压组件中的转动架与压爪结构，能够稳固地压住pcm板，并通过手动方式带动压爪压住pcm板的中心，从而防止了在折弯过程中pcm板的移位和偏斜，折弯组件中的折弯部及按压板能够通过同步运动进行预压，并准确控制折弯角度和位置，确保pcm板在折弯过程中的形状一致性，另外，折弯架与限位块的设计，不仅能够限制折弯角度，防止pcm板超过180度的过压折弯，还通过精确的定位和固定措施，有效避免了折弯过程中可能出现的过压和过折现象，从而确保折弯后的pcm板具有均匀的厚度和稳定的尺寸。

1.一种pcm板成型精密折弯装置，其特征在于，包括：载具台（1）、稳压组件（2）及折弯组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种pcm板成型精密折弯装置，其特征在于，所述折弯部（320）包括限位块（321）与折弯架（322），所述折弯架（322）两端与载具台（1）转动连接，所述限位块（321）固定连接于折弯架（322）外表面。

3.根据权利要求2所述的一种pcm板成型精密折弯装置，其特征在于，所述按压板（310）固定连接于折弯架（322）中部。

4.根据权利要求1所述的一种pcm板成型精密折弯装置，其特征在于，所述载具台（1）外表面依次开设有相互连通的第一放置槽（101）及第二放置槽（102），所述第一放置槽（101）用于放置电芯，所述第二放置槽（102）用于放置pcm板。

5.根据权利要求4所述的一种pcm板成型精密折弯装置，其特征在于，所述第一放置槽（101）侧面开设有用于方便取出电芯的便捷槽（101a）。

6.根据权利要求1所述的一种pcm板成型精密折弯装置，其特征在于，所述转动架（201）外表面固定连接有把手（4）。

7.根据权利要求1所述的一种pcm板成型精密折弯装置，其特征在于，所述转动架（201）采用“7”字形结构。

8.根据权利要求4所述的一种pcm板成型精密折弯装置，其特征在于，所述第一放置槽（101）及第二放置槽（102）分别与便捷槽（101a）连通。